一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及悬浮催化装置技术领域，具体是一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，所述催化筒的上方一侧插设有进料管，且催化筒的底端位于中心位置处插设有出料管，所述催化筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端延伸至催化筒的外部，且滑杆的上端与催化筒之间设置有搅拌驱动机构，所述催化筒的内侧固定有四个呈圆周排列的滑轨。本实用新型专利技术，通过搅拌驱动机构带动三个均匀搅拌环装置在催化筒的内侧上下移动，对其内部的溶液进行均匀搅拌，防止因不同位置的溶液流速不同导致聚合物颗粒均匀度降低，提高了产品质量，通过刮片对催化筒的内壁进行清理，可以防止溶液或胶体粘附于催化筒的内壁，造成清理困难。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置
本技术涉及悬浮催化装置
，具体是一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置。
技术介绍
聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式，聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业，聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品，聚丙烯酰胺及其衍生物在生产时都是通过丙烯酰胺的自由基聚合制成的均聚物或共浆物，聚合时需要加入催化剂进行反应，悬浮聚合是制造有机聚合物的一种主要生产方式，而悬浮聚合反应釜则是一种用于提供反应场所并控制反应过程的反应器，并且其形状以及搅拌器对反应物的搅拌方式，均对聚合物的质量、收率和粒度有着重要的影响。但是，现有的悬浮聚合装置中的搅拌方式存在一定缺陷，通常是通过插入反应釜内部的搅拌杆对内部溶液进行搅拌，而搅拌杆转动时，其轴心线位置和外沿位置的转速不同，导致位于反应釜中部和边沿位置的液体流速不同，这将对聚合物颗粒成型的均匀度造成影响，降低了生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，包括催化筒，所述催化筒的上方一侧插设有进料管，且催化筒的底端位于中心位置处插设有出料管，所述催化筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端延伸至催化筒的外部，且滑杆的上端与催化筒之间设置有搅拌驱动机构，所述催化筒的内侧固定有四个呈圆周排列的滑轨，且催化筒的内部等间距设置有三个均匀搅拌环装置，所述均匀搅拌环装置固定于滑杆外侧位于一端位置处的六个呈圆周排列的搅拌杆，六个所述搅拌杆的中段位置固定有内环，且六个搅拌杆的末端固定有外环，所述外环的外侧固定有四个呈圆周排列的滑块，四个所述滑块分别滑动连接于四个滑轨的内侧。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌驱动机构包括固定于滑杆顶端的横向板条、固定于催化筒上方位于一侧位置处的支架、安装于催化筒上方位于支架一侧位置处的电机，所述电机的转轴端固定有蜗杆，所述支架的一侧上端转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，且蜗轮的一侧固定有滑销连杆，所述滑销连杆的一端位于一侧位置处转动连接有滑销，所述横向板条的内部开设有滑销槽，所述滑销与滑销槽内侧滑动连接。作为本技术再进一步的方案：相邻的六个所述搅拌杆之间均交错排列，且两者之间的夹角为20°。作为本技术再进一步的方案：所述外环的外侧固定有四个呈圆周排列的内壁刮板，四个所述内壁刮板的一侧均设置有刮片，所述刮片均与催化筒的内壁贴合。作为本技术再进一步的方案：所述外环、搅拌杆、内环均采用铝合金材质的构件，且外环和内环与搅拌杆之间均通过焊接固定。作为本技术再进一步的方案：所述催化筒的外侧固定有三个呈圆周排列的支腿，三个所述支腿的底端均固定有支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过搅拌驱动机构带动三个均匀搅拌环装置在催化筒的内侧上下移动，对其内部的溶液进行均匀搅拌，防止因不同位置的溶液流速不同导致聚合物颗粒均匀度降低，提高了产品质量，通过刮片对催化筒的内壁进行清理，可以防止溶液或胶体粘附于催化筒的内壁，造成清理困难。附图说明图1为一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置的结构示意图；图2为一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置内部的结构示意图；图3为一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置中均匀搅拌环装置的结构示意图；图4为一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置中图3中A处的放大结构示意图。图中：1、催化筒；2、进料管；3、出料管；4、滑杆；5、滑轨；6、横向板条；7、滑销；8、滑销连杆；9、电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、滑块；13、外环；14、搅拌杆；15、内环；16、内壁刮板；17、刮片；18、支腿。