一种高效竹纤维烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效竹纤维烘干设备，包括送料机构、烘干机构、储藏机构和控制器，控制器内存储有湿度临界阈值，送料机构包括传送带和导向板，传送带由电机带动工作，电机与控制器连接，烘干机构包括烘干桶，烘干桶的顶部设置有进料管，烘干桶的底部安装有出料管，出料管的底部承接储藏机构，进料管和出料管上均安装有一个电磁阀，两电磁阀分别与控制器连接，烘干桶的桶壁内嵌设有电热丝，烘干桶的中上部安装有分料机构，粉料机构包括三个呈三角形排列的分向板，分向板通过安装条与烘干桶内壁固定连接，烘干桶的底部内壁上安装有湿度传感器；本实用新型专利技术结构简单，在烘干过程中受热均匀，烘干效果好。烘干效果好。烘干效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效竹纤维烘干设备


[0001]本技术涉及竹纤维制造设备
，具体是涉及一种高效竹纤维烘干设备。

技术介绍

[0002]竹纤维，是从自然生长的竹子中提取处的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的功能。因此深受人们欢迎，由于竹纤维的生产工艺中需要将竹丝浸入到含有生物酶的溶液中去处理，去除竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，然后再将酶分解后的竹纤维清洗、烘干得到竹纤维成品。
[0003]现有的竹纤维烘干设备通常是将竹纤维堆放在烘干室中，通过向烘干室内鼓吹热风的方式进行烘干，这就导致竹纤维受热不均匀，常常导致位于外层的竹纤维完全干燥之后，位于中间和底部的竹纤维还是潮湿的情况，而如果不将位于外层和顶部的竹纤维移除而是继续对其烘干则会破坏竹纤维的组织结构，影响其后续的使用性能，而且现有的烘干方式比较打你，经常出现热量流失的状况，导致烘干效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种高效纸纤维烘干设备，其结构简单，在烘干过程中受热均匀，烘干效果好。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种高效竹纤维烘干设备，包括送料机构、烘干机构、储藏机构和控制器，所述控制器内存储有湿度临界阈值，所述送料机构包括水平设置的传送带和设置在传送带末端的向下倾斜设置的导向板，所述传送带由电机带动工作，所述电机与控制器连接，所述烘干机构包括烘干桶，所述烘干桶的顶部设置有进料管，烘干桶的底部安装有出料管，所述进料管的入口设置在导向板的正下方，所述出料管的底部承接储藏机构，所述进料管和出料管上均安装有一个电磁阀，两电磁阀分别与控制器连接，所述烘干桶的桶壁内嵌设有电热丝，烘干桶的中上部安装有分料机构，所述分料机构与进料管对应设置，所述分料机构包括三个呈三角形排列的分向板，所述分向板通过安装条与烘干桶内壁固定连接，所述分向板呈上小下大的锥形结构，所述烘干桶的底部内壁上安装有湿度传感器，所述湿度传感器与控制器连接，湿度传感器将检测到的烘干桶内的湿度信息传递给控制器，控制器根据接收到的信息控制电机和电磁阀工作，所述储藏机构为上部敞口的储藏箱，所述储藏箱顶部铰接有端盖。
[0006]所述导向板由底板和设置在底板两侧的侧板组成，所述底板呈斜向下30～45
°
设置。
[0007]所述传送带上设有多个均匀间隔设置的隔板，相邻隔板之间形成用于放置竹纤维的放置区。
[0008]所述导向板上设有凹凸纹。
[0009]三个分向板之间通过连接条固定连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术中设有湿度传感器和控制器，湿度传感器实时监测烘干桶湿度，并将监测到的湿度信息传递给控制器，控制器通过控制相应的电机和电磁阀工作来实现竹纤维的运输和储藏，实现自动化送料和烘干，有效节省资源和减少人力成本；
[0012]2、本技术中设有三个呈三角形设置的锥形分向板，通过三个分向板的设置，能够保证竹纤维在烘干桶内下落时能够散落在各个方向，且在掉落掉落过程中即可完成初步烘干，避免传统的烘干堆积，造成的烘干不均匀；
[0013]3、本技术中传送上设有多个间隔设置的隔板，能够实现定量送料，避免一次送料过多造成的烘干效果差；
