一种PPR管材管件用绿色色母及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种PPR管材管件用绿色色母及其制备方法和应用，本发明专利技术采用载体树脂为基体，通过添加一定粒径的绿色粉和分散剂，避免发生团聚，降低加工难度，本发明专利技术通过对组分的改进提升色母与树脂基体的相容性，提高色母分散性，进一步可将绿色色母用于制备PPR管材管件等产品，不易析出，产品的耐候性、低温脆性以及迁移性得到提高，本发明专利技术所提供的PPR管材管件用绿色色母可广泛应用于制备供水塑料材料。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管材管件用绿色色母及其制备方法和应用
本专利技术涉及供水塑料材料
，更具体地，涉及一种PPR管材管件用绿色色母及其制备方法和应用。
技术介绍
PPR管材、管件以卫生级无规聚丙烯树脂(PPR)为主要原料制得，是一种优异的供水塑料材料，物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30％，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑冷热水供水的理想材料，在制备过程中通常要添加色母粉，但是色母粉与PPR的相容性差，导致PPR管材、管件性能下降，带来应用上的困难；中国专利CN109627611A公开了一种基于聚丁烯的PPR管材用高分散低析出色母粒及制备方法，利用聚丁烯在熔融状态熔体粘度急剧下降的特性，提高色母粉与PPR的相容性，进而提高色母粉的分散性。但是聚丙烯本身与体系也存在相容性问题，因此这种方法对分散性的改善不大，另外，色母粉中尤其是绿色粉，一般是用酞菁绿这样的颜料制作，加上整体体积相比其他无机颜料大，粒径差异大，更难分散，绿色色母粉分散不均造成应力集中，导致绿色色母制得的PPR产品耐候性差、易析出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有绿色色母在PPR聚合物树脂中分散性差，导致应力集中，制得的产品存在耐候性差、易析出的缺陷和不足，提供一种PPR管材管件用绿色色母，其分散性优良，在制备PPR管材管件的过程中，与树脂基体相容性好，减少应力集中，所制得的PPR管材管件耐候性好、不易析出。本专利技术的又一目的是提供一种PPR管材管件用绿色色母的制备方法。本专利技术的另一目的是提供一种PPR管材管件用绿色色母的应用。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种PPR管材管件用绿色色母，包括如下按照重量份计算的组分：载体树脂70～80份；绿色粉40～50份；分散剂5～25份；缓释剂1～2份；抗氧化剂0.3～1.5份；光稳定剂0.2～1份；其中，所述绿色粉的粒径为12000～13000目；所述分散剂的粒径为2000～3000目。本专利技术采用载体树脂为基体，调整了组分配比以及控制绿色粉目数、分散剂的粒径，其中，色粉粒径越小，着色力也强，但当色粉粒径达到某一临界范围时，随着粒径减小，遮盖力下降，其原因是当粒子直径小于光的波长一半时，会出现光的绕射现象，透明度会大大增加，同时粒径太小，其表面积越大，容易团聚使分散变得困难，难于加工；而粒径太大则比表面积小，因而遮盖能力差，着色力低，本专利技术通过对组分的改进提升了绿色色母在树脂基体中的相容性，提高绿色色母分散性，进一步制得PPR管材管件等产品，不易析出，可以提高产品的耐候性、低温脆性以及迁移性。优选地，包括如下按照重量份计算的组分：载体树脂70～75份；绿色粉35～45份；分散剂10～15份；缓释剂1～1.5份；抗氧化剂0.5～1.5份；光稳定剂0.2～0.5份。优选地，所述分散剂的粒径为2500～3000目。优选地，所述绿色粉的粒径为12500～13000目。优选地，所述绿色粉为酞菁类有机颜料。优选地，所述载体树脂为PPR树脂。优选地，所述分散剂为硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯蜡中的一种或几种。本专利技术所述缓释剂包括但不限于蒙脱土、硅藻土中的一种或几种。上述物质均为层状或中空多微孔结构，可将光稳定剂和抗氧化剂负载其中，可以有效延缓PPR绿色类产品的老化。本专利技术所述抗氧化剂包括但不限于受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。可以有效地防止色母粒加工过程中树脂的降解及颜料的发黄，从而达到保持色母粒颜色的稳定性。本专利技术所述光稳定剂包括但不限于紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂中的一种。当PPR管道暴露在户外时，高能量的紫外光会使聚合物断链，产生自由基，引发材料的老化，上述物质可以避免老化产生的变色问题和力学性能降低的情况。