一种生物质颗粒除铁设备制造技术

本实用新涉及一种生物质颗粒除铁设备，包括作业箱，上端设有进料口，下端靠近左、右两侧分别设有出料口和出铁口；作业箱外部前后两侧面靠近下端安装有支撑地脚；包括两个半磁滚筒，沿上下平行设置于作业箱内，上部半磁滚筒安装在靠近作业箱上端、并与进料口对正的位置，下部半磁滚筒相对于上部半磁滚筒偏向左设置；两个半磁滚筒的两轴端均分别从作业箱前后两侧伸出，并支撑于作业箱前后两侧外的轴承座上，两个半磁滚筒同一侧轴端连接驱动机构；作业箱内设有物料导向结构，使物料仅从两个半磁滚筒的左半部向下输送，并从出料口排出，同时使吸附于两半磁滚筒左半部上的金属随滚筒旋转至右侧并通过出铁口排出。本设备实现了生物质颗粒中金属的有效去除。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒除铁设备
本技术涉及生物质处理
，具体为一种生物质颗粒除铁设备。
技术介绍
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。其特点:可再生性。低污染性，广泛分布性。生物质能是可再生能源的重要组成部分。生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。其中，将生物质粉碎为颗粒，将颗粒压缩为生物质块，后续进行热解，气化或者燃烧发电是生物质常见的使用方法。由于生物质中难以避免会含有金属成分，为避免后续使用过程中对设备造成不利影响，最好去除生物质颗粒中的金属成分，目前，还没有针对生物进行除铁的专用设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能实现金属的有效去除的生物质颗粒除铁设备。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：一种生物质颗粒除铁设备，其特征在于：包括作业箱，作业箱的上端设置有进料口，下端靠近左、右两侧的位置分别设置有出料口和出铁口；在作业箱的外部前后两侧面靠近下端的位置安装有支撑地脚，通过多个支撑地脚使作业箱悬空支撑于固定平台上；包括两个半磁滚筒，两个半磁滚筒沿上下平行设置于作业箱内，位于上部的半磁滚筒安装在靠近作业箱上端、并与进料口对正的位置，位于下部的半磁滚筒相对于上部的半磁滚筒偏向左设置；两个半磁滚筒的两轴端均分别从作业箱的前后两侧伸出，并支撑于固定在作业箱前后两侧外的轴承座上，两个半磁滚筒的同一侧轴端连接驱动机构，驱动两个半磁滚筒同方向旋转；在作业箱内设置有物料导向结构，所述物料导向结构由多个导料板衔接构成，使物料仅从两个半磁滚筒的左半部向下输送，并从出料口排出，同时使吸附于两半磁滚筒左半部上的金属随滚筒旋转至右侧并通过出铁口排出。进一步的：所述驱动机构包括电机，电机通过电机支座安装在作业箱外部的一侧，在电机的输出端安装有主动轮，在两个半磁滚筒的同一侧轴端分别安装有一从动轮，主动轮和两个从动轮通过传动带或传动链连接。进一步的：所述物料导向结构包括上左导料斜板、上右导料斜板、上导料立板、中导料弯板、中导料角板、中导料立板、下导料立板、下左导料斜板和下右导料斜板；所述上左导料斜板由上至下呈右倾斜设置、且其上端与进料口的左上端部位连接；所述上右导料斜板由上至下呈左倾斜、且其上端与进料口的右上端部连接；所述上右导料斜板的长度大于上左导料斜板的长度、且其下端延伸至上部半磁滚筒的顶部偏左位置；所述上导料立板位于上部半磁滚筒的左侧；所述中导料弯板设置于上导料立板与下部半磁滚筒的左半部之间的空间位置，其由横板部和与横板左端连接的右倾斜下弯斜板部构成；所述中导料立板和中导料角板呈上下设置于上部半磁滚筒的下方与下部半磁滚筒的右半部上方之间的空间位置；所述中导料角板由在顶部呈夹角的左倾斜板部和右倾斜板部构成，其中左倾斜板部的下端延伸至靠近下部半磁滚筒的顶部位置；所述下导料立板设置于下部半磁滚筒的下方位置；下左导料斜板和下右导料斜板设置于下导料立板的下方，所述下左导料斜板的下端延伸至出料口的右下端部位，所述下右导料斜板的下端延伸至出铁口的左下端部位。更进一步的：中导料立板和下导料立板分别固定在中部支撑轴上和下部支撑轴上，所述中部支撑轴和下部支撑轴均以可调节转角的方式固定支撑于作业箱的前后侧壁上。更进一步的：所述作业箱的底部位于出料口和出铁口之间通过两个呈夹角的倾斜底壁面连接，该两倾斜的底壁面分别为所述下左导料斜板和下右导料斜板。本技术具有的优点和积极效果：本生物质颗粒除铁设备通过设置上下两个半磁滚筒及由多个导料板衔接构成的导料结构，实现了物料从作业箱内的左半部下落，并最终从左侧的出料口排出，而在物料下落的过程中，通过磁性将物料中的金属成分吸附在两半磁滚筒的左半部表面上，随着滚筒的旋转，被分离出的金属成分通过作业箱内的右半部分下落，并最终通过出铁口排出，实现了生物质颗粒中金属成分的有效去除。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的后视图。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种生物质颗粒除铁设备，请参见图1-4，其专利技术点为：包括作业箱1，作业箱内部为进行除铁作业的空间，在作业箱的上端设置有进料口1.1，下端靠近左、右两侧的位置分别设置有出料口1.3和出铁口1.2。