一种竹纤维粉碎压碎加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹纤维粉碎压碎加工装置，包括机体、粉碎机构、压碎机构、机架，机体左侧装有控制箱，机体进料口下方设置有粉碎机构，粉碎机构下方设置有传送机构，传动机构右侧下方设置有收集坪，收集坪底部设有滑轨且滑动连接，收集坪上方装有压碎机构，压碎机构设置在机架上，通过粉碎机构的粉碎轮对竹纤维进行粉碎，将原本为团的竹纤维粉碎成颗粒状，经传送机构运输到收集坪上，通过压碎机构的压碎块反复敲击，将竹纤维进一步的粉碎，使得竹纤维变成大小一致的颗粒状，粉碎效果好，同时收集坪两侧的电推杆确保收集坪的稳定性，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维粉碎压碎加工装置
本技术涉及竹纤维加工领域，具体为一种竹纤维粉碎压碎加工装置。
技术介绍
随着时代的发展竹纤维制品也是逐步普及到各行各业，用途也越来越广，但是传统的竹纤维加工装置，粉碎程度不够，导致竹纤维颗粒大小差异大，机器稳定性差，影响成品质量需要反复操作，工作效率低。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种竹纤维粉碎压碎加工装置，采用的技术方案是，包括机体、粉碎机构、压碎机构、机架，所述机体左侧装有控制箱，所述机体进料口下方设置有所述粉碎机构，所述粉碎机构还包括粉碎轮和传动杆，所述传动杆上设置有所述粉碎轮，所述传动杆上设有链轮，所述链轮由一号电机驱动，所述链轮上设置有链条，所述链条与所述链轮相配合，所述粉碎轮上设有凹槽，所述粉碎轮为对称设置，两个粉碎轮相啮合，所述粉碎机构下方设置有传送机构，所述传送机构右侧下方设置有收集坪，所述收集坪底部设有滑轨且滑动连接，所述滑轨固定在所述机架上，所述收集坪右侧连接一号伸缩杆与二号伸缩杆，所述一号伸缩杆与二号伸缩杆另一端固定连接在所述机架上，所述收集坪上方装有所述压碎机构，所述压碎机构还包括压碎块、圆盘、连杆、压碎电机，所述连杆一端固定连接所述压碎块，另一端铰接所述圆盘，所述圆盘由所述压碎电机驱动，所述压碎机构设置在机架上。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括滚筒、传送带和限位板，所述滚筒上设置有所述传送带，所述滚筒通过二号电机驱动，所述限位板设置于所述传送带两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述压碎块的压碎面设置有锯齿。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集坪两侧设置有隔绝板，所述收集坪水平面凹凸不平。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱内设有微型处理器，所述微型处理器与一号电机、二号电机、一号伸缩杆、二号伸缩杆、压碎电机之间电性连接。本技术的有益效果：本技术通过粉碎机构的粉碎轮对竹纤维进行粉碎，将原本为团的竹纤维粉碎成颗粒状，经传送机构运输到收集坪上，通过压碎机构的压碎块反复敲击，将竹纤维进一步的粉碎，使得竹纤维变成大小一致的颗粒状，粉碎效果好，同时收集坪两侧的电推杆确保收集坪的稳定性，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构示意图；图3为本技术B处仰视结构示意图；图4为本技术滚轮局部结构示意图。图中：1-机体、2-控制箱、3-粉碎机构、4-粉碎轮、5-传动杆、6-凹槽、7-链轮、8-链条、9-一号电机、10-传送机构、11-限位板、12-二号电机、13-收集坪、14-隔绝板、15-一号伸缩杆、16-二号伸缩杆、17-机架、18-滑轮、19-圆盘、20-连杆、21-压碎块、22-压碎电机。具体实施方式实施例1如图1至图4所示，本技术公开了一种竹纤维粉碎压碎加工装置，采用的技术方案是，包括机体1、粉碎机构3、压碎机构、机架17，所述机体1左侧装有控制箱2，所述机体1进料口下方设置有所述粉碎机构3，所述粉碎机构3还包括粉碎轮4和传动杆5，所述传动杆5上设置有所述粉碎轮4，所述传动杆5上设有链轮7，所述链轮7由一号电机9驱动，所述链轮7上设置有链条8，所述链条8与所述链轮7相配合，所述粉碎轮4上设有凹槽6，所述粉碎轮4为对称设置，两个粉碎轮相啮合，所述粉碎机构3下方设置有传送机构10，所述传送机构10右侧下方设置有收集坪13，所述收集坪13底部设有滑轨18且滑动连接，所述滑轨18固定在所述机架17上，所述收集坪13右侧连接一号伸缩杆15与二号伸缩杆16，所述一号伸缩杆15与二号伸缩杆16另一端固定连接在所述机架17上，所述收集坪13上方装有所述压碎机构，所述压碎机构还包括压碎块21、圆盘19、连杆20、压碎电机22，所述连杆20一端固定连接所述压碎块21，另一端铰接所述圆盘19，所述圆盘19由所述压碎电机22驱动，所述压碎机构设置在机架17上。