金属桶加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属桶加工工艺，其包括以下步骤：步骤一、上料；步骤二、滚圆；步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；步骤四、烘干：通过热风装置对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置对废气进行处理；步骤五、降温；步骤六、封盖；步骤七、安装提柄；步骤八、后处理。本发明专利技术能够减少废气中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
金属桶加工工艺
本专利技术涉及金属桶加工
，尤其是涉及一种金属桶加工工艺。
技术介绍
金属桶是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。现有技术可参考公开号为CN109262209A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种金属桶加工工艺，包括以下步骤：步骤一：上料；步骤二：滚圆；步骤三：涂料；步骤四：烘干；步骤五；降温；步骤六；封盖；步骤七：安装提柄；步骤八：后处理；本专利技术设计合理，提供了一种金属桶加工工艺，所述金属桶加工工艺，通过流水线完成一系列工作，省去了人工操作的麻烦，高效快捷，且产品规格高度统一，生产效率高，次品率低。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述烘干过程中容易产生废气，从而会污染车间空气。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种金属桶加工工艺，能够减少废气中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属桶加工工艺，包括以下步骤：步骤一、上料；步骤二、滚圆；步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；步骤四、烘干：通过热风装置对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置对废气进行处理；所述热风装置包括机架、安装于机架顶部的皮带运输线以及分别设置于机架两侧的两个加热箱，每个所述加热箱靠近机架的一侧开设有多个排风孔，每个所述加热箱远离机架的一侧连通有风机；所述废气处理装置包括分别设置于机架两侧的两个负压箱，每个所述负压箱靠近机架的一侧开设有多个吸气孔，两个所述负压箱分别与两个加热箱相对设置，并且两个所述负压箱与两个加热箱交叉设置，每个所述负压箱远离机架的一侧连通有负压泵，所述负压泵远离负压箱的一端连通有废气处理机构，所述废气处理机构包括与负压泵远离负压箱一侧连通的处理箱以及设置于处理箱内的多个活性炭框；所述处理箱远离负压泵的一端连通有排气管；每个所述活性炭框内填充有活性炭；步骤五、降温；步骤六、封盖；步骤七、安装提柄；步骤八、后处理。通过采用上述技术方案，启动风机和负压泵，风机向加热箱内吹风，经过加热箱内的风变成热风，然后热风从排风孔排出对桶身进行烘干；然后热风依次经过负压箱以及活性炭后从排气管排出，此时活性炭便可吸收热风中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤四中，所述处理箱的底部开设有完全敞开的第一开口，所述处理箱的下方沿竖向滑移有水平板，所述水平板的顶部安装有密封板，所述密封板的顶部固接有环形板，所述处理箱的底部插接于环形板，所述环形板的内周面固接有环形的橡胶层，所述水平板的下方安装有用于驱动水平板移动的第一驱动组件；每个所述活性炭框的一侧固接有滑块，对应所述滑块在处理箱的内壁开设有用于供滑块沿竖向滑移的竖槽，所述竖槽内竖直转动连接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿处理箱的顶壁设置，所述滑块螺纹连接于丝杠，所述处理箱的顶部安装有用于驱动多个丝杠转动的第一驱动机构；每个所述活性炭框的顶部开设有进料口，所述处理箱的上方安装有上料机构，每个所述活性炭框的底部开设有排料口，所述排料口处安装有排料机构。通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动丝杠转动，丝杠转动驱动滑块沿竖向移动，滑块沿竖向移动带动活性炭框沿竖向移动，当活性炭框移动到处理箱底部时，通过排料机构将活性炭框内的活性炭排出，然后向上移动活性炭框，当活性炭框移动到处理箱的顶部时，先通过第一驱动组件驱动水平板向上移动，水平板向上移动带动密封板和环形板向上移动，从而便可对第一开口进行密封，接下来通过上料机构对活性炭框进行上料，从而便于对活性炭框内的活性炭进行更换。