在作业箱的外部前后两侧面靠近下端的位置安装有支撑地脚7，比如，附图中的前侧和后侧各安装两个支撑地脚，通过多个支撑地脚使作业箱悬空支撑于固定平台上，从而使下端的出料口和出铁口离开地面一定的距离。包括两个半磁滚筒，半磁滚筒采用市面上的现有半磁滚筒结构，一半有磁性，另一半无磁性。滚筒表面材料为无磁不锈钢，双层筒皮结构，外层筒皮可更换。两个半磁滚筒沿上下平行设置于作业箱内，位于上部的半磁滚筒4安装在靠近作业箱上端、并与进料口对正的位置，位于下部的半磁滚筒6相对于上部的半磁滚筒偏向左设置。两个半磁滚筒的两轴端均分别从作业箱的前后两侧伸出，并支撑于固定在作业箱前后两侧外的轴承座上，两个半磁滚筒的同一侧轴端连接驱动机构，驱动两个半磁滚筒同方向旋转。所述驱动机构优选为：包括电机5，电机通过电机支座安装在作业箱外部的一侧，在电机的输出端安装有主动轮17，在两个半磁滚筒的同一侧轴端分别安装有一从动轮18，主动轮和两个从动轮通过传动带或传动链连接。在作业箱内设置有物料导向结构，所述物料导向结构由多个导料板衔接构成，多个导料板均采用无磁不锈钢板，使物料仅从两个半磁滚筒的左半部向下输送，并从出料口排出，同时使吸附于两半磁滚筒左半部上的金属随滚筒旋转至右侧并通过出铁口排出。上述物料导向结构优选采用如下结构：包括上左导料斜板2、上右导料斜板3、上导料立板16、中导料弯板13、中导料角板12、中导料立板15、下导料立板11、下左导料斜板8和下右导料斜板9。所述上左导料斜板由上至下呈右倾斜设置、且其上端与进料口的左上端部位连接；所述上右导料斜板由上至下呈左倾斜、且其上端与进料口的右上端部连接；所述上右导料斜板的长度大于上左导料斜板的长度、且其下端延伸至上部半磁滚筒的顶部偏左位置。所述上导料立板位于上部半磁滚筒的左侧，其可通过上端与作业箱的顶壁通过螺钉固定连接。所述中导料弯板设置于上导料立板与下部半磁滚筒的左半部之间的空间位置，其由横板部和与横板左端连接的右倾斜下弯斜板部构成，其横板部的左端可设置弯边与作业箱的左侧壁通过螺钉固定连接。所述中导料立板和中导料角板呈上下设置于上部半磁滚筒的下方与下部半磁滚筒的右半部上方之间的空间位置。所述中导料角板由在顶部呈夹角的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒除铁设备，其特征在于：/n包括作业箱，作业箱的上端设置有进料口，下端靠近左、右两侧的位置分别设置有出料口和出铁口；在作业箱的外部前后两侧面靠近下端的位置安装有支撑地脚，通过多个支撑地脚使作业箱悬空支撑于固定平台上；/n包括两个半磁滚筒，两个半磁滚筒沿上下平行设置于作业箱内，位于上部的半磁滚筒安装在靠近作业箱上端、并与进料口对正的位置，位于下部的半磁滚筒相对于上部的半磁滚筒偏向左设置；两个半磁滚筒的两轴端均分别从作业箱的前后两侧伸出，并支撑于固定在作业箱前后两侧外的轴承座上，两个半磁滚筒的同一侧轴端连接驱动机构，驱动两个半磁滚筒同方向旋转；/n在作业箱内设置有物料导向结构，所述物料导向结构由多个导料板衔接构成，使物料仅从两个半磁滚筒的左半部向下输送，并从出料口排出，同时使吸附于两半磁滚筒左半部上的金属随滚筒旋转至右侧并通过出铁口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒除铁设备，其特征在于：
包括作业箱，作业箱的上端设置有进料口，下端靠近左、右两侧的位置分别设置有出料口和出铁口；在作业箱的外部前后两侧面靠近下端的位置安装有支撑地脚，通过多个支撑地脚使作业箱悬空支撑于固定平台上；
包括两个半磁滚筒，两个半磁滚筒沿上下平行设置于作业箱内，位于上部的半磁滚筒安装在靠近作业箱上端、并与进料口对正的位置，位于下部的半磁滚筒相对于上部的半磁滚筒偏向左设置；两个半磁滚筒的两轴端均分别从作业箱的前后两侧伸出，并支撑于固定在作业箱前后两侧外的轴承座上，两个半磁滚筒的同一侧轴端连接驱动机构，驱动两个半磁滚筒同方向旋转；
在作业箱内设置有物料导向结构，所述物料导向结构由多个导料板衔接构成，使物料仅从两个半磁滚筒的左半部向下输送，并从出料口排出，同时使吸附于两半磁滚筒左半部上的金属随滚筒旋转至右侧并通过出铁口排出。


2.根据权利要求1所述的生物质颗粒除铁设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机，电机通过电机支座安装在作业箱外部的一侧，在电机的输出端安装有主动轮，在两个半磁滚筒的同一侧轴端分别安装有一从动轮，主动轮和两个从动轮通过传动带或传动链连接。


3.根据权利要求1所述的生物质颗粒除铁设备，其特征在于：所述物料导向结构包括上左导料斜板、上右导料斜板、上导料立板、中导料弯板、中导料角板、中导料立板、下导料立板、下左...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭锦星，祁杰，张倩颖，毕起源，韩蓄，曾倩，
申请(专利权)人：天津农学院，
类型：新型
国别省市：天津;12