一种耐高温环氧胶生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温环氧胶生产用反应釜，包括底座、支撑座和反应釜，所述底座的上端设有支撑座，所述支撑座的底端两侧均通过纵向减震机构与底座上表面固定连接，所述支撑座上设有反应釜，所述反应釜的内部设有搅拌机构，所述反应釜的顶部设有进料口，所述反应釜的底端设有出料口，所述反应釜的两侧和底座上表面之间均设有横向减震机构，本实用新型专利技术通过设置的进水管、出水管、温度传感器、控制器和冷却水管的相互配合使用，可以达到对反应釜内部进行降温效果，使得反应釜具有耐高温的特点，同时该设计可以实时掌握反应釜内部的温度，从而来更好的控制反应釜内部的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温环氧胶生产用反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种耐高温环氧胶生产用反应釜。
技术介绍
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。目前大多反应釜的抗震性能都比较低，当在进行迁移、放置、运行过程中，如果震动过大都会导致反应釜损坏，且现在环氧胶生产时会在反应釜内设置有加热器，但加热器不好控制温度，从而容易导致反应釜内部温度过高，易影响产品生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温环氧胶生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温环氧胶生产用反应釜，包括底座、支撑座和反应釜，所述底座的上端设有支撑座，所述支撑座的底端两侧均通过纵向减震机构与底座上表面固定连接，所述支撑座上设有反应釜，所述反应釜的内部设有搅拌机构，所述反应釜的顶部设有进料口，所述反应釜的底端设有出料口，所述反应釜的两侧和底座上表面之间均设有横向减震机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述纵向减震机构包括顶座、抗震杆、抗震管和抗震弹簧，所述支撑座的底端两侧均固定安装有顶座，所述顶座的底端固定连接有抗震杆，所述抗震杆的另一端活动套接有抗震管，所述抗震管的另一端固定连接有底座，所述抗震杆的外表面活动套接有抗震弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向减震机构包括凹槽、滑杆、压缩弹簧、滑动座和连接杆，所述底座上端两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设有滑杆，所述滑杆外表面活动套接有压缩弹簧，两个所述滑杆远离压缩弹簧的一端外表面滑动安装有滑动座，所述滑动座顶端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动座的一端通过安装座与反应釜外璧相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌杆，所述电机固定安装在反应釜的顶部，且所述电机的输出轴贯穿反应釜顶部延伸至其内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设有若干个搅拌杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的内壁两侧均固定安装有加热器，所述反应釜的壳体内部设有冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有进水管，所述冷却水管远离进水管的一端固定连接有出水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管上设有水泵，所述出水管上设有控制阀，所述反应釜的内顶部设有温度传感器，所述反应釜外表面固定安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的纵向减震机构、顶座、抗震杆、抗震管和抗震弹簧的相互配合使用，实现对反应釜的底部进行纵向减震处理，抗震弹簧的弹力足够大，能够减少电机和搅拌杆工作时产生的震动力，增加了该反应釜的稳定性，同时通过设置的横向减震机构、凹槽、滑杆、压缩弹簧、滑动座和连接杆的相互配合使用，实现对反应釜进行纵向抗震处理，当反应釜工作时，产生左右摇晃振动的力时，通过设置的滑杆以及套设在滑杆上的滑动座可以挤压滑杆上的压缩弹簧，从而可以抵消反应釜带来的左右振动，达到一定的减震效果，从而进一步增加反应釜的稳定性，提高设备整体稳定效果。