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料机构包括分别开设于活性炭框两侧的两个水平槽以及分别沿活性炭框的长度方向滑移连接于两个水平槽的两个水平块；每个所述水平块与第一开口的相对内侧分别开设有斜面，两个所述斜面相匹配；所述水平块的底部安装有弹性组件，所述弹性组件包括固接于水平块底部的多个水平杆，每个所述水平杆贯穿活性炭框的侧壁设置，并且所述水平杆沿活性炭框的长度方向滑移连接于活性炭框的侧壁，每个所述水平杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固接于水平块的底部和活性炭框的内壁。通过采用上述技术方案，当需要对排料口进行关闭时，通过丝杠驱动滑块向上移动，滑块向上移动带动活性炭框向上移动，活性炭框向上移动带动水平块向上移动，此时两个水平块在斜面的作用下相向移动，从而便可对排料口进行关闭，再者水平块移动带动水平杆移动，水平杆移动对弹簧进行拉伸，此时弹簧处于被压缩状态；当需要打开排料口时，通过丝杠驱动滑块向下移动，滑块向下移动带动水平块向下移动，此时两个水平块在弹簧的作用下相背移动，从而便可将排料口打开；通过设置排料机构，便于对排料口进行启闭。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括转动连接于处理箱顶部的水平轴、沿水平轴的轴向依次设置的多个蜗杆、一一对应的套设固定于多个丝杠的多个蜗轮以及安装于水平轴一端的正反转电机；所述蜗杆与所述蜗轮一一对应啮合，所述正反转电机的输出轴与水平轴的一端固定连接。通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动水平轴转动，水平轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动；通过设置第一驱动机构，便于驱动丝杠转动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括竖直设置的多个第一液压缸，每个所述第一液压缸的活塞杆竖直向上与水平板的底部固定连接。通过采用上述技术方案，启闭第一液压缸，第一液压缸的活塞杆驱动水平板沿竖向移动，通过设置第一驱动组件，便于驱动水平板沿竖向移动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平板与密封板之间设置有中间板，所述中间板沿水平板的长度方向滑移连接于水平板的顶部，所述水平板的顶部安装有用于驱动中间板移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括水平安装于水平板顶部的多个第二液压缸，每个所述第二液压缸的活塞杆与中间板的一侧固定连接；所述密封板的一侧铰接于中间板的顶部，所述中间板的顶部安装有用于驱动环形板转动的第三驱动组件。通过采用上述技术方案，通过设置第二液压缸，便于驱动中间板移动，从而便于将从活性炭框排至环形板内的活性炭拉出；通过设置第三驱动组件，便于驱动环形板转动，从而便于将环形板内的活性炭排出。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括分别铰接于中间板两侧的两个第三液压缸，每个所述第三液压缸的活塞杆与环形板的一侧铰接。通过采用上述技术方案，通过设置第三液压缸，便于驱动环形板转动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括沿处理箱的长度方向依次开设于处理箱顶部的第二开口、安装于处理箱上方的活性炭仓以及开设于活性炭仓底部的多个第三开口，所述第二开口与所述进料口一一对应，所述第三开口与所述第二开口一一对应；每个所述第二开口上开设有沉槽，所述沉槽内铰接有挡板，所述挡板靠近沉槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属桶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、上料；/n步骤二、滚圆；/n步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；/n步骤四、烘干：通过热风装置(1)对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置(2)对废气进行处理；所述热风装置(1)包括机架(11)、安装于机架(11)顶部的皮带运输线(12)以及分别设置于机架(11)两侧的两个加热箱(13)，每个所述加热箱(13)靠近机架(11)的一侧开设有多个排风孔(131)，每个所述加热箱(13)远离机架(11)的一侧连通有风机(14)；所述废气处理装置(2)包括分别设置于机架(11)两侧的两个负压箱(21)，每个所述负压箱(21)靠近机架(11)的一侧开设有多个吸气孔(211)，两个所述负压箱(21)分别与两个加热箱(13)相对设置，并且两个所述负压箱(21)与两个加热箱(13)交叉设置，每个所