[0014]4、本技术中设有斜向下倾斜设置的导向板，且导向板由底板和两边的侧板组成，能够实现竹纤维的定向送料，避免在送料过程中竹纤维散落在烘干桶外，且导向板上设有凹凸纹，能够减缓竹纤维在导向板的下落速度，实现均匀送料，避免因下料速度过快造成竹纤维在烘干桶内堆积；
[0015]5、本技术中采用嵌设在烘干桶内的电热丝进行加热，避免了传定点鼓吹热风的方式，使竹纤维在烘干过程中受热更加均匀，进一步提高烘干效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中标记：1、控制器，2、传送带，3、导向板，4、烘干桶，5、进料管，6、电磁阀，7、分向板，8、湿度传感器，9、隔板，10、出料管。
具体实施方式
[0018]如图所示，一种高效竹纤维烘干设备，包括送料机构、烘干机构、储藏机构和控制器，所述控制器1内存储有湿度临界阈值，所述送料机构包括水平设置的传送带2和设置在传送带2末端的向下倾斜设置的导向板3，所述传送带2由电机带动工作，所述电机与控制器 1连接，所述烘干机构包括烘干桶4，所述烘干桶4的顶部设置有进料管5，烘干桶的底部安装有出料管10，所述进料管5的入口设置在导向板3的正下方，所述出料管10的底部承接储藏机构，所述进料管5和出料管10上均安装有一个电磁阀6，两电磁阀6分别与控制器1连接，所述烘干桶4的桶壁内嵌设有电热丝，烘干桶4的中上部安装有分料机构，所述分料机构与进料管5对应设置，所述分料机构包括三个呈三角形排列的分向板7，所述分向板7通过安装条与烘干桶4内壁固定连接，所述分向板7呈上小下大的锥形结构，所述烘干桶4的底部内壁上安装有湿度传感器8，所述湿度传感器8与控制器 1连接，湿度传感器8将检测到的烘干桶4内的湿度信息传递给控制器，控制器根据接收到的信息控制电机和电磁阀6工作，所述储藏机构为上部敞口的储藏箱，所述储藏箱顶部铰接有端盖。
[0019]所述导向板3由底板和设置在底板两侧的侧板组成，所述底板呈斜向下30～45
°
设置。
[0020]进一步，所述传送带2上设有多个均匀间隔设置的隔板9，相邻隔板9之间形成用于
放置竹纤维的放置区。
[0021]再进一步，所述导向板3上设有凹凸纹。
[0022]更进一步，三个分向板7之间通过连接条固定连接。
[0023]再进一步，所述烘干桶外表面设有方便对电热丝进行检修的检修口。
[0024]再进一步，所述分向板为两端开口的中空结构，竹纤维也可以从中空部分落下，保证竹纤维散落的均匀性。
[0025]本技术的工作原理：本技术在工作工程中，传送带带动竹纤维传动，通过导向板进入到烘干桶，然后经过分向板分向散落到烘干桶各处进行烘干，湿度传感器实时监测烘干桶底部的湿度，并将湿度信息传递给控制器，控制器内存储有湿度临界阈值，当高于临界值时，控制器控制电机电磁阀关闭，烘干桶进行密闭空间进行烘干，当湿度低于临界阈值时，开启电机和电磁阀进行重新送料，本技术在在经过导向板导向掉落的过程中也在完成烘干过程，使竹纤维烘干更加高效，为了进一步提高烘干效果，可以在烘干桶的底板也嵌设电热丝，所述控制器也可以采用PLC控制器，烘干后的竹纤维经过出料管落入到储藏箱，进行储藏，烘干完成后，关闭储藏箱的端盖进行储藏。
[0026]本技术中未详述部分为现有技术。
[0027]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效竹纤维烘干设备，包括送料机构、烘干机构、储藏机构和控制器，所述控制器(1)内存储有湿度临界阈值，其特征在于：所述送料机构包括水平设置的传送带(2)和设置在传送带(2)末端的向下倾斜设置的导向板(3)，所述传送带(2)由电机带动工作，所述电机与控制器(1)连接，所述烘干机构包括烘干桶(4)，所述烘干桶(4)的顶部设置有进料管(5)，烘干桶的底部安装有出料管(10)，所述进料管(5)的入口设置在导向板(3)的正下方，所述出料管(10)的底部承接储藏机构，所述进料管(5)和出料管(10)上均安装有一个电磁阀(6)，两电磁阀(6)分别与控制器(1)连接，所述烘干桶(4)的桶壁内嵌设有电热丝，烘干桶(4)的中上部安装有分料机构，所述分料机构与进料管(5)对应设置，所述分料机构包括三个呈三角形排列的分向板(7)，所述分向板(7)通过安装条与烘干桶(4)内壁固定连接，所述分向板(7)呈上小下大的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕辉，
申请(专利权)人：江西竹山蓝天竹纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：