本实用新型专利技术属于恶臭气体治理技术领域，具体公开了一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，包括壳体，所述壳体的一端设置有进气口，进气口处连接有恶臭气体回收管道，设备壳体另一端与进气口的对应处设置有出气口，出气口处连接有恶臭气体排气管道；壳体内设有吸附净化组件，所述吸附净化组件包括两个均流板以及若干氧化铝陶瓷板或吸附净化组件包括第一挡板、若干氧化铝陶瓷板以及两个第三挡板；本实用新型专利技术具有治理成本低，操作简单，治理效果好的特点；恶臭气体自进气口端导入，通过吸附净化组件达到净化处理效果，净化效果好，且氧化铝陶瓷板失活后可通过催化剂对氧化铝陶瓷板二次加工活化，保证了氧化铝陶瓷板的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化学催化氧化多孔板气体处理装置
本技术涉及恶臭气体治理
，具体为一种化学催化氧化多孔板气体处理装置。
技术介绍
国家标准GB14554-93将恶臭定义为：一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、曝气沉沙池、初沉池等处，污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处，垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处，以及化学制药、橡胶塑料、油漆涂料、印染皮革、牲畜养殖和发酵制药等相应的产生源处。恶臭气体治理中有湿法和干法二类技术。常用的湿法技术采用喷淋洗涤法，洗涤剂：为硫酸，碱，次氯酸钠，双氧水等，而现有的干法气体处理装置中气体处理效果差，因此提出一种化学催化氧化多孔板气体处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，包括壳体，所述壳体的一端设置有进气口，进气口处连接有恶臭气体回收管道，设备壳体另一端与进气口的对应处设置有出气口，出气口处连接有恶臭气体排气管道；壳体内设有吸附净化组件。优选的，所述吸附净化组件包括两个均流板以及若干氧化铝陶瓷板；两个所述均流板均竖向设置在壳体的内部，且分别位于壳体的进气端和出气端；若干所述氧化铝陶瓷板依次分布放置在两个均流板之间，且固定设置在壳体的内部。优选的，所述吸附净化组件包括第一挡板、若干氧化铝陶瓷板以及两个第三挡板；若干所述氧化铝陶瓷板等间隔且平行设置在壳体内部，壳体内腔的底部对称固接有第二挡板，且第二挡板均与对应的氧化铝陶瓷板固接；所述第一挡板位于两个第二挡板之间，且第一挡板与对应的氧化铝陶瓷板固接，且第一挡板与第二挡板间隔设置；两个所述第三挡板设置在壳体远离第二挡板的一侧，两个第三挡板在同一竖直线上，且均与氧化铝陶瓷板固接，两个第三挡板之间留有空隙。优选的，所述氧化铝陶瓷板上密集分别有若干个大吸收孔和小吸收孔；所述大吸收孔孔径为1.0～3.0mm，小吸收孔孔径为0.2～1.0mm，氧化铝陶瓷板硬度均为7-13GPa。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术适用于低浓度大气量的恶臭气体治理，具有治理成本低，操作简单，治理效果好的特点；恶臭气体自进气口端导入，通过吸附净化组件达到净化处理效果。附图说明图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；图2为本技术的实施例2的整体结构示意图。图中：1、壳体；2、进气口；3、回收管道；4、出气口；5、排气管道；6、吸附净化组件；61、第一挡板；62、氧化铝陶瓷板；63、第二挡板；64、第三挡板；65、均流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，包括壳体1，所述壳体1的一端设置有进气口2，进气口2处连接有恶臭气体回收管道3，设备壳体1另一端与进气口2的对应处设置有出气口4，出气口4处连接有恶臭气体排气管道5；壳体1内设有吸附净化组件6。进一步的，所述吸附净化组件6包括两个均流板65以及若干氧化铝陶瓷板62；两个所述均流板65均竖向设置在壳体1的内部，且分别位于壳体1的进气端和出气端；若干所述氧化铝陶瓷板62依次分布放置在两个均流板65之间，且固定设置在壳体1的内部。