一种锂电池原料粉体用包装机制造技术

本申请涉及锂电池加工的技术领域，尤其是涉及一种锂电池原料粉体用包装机，其包括底座、安装架、灌装装置、控制装置和灌装桶，所述安装架设置于底座上，所述灌装装置和控制装置设置于安装架上，所述灌装装置通过控制装置控制进行灌装；所述灌装桶升降设置于底座上且位于灌装装置的正下方。本申请具有便于对锂电池原料粉体进行包装、操作简单方便的效果。操作简单方便的效果。操作简单方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池原料粉体用包装机


[0001]本申请涉及锂电池加工的
，尤其是涉及一种锂电池原料粉体用包装机。

技术介绍

[0002]锂电池具有重量轻、无毒、不吸潮、热稳定性好、比能量高、循环性能好、安全性能突出及对环境无污染的特点，受到全世界的广泛关注，其应用前景十分深远。
[0003]锂电池原料粉体的理化性能及电化学性能的指标都极高，其中粉状的颗粒微观结构呈较规则的球形，平均直径只有1wm左右，但这种物理状况的粉料易在环境温湿度改变的情况下形成不规则的团絮状，而改变其优秀的理化特性和电化学特性，因此需对锂电池原料粉体进行包装，以减少其在转序到制造过程中因时间和环境的变化发生吸湿、受热的可能性，本申请则旨在提供一种锂电池原料粉体用包装机。

