一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯酰胺反应釜技术领域，具体是一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构，所述基座的上方安装有反应釜主体，所述基座的内部中部位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有贯穿基座延伸至反应釜主体内部的转动辊，所述转动辊的外部设有螺旋搅拌叶，所述反应釜主体的上端安装有传动箱，所述传动箱的上方安装有第一电机。本实用新型专利技术结构简单，在第一电机的带动下，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进一步使得螺纹杆同步转动，从而使得环形架在反应釜主体内上下运动，从而使得刮板刮除反应釜主体内壁上的聚丙烯酰胺残留，避免了聚丙烯酰胺残留对反应釜主体的空间以及聚丙烯酰胺产品的影响，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构
本技术涉及聚丙烯酰胺反应釜
，具体是一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构。
技术介绍
聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等，热稳定性良好，能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体，聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品，而在其生产加工时所需的反应釜，需要实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，为此，它的出现为科学进步作出突出贡献，但随着科技技术的发展，人们对反应釜的功能要求也越来越高了。现有的反应釜在使用时能量回收欠佳，热能损耗严重，不利于实现环保节能的要求，此外，现有的反应釜在清洗时通常较为复杂，聚丙烯酰胺容易在反应釜内壁凝固，长期以往不仅仅使反应釜的内部空间缩小，此外还严重影响聚丙烯酰胺产品的质量，因此，本领域技术人员提供了一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构，包括反应釜主体，基座，所述基座的上方安装有反应釜主体，所述基座的内部中部位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有贯穿基座延伸至反应釜主体内部的转动辊，所述转动辊的外部设有螺旋搅拌叶，所述反应釜主体的上端安装有传动箱，所述传动箱的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至传动箱的内部并安装有主动齿轮，所述传动箱的内部等间距均匀安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的下端安装有贯穿反应釜主体的螺纹杆，所述反应釜主体的内部活动安装有与螺纹杆螺纹连接的环形架，所述环形架的外侧安装有刮板。作为本技术更进一步的方案：所述基座的内部顶端安装有环形水箱，所述环形水箱上等间距均匀安装有嵌设入反应釜主体内壁的热水管。作为本技术更进一步的方案：所述反应釜主体的内壁安装有保温板，所述保温板为一种聚氨酯材质的构件。作为本技术更进一步的方案：所述反应釜主体的前表面设有控制按钮盒，且反应釜主体的底部一侧设有出料管。作为本技术更进一步的方案：所述基座的底部等间距均匀安装有支撑腿，所述支撑腿的下方设有防滑垫。作为本技术更进一步的方案：所述环形水箱的一侧安装有输水管，且输水管上设有截止阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过热水管对反应釜主体内部的热能进行回收，降低热能的损耗，在第一电机的带动下，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进一步使得螺纹杆同步转动，从而使得环形架在反应釜主体内上下运动，从而使得刮板刮除反应釜主体内壁上的聚丙烯酰胺残留，避免了聚丙烯酰胺残留对反应釜主体的空间以及聚丙烯酰胺产品的影响，提高产品的质量。附图说明图1为一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构的结构示意图；图2为一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构的内部结构示意图；图3为一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构中传动箱的内部结构示意图。图中：1、反应釜主体；2、基座；3、传动箱；4、第一电机；5、第二电机；6、环形水箱；7、转动辊；8、螺旋搅拌叶；9、热水管；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、螺纹杆；13、环形架；14、刮板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构，包括反应釜主体1，基座2，基座2的上方安装有反应釜主体1，基座2的内部中部位置处安装有第二电机5，第二电机5的输出端安装有贯穿基座2延伸至反应釜主体1内部的转动辊7，转动辊7的外部设有螺旋搅拌叶8，反应釜主体1的上端安装有传动箱3，传动箱3的上方安装有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至传动箱3的内部并安装有主动齿轮10，传动箱3的内部等间距均匀安装有与主动齿轮10啮合的从动齿轮11，从动齿轮11的下端安装有贯穿反应釜主体1的螺纹杆12，反应釜主体1的内部活动安装有与螺纹杆12螺纹连接的环形架13，环形架13的外侧安装有刮板14，在第一电机4的带动下，使得主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮11转动，进一步使得螺纹杆12同步转动，通过螺纹连接使得环形架13在反应釜主体1内上下运动，从而使得刮板14刮除反应釜主体1内壁上的聚丙烯酰胺残留，避免了聚丙烯酰胺残留对反应釜主体1的空间以及聚丙烯酰胺产品的影响，提高产品的质量。在图2中，基座2的内部顶端安装有环形水箱6，环形水箱6上等间距均匀安装有嵌设入反应釜主体1内壁的热水管9，通过热水管9对反应釜主体1内部的热能进行回收，降低热能的损耗。在图2中，反应釜主体1的内壁安装有保温板，保温板为一种聚氨酯材质的构件，主要起保温作用，降低热能损耗。在图1中，反应釜主体1的前表面设有控制按钮盒，主要起到控制设备的作用，且反应釜主体1的底部一侧设有出料管，便于聚丙烯酰胺产品的输出。在图1中，基座2的底部等间距均匀安装有支撑腿，主要起支撑作用，支撑腿的下方设有防滑垫，主要起防滑作用。在图2中，环形水箱6的一侧安装有输水管，且输水管上设有截止阀，便于控制热水的输出，有利于热能的回收。本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时通过反应釜主体1上侧的进料管向反应釜主体1内部注入原料，通过第二电机5带动转动辊7转动，从而使得螺旋搅拌叶8工作，通过热水管9对反应釜主体1内部的热能进行回收，降低热能的损耗，在第一电机4的带动下，使得主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮11转动，进一步使得螺纹杆12同步转动，通过螺纹连接使得环形架13在反应釜主体1内上下运动，从而使得刮板14刮除反应釜主体1内壁上的聚丙烯酰胺残留，避免了聚丙烯酰胺残留对反应釜主体1的空间以及聚丙烯酰胺产品的影响，提高产品的质量。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构，包括反应釜主体（1），基座（2），其特征在于，所述基座（2）的上方安装有反应釜主体（1），所述基座（2）的内部中部位置处安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端安装有贯穿基座（2）延伸至反应釜主体（1）内部的转动辊（7），所述转动辊（7）的外部设有螺旋搅拌叶（8），所述反应釜主体（1）的上端安装有传动箱（3），所述传动箱（3）的上方安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端延伸至传动箱（3）的内部并安装有主动齿轮（10），所述传动箱（3）的内部等间距均匀安装有与主动齿轮（10）啮合的从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的下端安装有贯穿反应釜主体（1）的螺纹杆（12），所述反应釜主体（1）的内部活动安装有与螺纹杆（12）螺纹连接的环形架（13），所述环形架（13）的外侧安装有刮板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺加工用节能型反应釜结构，包括反应釜主体（1），基座（2），其特征在于，所述基座（2）的上方安装有反应釜主体（1），所述基座（2）的内部中部位置处安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端安装有贯穿基座（2）延伸至反应釜主体（1）内部的转动辊（7），所述转动辊（7）的外部设有螺旋搅拌叶（8），所述反应釜主体（1）的上端安装有传动箱（3），所述传动箱（3）的上方安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端延伸至传动箱（3）的内部并安装有主动齿轮（10），所述传动箱（3）的内部等间距均匀安装有与主动齿轮（10）啮合的从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的下端安装有贯穿反应釜主体（1）的螺纹杆（12），所述反应釜主体（1）的内部活动安装有与螺纹杆（12）螺纹连接的环形架（13），所述环形架（13）的外侧安装有刮板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺加工用节能型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东华，
申请(专利权)人：山东颖慧园环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37