进一步的，所述氧化铝陶瓷板62采用水软铝石加入发泡剂混合制成，使用一端时间后氧化铝陶瓷板62活性降低，可向壳体1内注入催化剂可以对氧化铝陶瓷板62进行活化，催化剂采用过硫酸钠20％—硫酸钴0.01％—硫酸5％混合溶液制成。进一步的，所述氧化铝陶瓷板62上密集分别有若干个大吸收孔和小吸收孔；所述大吸收孔孔径为1.0～3.0mm，小吸收孔孔径为0.2～1.0mm，氧化铝陶瓷板62硬度均为7-13GPa。实施例2：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，包括壳体1，所述壳体1的一端设置有进气口2，进气口2处连接有恶臭气体回收管道3，设备壳体1另一端与进气口2的对应处设置有出气口4，出气口4处连接有恶臭气体排气管道5；壳体1内设有吸附净化组件6。进一步的，所述吸附净化组件6包括第一挡板61、若干氧化铝陶瓷板62以及两个第三挡板64；若干所述氧化铝陶瓷板62等间隔且平行设置在壳体1内部，壳体1内腔的底部对称固接有第二挡板63，且第二挡板63均与对应的氧化铝陶瓷板62固接；所述第一挡板61位于两个第二挡板63之间，且第一挡板61与对应的氧化铝陶瓷板62固接，且第一挡板61与第二挡板63间隔设置；两个所述第三挡板64设置在壳体1远离第二挡板63的一侧，两个第三挡板64在同一竖直线上，且均与氧化铝陶瓷板62固接，两个第三挡板64之间留有空隙。进一步的，所述氧化铝陶瓷板62采用水软铝石加入发泡剂混合制成，使用一端时间后氧化铝陶瓷板62活性降低，可向壳体1内注入催化剂可以对氧化铝陶瓷板62进行活化，催化剂采用过硫酸钠20％—硫酸钴0.01％—硫酸5％混合溶液制成。进一步的，所述氧化铝陶瓷板62上密集分别有若干个大吸收孔和小吸收孔；所述大吸收孔孔径为1.0～3.0mm，小吸收孔孔径为0.2～1.0mm，氧化铝陶瓷板62硬度均为7-13GPa。工作原理：壳体1的一端设置有进气口2，进气口2处连接有恶臭气体回收管道3，恶臭气体通过回收管道3并经均流板65进行分散，使恶臭气体可均匀分散，经过均流板65后进入依次分布放置的氧化铝陶瓷板62内进行吸附净化，吸附净化后，通过出气口4以及排气管道5将净化后的气体排出；壳体1的一端设置有进气口2，进气口2处连接有恶臭气体回收管道3，恶臭气体通过回收管道3进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端设置有进气口(2)，进气口(2)处连接有恶臭气体回收管道(3)，设备壳体(1)另一端与进气口(2)的对应处设置有出气口(4)，出气口(4)处连接有恶臭气体排气管道(5)；壳体(1)内设有吸附净化组件(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端设置有进气口(2)，进气口(2)处连接有恶臭气体回收管道(3)，设备壳体(1)另一端与进气口(2)的对应处设置有出气口(4)，出气口(4)处连接有恶臭气体排气管道(5)；壳体(1)内设有吸附净化组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，其特征在于：所述吸附净化组件(6)包括两个均流板(65)以及若干氧化铝陶瓷板(62)；两个所述均流板(65)均竖向设置在壳体(1)的内部，且分别位于壳体(1)的进气端和出气端；若干所述氧化铝陶瓷板(62)依次分布放置在两个均流板(65)之间，且固定设置在壳体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种化学催化氧化多孔板气体处理装置，其特征在于：所述吸附净化组件(6)包括第一挡板(61)、若干氧化铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：林啟繁，田元凯，
申请(专利权)人：上海鸿来环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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