2、通过设置的进水管、出水管、温度传感器、控制器和冷却水管的相互配合使用，可以实时掌握反应釜内部的温度，从而来更好的控制反应釜内部的温度，当加热器对反应釜内部的环氧胶原料进行加热搅拌时，温度传感器能够感应到反应釜内部的温度，当温度过高时，通过控制器控制进水管上的水泵工作，利用水泵抽取冷却水从进水管进入到冷却水管内，最后从出水管内出来，从而可以达到对反应釜内部进行降温效果，使得反应釜具有耐高温的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的反应釜内部结构示意图；图3为本技术的图A结构示意图；图4为本技术的图B结构示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、反应釜；4、纵向减震机构；41、顶座；42、抗震杆；43、抗震管；44、抗震弹簧；5、进料口；6、出料口；7、搅拌机构；71、电机；72、搅拌轴；73、搅拌杆；8、横向减震机构；81、凹槽；82、滑杆；83、压缩弹簧；84、滑动座；85、连接杆；9、加热器；10、冷却水管；11、进水管；12、出水管；13、温度传感器；14、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温环氧胶生产用反应釜，包括底座1、支撑座2和反应釜3，底座1的上端设有支撑座2，支撑座2的底端两侧均通过纵向减震机构4与底座1上表面固定连接，支撑座2上设有反应釜3，反应釜3的内部设有搅拌机构7，反应釜3的顶部设有进料口5，反应釜3的底端设有出料口6，反应釜3的两侧和底座1上表面之间均设有横向减震机构8。在本实施例中，纵向减震机构4包括顶座41、抗震杆42、抗震管43和抗震弹簧44，支撑座2的底端两侧均固定安装有顶座41，顶座41的底端固定连接有抗震杆42，抗震杆42的另一端活动套接有抗震管43，抗震管43的另一端固定连接有底座1，抗震杆42的外表面活动套接有抗震弹簧44。在本实施例中，横向减震机构8包括凹槽81、滑杆82、压缩弹簧83、滑动座84和连接杆85，底座1上端两侧均开设有凹槽81，两个凹槽81的内部均设有滑杆82，滑杆82外表面活动套接有压缩弹簧83，两个滑杆82远离压缩弹簧83的一端外表面滑动安装有滑动座84，滑动座84顶端通过转轴活动连接有连接杆85，连接杆85远离滑动座84的一端通过安装座与反应釜3外璧相连接。在本实施例中，搅拌机构7包括电机71、搅拌轴72和搅拌杆73，电机71固定安装在反应釜3的顶部，且电机71的输出轴贯穿反应釜3顶部延伸至其内部固定连接有搅拌轴72，搅拌轴72的外表面设有若干个搅拌杆73。在本实施例中，反应釜3的内壁两侧均固定安装有加热器9，反应釜3的壳体内部设有冷却水管10，冷却水管10的一端固定连接有进水管11，冷却水管10远离进水管11的一端固定连接有出水管12。在本实施例中，进水管11上设有水泵，出水管12上设有控制阀，反应釜3的内顶部设有温度传感器13，反应釜3外表面固定安装有控制器14。使用时，通过进料口5向反应釜3内加入环氧胶原料，启动电机71工作，通过电机71转动带动搅拌轴72转动，从而带动搅拌杆73转动，使得环氧混合搅拌，方便后续生产加工，本技术通过设置的纵向减震机构4、顶座41、抗震杆42、抗震管43和抗震弹簧44的相互配合使用，实现对反应釜3的底部进行纵向减震处理，抗震弹簧44的弹力足够大，能够减少电机71和搅拌杆73工作时产生的震动力，增加了该反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温环氧胶生产用反应釜，其特征在于，包括底座(1)、支撑座(2)和反应釜(3)，所述底座(1)的上端设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端两侧均通过纵向减震机构(4)与底座(1)上表面固定连接，所述支撑座(2)上设有反应釜(3)，所述反应釜(3)的内部设有搅拌机构(7)，所述反应釜(3)的顶部设有进料口(5)，所述反应釜(3)的底端设有出料口(6)，所述反应釜(3)的两侧和底座(1)上表面之间均设有横向减震机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温环氧胶生产用反应釜，其特征在于，包括底座(1)、支撑座(2)和反应釜(3)，所述底座(1)的上端设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端两侧均通过纵向减震机构(4)与底座(1)上表面固定连接，所述支撑座(2)上设有反应釜(3)，所述反应釜(3)的内部设有搅拌机构(7)，所述反应釜(3)的顶部设有进料口(5)，所述反应釜(3)的底端设有出料口(6)，所述反应釜(3)的两侧和底座(1)上表面之间均设有横向减震机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶生产用反应釜，其特征在于：所述纵向减震机构(4)包括顶座(41)、抗震杆(42)、抗震管(43)和抗震弹簧(44)，所述支撑座(2)的底端两侧均固定安装有顶座(41)，所述顶座(41)的底端固定连接有抗震杆(42)，所述抗震杆(42)的另一端活动套接有抗震管(43)，所述抗震管(43)的另一端固定连接有底座(1)，所述抗震杆(42)的外表面活动套接有抗震弹簧(44)。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶生产用反应釜，其特征在于：所述横向减震机构(8)包括凹槽(81)、滑杆(82)、压缩弹簧(83)、滑动座(84)和连接杆(85)，所述底座(1)上端两侧均开设有凹槽(81)，两个所述凹槽(81)的内部均设有滑杆(82)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军文，
申请(专利权)人：东莞市精鼎盛高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44