技术实现思路

[0004]为了便于对锂电池原料粉体进行包装，本申请提供一种锂电池原料粉体用包装机。
[0005]本申请提供的一种锂电池原料粉体用包装机采用如下的技术方案：
[0006]一种锂电池原料粉体用包装机，包括底座、安装架、灌装装置、控制装置和灌装桶，所述安装架设置于底座上，所述灌装装置和控制装置设置于安装架上，所述灌装装置通过控制装置控制进行灌装；所述灌装桶升降设置于底座上且位于灌装装置的正下方。
[0007]通过采用上述技术方案，对锂电池原料粉体进行包装时，将包装袋放入灌装桶中，并将包装袋开口处的外缘翻至灌装桶开口处的侧壁上，使包装袋的开口保持打开状态便于灌装，而后将灌装桶上升至灌装位置，通过控制装置控制灌装装置实现灌装，操作简单方便。
[0008]可选的，所述灌装装置的底部同轴设置有灌装管和三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪上均通过连杆对应连接有弧形条，所述弧形条远离三爪卡盘的一侧设置有补偿件，所述灌装桶的周侧壁上开设有供弧形条和补偿件穿过的让位槽，所述补偿件可随三爪卡盘的卡爪移动至与灌装管的周侧壁抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，灌装桶上升至灌装位置后，启动三爪卡盘，使三爪卡盘的卡爪向靠近灌装管的方向移动，从而通过连杆带动弧形条和补偿件向靠近灌装管的方向移动，直至补偿件穿过让位槽并推动包装袋移动至与灌装管的周侧壁抵接，提高灌装时包装袋开口的密封性，减少灌装时粉体四处飞扬的可能性。
[0010]可选的，所述补偿件为扇形块，所述扇形块的两端均呈弧形，所述扇形块的最大端与弧形条连接，所述扇形块的最小端可随三爪卡盘的卡爪移动至与灌装管的周侧壁抵接，且所述扇形块的最小端与灌装管的周侧壁抵接时，多个所述扇形块的最小端依次相邻。
[0011]通过采用上述技术方案，扇形块便于进入让位槽；另外，扇形块的最小端与灌装管的周侧壁抵接时，多个扇形块的最小端依次相邻，有助于进一步提高灌装时包装袋开口的
密封性，从而进一步减少灌装时粉体四处飞扬的可能性。
[0012]可选的，所述扇形块最小端远离弧形条的一侧设置有橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，一方面橡胶垫质地柔软，有助于减少扇形块与包装袋抵接时对包装袋的损伤，另一方面能够提高扇形块将包装袋抵紧于灌装管上的牢固度。
[0014]可选的，所述灌装桶的底部的周侧壁上开设有侧通槽，所述侧通槽的底壁与灌装桶内部的底壁共面。
[0015]通过采用上述技术方案，长期灌装后，便于工作人员将灌装桶内边缘的粉尘从侧通槽中清扫出。
[0016]可选的，所述灌装桶底面的两侧开设有清扫通槽，所述清扫通槽呈长条状。
[0017]通过采用上述技术方案，长期灌装后，便于工作人员将灌装桶内底部的粉尘从清扫通槽中清扫出。
[0018]可选的，所述底座的顶面上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向灌装装置且与灌装桶的底面连接。
[0019]通过采用上述技术方案，启动升降气缸，即可实现灌装桶的升降，结构简单，操作方便。
[0020]可选的，还包括加强板，所述加强板的一侧与灌装桶的底面固定连接，所述加强板的另一侧与升降气缸活塞杆的周侧壁固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，有助于提高灌装桶与升降气缸活塞杆连接的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.对锂电池原料粉体进行包装时，将包装袋放入灌装桶中，并将包装袋开口处的外缘翻至灌装桶开口处的侧壁上，使包装袋的开口保持打开状态便于灌装，而后将灌装桶上升至灌装位置，通过控制装置控制灌装装置实现灌装，操作简单方便；
[0024]2.通过三爪卡盘和扇形块的设置，有助于提高灌装时包装袋开口的密封性，从而减少灌装时粉体四处飞扬的可能性；
[0025]3.通过侧通槽和清扫通槽的设置，长期灌装后，便于工作人员将灌装桶内部的粉尘从灌装桶中清扫出。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种锂电池原料粉体用包装机的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于展示灌装桶的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中用于展示连杆的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中用于展示扇形块的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、升降气缸；2、安装架；3、灌装装置；31、灌装管；4、控制装置；5、灌装桶；51、侧通槽；52、清扫通槽；53、让位槽；6、加强板；7、三爪卡盘；71、连杆；72、弧形条；73、扇形块；74、橡胶垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种锂电池原料粉体用包装机。参照图1和图2，锂电池原料粉
体用包装机包括底座1、安装架2、灌装装置3、控制装置4、灌装桶5和加强板6，底座1呈方形，安装架2呈“T”字形，安装架2固定连接于底座1的顶面上，灌装装置3和控制装置4分别固定安装于安装架2的右侧和左侧，灌装装置3通过控制装置4控制进行灌装。底座1的顶面上还固定安装有升降气缸11，升降气缸11的活塞杆竖直向上且朝向灌装装置3，灌装桶5固定连接于升降气缸11的活塞杆上，从而使得灌装桶5升降设置于底座1上且位于灌装装置3的正下方。加强板6的一侧与灌装桶5的底面固定连接，加强板6的另一侧与升降气缸11活塞杆的周侧壁固定连接，加强板6有助于提高灌装桶5与升降气缸11活塞杆连接的稳定性。
[0033]对锂电池原料粉体进行包装时，将包装袋放入灌装桶5中，并将包装袋开口处的外缘翻至灌装桶5开口处的侧壁上，使包装袋的开口保持打开状态便于灌装，而后通过升降气缸11将灌装桶5上升至灌装位置，通过控制装置4控制灌装装置3实现灌装，操作简单方便。
[0034]参照图2和图3，灌装桶5的底部的周侧壁上开设有侧通槽51，侧通槽51的底壁与灌装桶5内部的底壁共面。灌装桶5底面的两侧开设有清扫通槽52，清扫通槽52呈长条状。通过侧通槽51和清扫通槽52的设置，长期灌装后，便于工作人员将灌装桶5内边缘和底壁的粉尘清扫出。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池原料粉体用包装机，其特征在于：包括底座(1)、安装架(2)、灌装装置(3)、控制装置(4)和灌装桶(5)，所述安装架(2)设置于底座(1)上，所述灌装装置(3)和控制装置(4)设置于安装架(2)上，所述灌装装置(3)通过控制装置(4)控制进行灌装；所述灌装桶(5)升降设置于底座(1)上且位于灌装装置(3)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料粉体用包装机，其特征在于：所述灌装装置(3)的底部同轴设置有灌装管(31)和三爪卡盘(7)，所述三爪卡盘(7)的卡爪上均通过连杆(71)对应连接有弧形条(72)，所述弧形条(72)远离三爪卡盘(7)的一侧设置有补偿件，所述灌装桶(5)的周侧壁上开设有供弧形条(72)和补偿件穿过的让位槽(53)，所述补偿件可随三爪卡盘(7)的卡爪移动至与灌装管(31)的周侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池原料粉体用包装机，其特征在于：所述补偿件为扇形块(73)，所述扇形块(73)的两端均呈弧形，所述扇形块(73)的最大端与弧形条(72)连接，所述扇形块(73)的最小端可随三爪卡盘(7)的卡爪移动至与灌装管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：常州市海德工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：