述负压箱(21)远离机架(11)的一侧连通有负压泵(22)，所述负压泵(22)远离负压箱(21)的一端连通有废气处理机构(3)，所述废气处理机构(3)包括与负压泵(22)远离负压箱(21)一侧连通的处理箱(31)以及设置于处理箱(31)内的多个活性炭框(32)；所述处理箱(31)远离负压泵(22)的一端连通有排气管(33)；每个所述活性炭框(32)内填充有活性炭；/n步骤五、降温；/n步骤六、封盖；/n步骤七、安装提柄；/n步骤八、后处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属桶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、上料；
步骤二、滚圆；
步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；
步骤四、烘干：通过热风装置(1)对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置(2)对废气进行处理；所述热风装置(1)包括机架(11)、安装于机架(11)顶部的皮带运输线(12)以及分别设置于机架(11)两侧的两个加热箱(13)，每个所述加热箱(13)靠近机架(11)的一侧开设有多个排风孔(131)，每个所述加热箱(13)远离机架(11)的一侧连通有风机(14)；所述废气处理装置(2)包括分别设置于机架(11)两侧的两个负压箱(21)，每个所述负压箱(21)靠近机架(11)的一侧开设有多个吸气孔(211)，两个所述负压箱(21)分别与两个加热箱(13)相对设置，并且两个所述负压箱(21)与两个加热箱(13)交叉设置，每个所述负压箱(21)远离机架(11)的一侧连通有负压泵(22)，所述负压泵(22)远离负压箱(21)的一端连通有废气处理机构(3)，所述废气处理机构(3)包括与负压泵(22)远离负压箱(21)一侧连通的处理箱(31)以及设置于处理箱(31)内的多个活性炭框(32)；所述处理箱(31)远离负压泵(22)的一端连通有排气管(33)；每个所述活性炭框(32)内填充有活性炭；
步骤五、降温；
步骤六、封盖；
步骤七、安装提柄；
步骤八、后处理。


2.根据权利要求1所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述处理箱(31)的底部开设有完全敞开的第一开口(311)，所述处理箱(31)的下方沿竖向滑移有水平板(34)，所述水平板(34)的顶部安装有密封板(341)，所述密封板(341)的顶部固接有环形板(342)，所述处理箱(31)的底部插接于环形板(342)，所述环形板(342)的内周面固接有环形的橡胶层(343)，所述水平板(34)的下方安装有用于驱动水平板(34)移动的第一驱动组件(35)；每个所述活性炭框(32)的一侧固接有滑块(321)，对应所述滑块(321)在处理箱(31)的内壁开设有用于供滑块(321)沿竖向滑移的竖槽(312)，所述竖槽(312)内竖直转动连接有丝杠(313)，所述丝杠(313)的顶部贯穿处理箱(31)的顶壁设置，所述滑块(321)螺纹连接于丝杠(313)，所述处理箱(31)的顶部安装有用于驱动多个丝杠(313)转动的第一驱动机构(5)；每个所述活性炭框(32)的顶部开设有进料口(322)，所述处理箱(31)的上方安装有上料机构(6)，每个所述活性炭框(32)的底部开设有排料口(323)，所述排料口(323)处安装有排料机构(4)。


3.根据权利要求2所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述排料机构(4)包括分别开设于活性炭框(32)两侧的两个水平槽(41)以及分别沿活性炭框(32)的长度方向滑移连接于两个水平槽(41)的两个水平块(42)；每个所述水平块(42)与第一开口(311)的相对内侧分别开设有斜面(43)，两个所述斜面(43)相匹配；所述水平块(42)的底部安装有弹性组件(44)，所述弹性组件(44)包括固接于水平块(42)底部的多个水平杆(441)，每个所述水平杆(441)贯穿活性炭框(32)的侧壁设置，并且所述水平杆(441)沿活性炭框(32)的长度方向滑移连接于活性炭框(32)的侧壁，每个所述水平杆(441)上套接有弹簧(442)，所述弹簧(442)的两端分别固接于水平块(42)的底部和活性炭框(32)的内壁。


4.根据权利要求2所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括转动连接于处理箱(31)顶部的水平轴(51)、沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添，汪杰，申桂娥，叶小勇，李芳盟，
申请(专利权)人：美坚深圳制罐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44