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，包括催化筒1，催化筒1的上方一侧插设有进料管2，且催化筒1的底端位于中心位置处插设有出料管3，催化筒1的内部滑动连接有滑杆4，滑杆4的上端延伸至催化筒1的外部，且滑杆4的上端与催化筒1之间设置有搅拌驱动机构，催化筒1的内侧固定有四个呈圆周排列的滑轨5，且催化筒1的内部等间距设置有三个均匀搅拌环装置，均匀搅拌环装置固定于滑杆4外侧位于一端位置处的六个呈圆周排列的搅拌杆14，六个搅拌杆14的中段位置固定有内环15，且六个搅拌杆14的末端固定有外环13，外环13的外侧固定有四个呈圆周排列的滑块12，四个滑块12分别滑动连接于四个滑轨5的内侧。在图1中：搅拌驱动机构包括固定于滑杆4顶端的横向板条6、固定于催化筒1上方位于一侧位置处的支架、安装于催化筒1上方位于支架一侧位置处的电机9，电机9的转轴端固定有蜗杆10，支架的一侧上端转动连接有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆10相啮合，且蜗轮11的一侧固定有滑销连杆8，滑销连杆8的一端位于一侧位置处转动连接有滑销7，横向板条6的内部开设有滑销槽，滑销7与滑销槽内侧滑动连接，用于带动三个均匀搅拌环装置进行周期性上下移动，对溶液进行均匀搅拌。在图3中：相邻的六个搅拌杆14之间均交错排列，且两者之间的夹角为20°，提高搅拌均匀度。在图4中：外环13的外侧固定有四个呈圆周排列的内壁刮板16，四个内壁刮板16的一侧均设置有刮片17，刮片17均与催化筒1的内壁贴合，刮片17用于刮除催化筒1内壁粘附的溶液及胶体，减小清理难度。在图3中：外环13、搅拌杆14、内环15均采用铝合金材质的构件，且外环13和内环15与搅拌杆14之间均通过焊接固定，铝合金材质的构件重量轻，减小装置重量，同时降低运行能耗。在图1中：催化筒1的外侧固定有三个呈圆周排列的支腿18，三个支腿18的底端均固定有支撑板，支腿18用于支撑装置整体，提高装置稳定性。本技术的工作原理是：搅拌驱动机构的电机9转动，电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10通过啮合带动蜗轮11转动，蜗轮11带动滑销连杆8转动，滑销连杆8带动滑销7转动，滑销7通过与滑销槽之间的滑动配合带动横向板条6上下周期性移动，横向板条6带动滑杆4山下周期性移动，滑杆4即可带动其底端的三个均匀搅拌环装置上下移动，均匀搅拌环装置的外环13、搅拌杆14和内环15对催化筒1内部的溶液进行均匀搅动，避免了因流体各个位置的流速不同导致聚合物的颗粒度不均匀的情况，同时三个均匀搅拌环装置带动其外侧的内壁刮板16在催化筒1的内壁侧上下滑动，内壁刮板16将催化筒1内壁粘附的溶液进行刮除，防止溶液或胶体粘附于催化筒1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，包括催化筒（1），其特征在于，所述催化筒（1）的上方一侧插设有进料管（2），且催化筒（1）的底端位于中心位置处插设有出料管（3），所述催化筒（1）的内部滑动连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的上端延伸至催化筒（1）的外部，且滑杆（4）的上端与催化筒（1）之间设置有搅拌驱动机构，所述催化筒（1）的内侧固定有四个呈圆周排列的滑轨（5），且催化筒（1）的内部等间距设置有三个均匀搅拌环装置；/n所述均匀搅拌环装置固定于滑杆（4）外侧位于一端位置处的六个呈圆周排列的搅拌杆（14），六个所述搅拌杆（14）的中段位置固定有内环（15），且六个搅拌杆（14）的末端固定有外环（13），所述外环（13）的外侧固定有四个呈圆周排列的滑块（12），四个所述滑块（12）分别滑动连接于四个滑轨（5）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，包括催化筒（1），其特征在于，所述催化筒（1）的上方一侧插设有进料管（2），且催化筒（1）的底端位于中心位置处插设有出料管（3），所述催化筒（1）的内部滑动连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的上端延伸至催化筒（1）的外部，且滑杆（4）的上端与催化筒（1）之间设置有搅拌驱动机构，所述催化筒（1）的内侧固定有四个呈圆周排列的滑轨（5），且催化筒（1）的内部等间距设置有三个均匀搅拌环装置；
所述均匀搅拌环装置固定于滑杆（4）外侧位于一端位置处的六个呈圆周排列的搅拌杆（14），六个所述搅拌杆（14）的中段位置固定有内环（15），且六个搅拌杆（14）的末端固定有外环（13），所述外环（13）的外侧固定有四个呈圆周排列的滑块（12），四个所述滑块（12）分别滑动连接于四个滑轨（5）的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯酰胺生产的悬浮催化装置，其特征在于，所述搅拌驱动机构包括固定于滑杆（4）顶端的横向板条（6）、固定于催化筒（1）上方位于一侧位置处的支架、安装于催化筒（1）上方位于支架一侧位置处的电机（9），所述电机（9）的转轴端固定有蜗杆（10），所述支架的一侧上端转动连接有蜗轮（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东华，
申请(专利权)人：山东颖慧园环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37