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构10包括滚筒、传送带和限位板11，所述滚筒上设置有所述传送带，所述滚筒通过二号电机12驱动，所述限位板11设置于所述传送带两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述压碎块21的压碎面设置有锯齿。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集坪13两侧设置有隔绝板14，所述收集坪13水平面凹凸不平。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱2内设有微型处理器，所述微型处理器与一号电机9、二号电机12、一号伸缩杆15、二号伸缩杆16、压碎电机22之间电性连接。本技术的工作原理：通过控制箱2内的微型处理器控制，一号电机9、二号电机12、一号伸缩杆15、二号伸缩杆16、三号伸缩杆17、压碎电机22，将原材料从放料口放入，一号电机9驱动链轮7通过链条8带动粉碎轮4转动碾压竹纤维，被碾压过的竹纤维掉落至传送机构10上，传送机构10两侧的限位板11防止竹纤维从两旁掉落，二号电机16驱动滚轮，滚轮带动传送带，将竹纤维传送至收集坪13内，收集坪13两侧设置有隔绝板，防止竹纤维在反复撞击的过程中掉落，收集坪13下面设有滑轮18滑动连接，滑轮18固定在机架23上，收集坪13右侧设置伸缩杆达到限位效果，经微型处理器控制收集坪13上方的压碎机构，压碎电机22启动驱动圆盘19旋转，圆盘19通过连杆20带动压碎块21往复撞击收集坪13上的竹纤维，压碎机构快速工作，压碎完毕，将收集坪13内处理过的材料取出，工作完毕。本技术涉及的微处理器采用STM32芯片，STM32根据内置程序启停电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹纤维粉碎压碎加工装置，其特征在于：包括机体(1)、粉碎机构(3)、压碎机构、机架(17)，所述机体(1)左侧装有控制箱(2)，所述机体(1)进料口下方设置有所述粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)还包括粉碎轮(4)和传动杆(5)，所述传动杆(5)上设置有所述粉碎轮(4)，所述传动杆(5)上设有链轮(7)，所述链轮(7)由一号电机(9)驱动，所述链轮(7)上设置有链条(8)，所述链条(8)与所述链轮(7)相配合，所述粉碎轮(4)上设有凹槽(6)，所述粉碎轮(4)为对称设置，两个粉碎轮相啮合，所述粉碎机构(3)下方设置有传送机构(10)，所述传送机构(10)右侧下方设置有收集坪(13)，所述收集坪(13)底部设有滑轨(18)且滑动连接，所述滑轨(18)固定在所述机架(17)上，所述收集坪(13)右侧连接一号伸缩杆(15)与二号伸缩杆(16)，所述一号伸缩杆(15)与二号伸缩杆(16)另一端固定连接在所述机架(17)上，所述收集坪(13)上方装有所述压碎机构，所述压碎机构还包括压碎块(21)、圆盘(19)、连杆(20)、压碎电机(22)，所述连杆(20)一端固定连接所述压碎块(21)，另一端铰接所述圆盘(19)，所述圆盘(19)由所述压碎电机(22)驱动，所述压碎机构设置在机架(17)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维粉碎压碎加工装置，其特征在于：包括机体(1)、粉碎机构(3)、压碎机构、机架(17)，所述机体(1)左侧装有控制箱(2)，所述机体(1)进料口下方设置有所述粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)还包括粉碎轮(4)和传动杆(5)，所述传动杆(5)上设置有所述粉碎轮(4)，所述传动杆(5)上设有链轮(7)，所述链轮(7)由一号电机(9)驱动，所述链轮(7)上设置有链条(8)，所述链条(8)与所述链轮(7)相配合，所述粉碎轮(4)上设有凹槽(6)，所述粉碎轮(4)为对称设置，两个粉碎轮相啮合，所述粉碎机构(3)下方设置有传送机构(10)，所述传送机构(10)右侧下方设置有收集坪(13)，所述收集坪(13)底部设有滑轨(18)且滑动连接，所述滑轨(18)固定在所述机架(17)上，所述收集坪(13)右侧连接一号伸缩杆(15)与二号伸缩杆(16)，所述一号伸缩杆(15)与二号伸缩杆(16)另一端固定连接在所述机架(17)上，所述收集坪(13)上方装有所述压碎机构，所述压碎机构还包括压碎块(21)、圆盘(19)、连杆(20)、压碎电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕辉，
申请(专利权)人：江西竹山蓝天竹纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36