本专利技术保护上述PPR管材管件用绿色色母的制备方法，包括如下步骤：将抗氧化剂、光稳定剂与缓释剂按比例混合，研磨，得混合原料；然后将分散剂及绿色粉分别混合，研磨，过筛；将载体树脂、绿色粉、分散剂以及混合原料混合后，密炼20～40min，密炼温度为160～210℃，得混合料；然后将混合料熔融共混，挤出造粒，干燥得到PPR管材管件用绿色色母。优选地，所述密炼次数为1～3次，单次密炼时间为2～20min。为了提高绿色粉在高密度聚乙烯树脂中的分散效果，可通过增加密炼次数(重复密炼过程)或单次密炼时间来实现，但同时会影响加工效率，而且次数过多或单次时间过长，会降低色母载体无规共聚聚丙烯树脂的机械性能，进而影响到管材的机械性能。优选地，所述密炼采用连续式密炼机或简写式密炼机。更优选地，所述密炼采用连续式密炼机。优选地，所述熔融共混采用螺杆挤出机，各区温度为190～220℃，螺杆转速为80～400r/min。本专利技术还保护上述PPR管材管件用绿色色母的制备供水塑料材料中的应用。优选地，包括如下步骤：取按重量份计算的PPR100份，绿色色母1.5～5份混合均匀，然后加热190～230℃，使混合好的材料被加热熔融成为流体熔体，合模，注入模具，保压以及冷却成型，得到PPR管材管件。优选地，所述绿色色母为3份。优选地，将PPR和绿色色母加入到料斗中混合均匀。一种PPR供水塑料材料，包括上述PPR管材管件用绿色色母制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用载体树脂为基体，通过添加一定粒径的绿色粉和分散剂，避免发生团聚，降低加工难度，本专利技术通过对组分的改进提升色母粉与树脂基体的相容性，提高色母粉分散性，进一步可将绿色色母用于制备PPR管材管件等产品，不易析出，产品的耐候性、低温脆性以及迁移性得到提高，本专利技术所提供的PPR管材管件用绿色色母可广泛应用于制备供水塑料材料。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非另有说明，本专利技术实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。实施例1～5和对比例1～4实施例1～5和对比例1～4的PPR管材管件用绿色色母，包括如下表1所示按照重量份的计算的组分，实施例2～5和对比例1～4与实施例1的区别在于组分的替换，制备方法相同。表1各实施例和对比例的组分及其用量(份)上述PPR管材管件用绿色色母的制备方法，包括如下步骤：首先将抗氧化剂、光稳定剂与缓释剂按比例配料混合，置于研磨容器中，高速研磨器以500r/min的转速研磨10min，研磨均匀后得混合原料；分别将分散剂及绿色粉加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，对分散剂研磨颗粒进行过筛处理，对绿色粉研磨颗粒进行过筛处理；将载体树脂、处理后的分散剂与绿色粉以及所述混合原料在室温下以100转/分钟混合机中进行低速预混合3分钟，然后再用高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管材管件用绿色色母，其特征在于，包括如下按照重量份计算的组分：/n载体树脂70～80份；/n绿色粉40～50份；/n分散剂5～25份；/n缓释剂1～2份；/n抗氧化剂0.3～1.5份；/n光稳定剂0.2～1份；/n其中，所述绿色粉的粒径为12000～13000目；所述分散剂的粒径为2000～3000目。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材管件用绿色色母，其特征在于，包括如下按照重量份计算的组分：
载体树脂70～80份；
绿色粉40～50份；
分散剂5～25份；
缓释剂1～2份；
抗氧化剂0.3～1.5份；
光稳定剂0.2～1份；
其中，所述绿色粉的粒径为12000～13000目；所述分散剂的粒径为2000～3000目。


2.根据权利要求1所述PPR管材管件用绿色色母，其特征在于，包括如下按照重量份计算的组分：
载体树脂70～75份；
绿色粉35～45份；
分散剂10～15份；
缓释剂1～1.5份；
抗氧化剂0.5～1.5份；
光稳定剂0.2～0.5份。


3.根据权利要求1或2所述PPR管材管件用绿色色母，其特征在于，所述分散剂的粒径为2500～3000目。


4.根据权利要求1所述PPR管材管件用绿色色母，其特征在于，所述绿色粉的粒径为12500～13000目。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐政委，余华林，宋科明，谢铖山，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44