一种复合玻璃纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及复合玻璃纤维制备技术领域，尤其是一种复合玻璃纤维的制备方法。该种复合玻璃纤维的制备方法，将玻璃加热到拉丝粘度的温度，拉制成玻璃纤维，通过喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层浸润剂，使玻璃纤维降温至180‑240℃；在树脂中掺杂全氟阳离子表面活性剂，然后将掺杂了全氟阳离子表面活性剂的树脂熔融，熔融温度为150‑170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了浸润剂的玻璃纤维降温至180‑240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层，挤出塑性即可。本发明专利技术的复合玻璃纤维的制备方法使得玻璃纤维表面附着的树脂的均匀性提高，进而使得复合玻璃纤维材料的各项性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合玻璃纤维的制备方法
本专利技术涉及复合玻璃纤维制备
，尤其是一种复合玻璃纤维的制备方法。
技术介绍
常用的玻璃纤维复合材料指树脂基复合材料，可采用手糊、缠绕、压制等成型工艺，也可采用注射及拉挤成型工艺。现有复合玻璃纤维生产方式之一是将玻璃纤维丝成品在树脂中浸泡(在树脂液内走丝)，再进行粒切割，生成的产品中60％玻纤，40％树脂。这种生产方式存在的问题是树脂贴在玻璃纤维丝表面，树脂和玻纤混合不均匀。现有复合玻璃纤维生产方式之二是将玻璃纤维卷/丝成品和树脂成品均进行高温加热(1000度左右)，使两者均处于熔融状态，混合后在进行挤压造型，生产的产品70％玻纤，30％树脂。这种生产方式存在的问题是浸润剂涂布设备开机和关机时，涂布在玻璃纤维丝上的浸润剂不均匀，导致玻璃纤维丝粘的树脂不均匀，影响复合玻璃纤维的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合玻璃纤维的制备方法，克服前述现有技术中复合玻璃纤维生产方式中的诸多不足，使得最终制得的复合玻璃纤维的树脂和玻璃纤维混合均匀。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合玻璃纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000-1200℃，拉制成玻璃纤维，通过喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层浸润剂，使玻璃纤维降温至180-240℃；(2)在树脂中掺杂全氟阳离子表面活性剂，然后将掺杂了全氟阳离子表面活性剂的树脂熔融，熔融温度为150-170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了浸润剂的玻璃纤维降温至180-240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；(3)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得复合玻璃纤维。优选的，所述浸润剂的喷覆厚度为500nm-50μm。优选的，所述浸润剂主要由甲基硅油、三乙烯二胺、synde141高分子分散和硝酸锂按照重量比(5-7)：(1-3)：3:1复配而成；所述synde141高分子分散为珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde141的高分子分散剂。优选的，所述树脂主要由PP树脂、PCE树脂、PET树脂、PA树脂、PC树脂中的一种或多种组合而成。优选的，所述树脂主要由PP树脂、PCE树脂、PET树脂、PA树脂、PC树脂按照重量比(20-40)：(5-18)：(0-7)：(0-7)：(3-10)复配而成。优选的，所述浸润剂主要由甲基硅油、三乙烯二胺、synde141高分子分散剂和硝酸锂按照重量比6：2：3:1复配而成。优选的，所述树脂主要由PP树脂、PCE树脂、PET树脂、PA树脂、PC树脂按照重量比30：12：5：2：7复配而成。优选的，所述步骤(1)中使玻璃纤维降温至210℃。优选的，所述全氟阳离子表面活性剂为武汉鼎高科技有限公司生产制造的型号为FC-911的全氟阳离子表面活性剂。优选的，所述树脂熔融温度为160℃。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种复合玻璃纤维的制备方法具有以下优点：(1)将玻璃纤维生产线上熔融的玻璃纤维直接和熔融状态下的树脂混合，然后挤压塑形，生产的产品中70％玻纤，30％树脂，拉丝长度不受限制，节约了成本；(2)玻璃纤维拉丝后喷涂浸润剂，使得玻璃纤维更容易与树脂混合均匀，其中浸润剂中的甲基硅油提高了树脂与玻璃纤维表面接触时的润滑流动性，使得树脂在玻璃纤维上的延展效率和性能提高，synde141高分子分散剂消除玻璃纤维和树脂混合过程中产生的细小气泡，同时作为分散剂使得树脂均匀分散在玻璃纤维丝的表面，硝酸锂用于提高玻璃纤维丝表面与树脂之间的结合度，三乙烯二胺将整个浸润剂乳化粘合在一起，提高各组分效果协同发挥的性能；(3)在树脂中添加全氟阳离子表面活性剂，提高树脂自身润湿效果，降低树脂和玻璃纤维结合过程中的表面张力，提高树脂与玻璃纤维结合过程的效率和均匀度。具体实施方式实施例1一种复合玻璃纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1080℃，拉制成玻璃纤维，通过喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层浸润剂，使玻璃纤维降温至210℃；(2)在树脂中掺杂全氟阳离子表面活性剂，然后将掺杂了全氟阳离子表面活性剂的树脂熔融，熔融温度为160℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了浸润剂的玻璃纤维降温至160℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；(3)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得复合玻璃纤维。所述浸润剂的喷覆厚度为200nm。所述浸润剂主要由甲基硅油、三乙烯二胺、synde141高分子分散和硝酸锂按照重量比6：2：3:1复配而成；所述synde141高分子分散为珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde141的高分子分散剂。所述树脂主要由PP树脂、PCE树脂、PET树脂、PA树脂、PC树脂按照重量比30：12：5：2：7复配而成。所述全氟阳离子表面活性剂为武汉鼎高科技有限公司生产制造的型号为FC-911的全氟阳离子表面活性剂。实施例2一种复合玻璃纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1050℃，拉制成玻璃纤维，通过喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层浸润剂，使玻璃纤维降温至180℃；(2)在树脂中掺杂全氟阳离子表面活性剂，然后将掺杂了全氟阳离子表面活性剂的树脂熔融，熔融温度为150℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了浸润剂的玻璃纤维降温至180℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；(3)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得复合玻璃纤维。所述浸润剂的喷覆厚度为500nmμm。所述浸润剂主要由甲基硅油、三乙烯二胺、synde141高分子分散和硝酸锂按照重量比5：1：3:1复配而成；所述synde141高分子分散为珠海先德新材料科技有限责任公司生产制造的型号为synde141的高分子分散剂。所述树脂主要由PP树脂、PCE树脂、PC树脂按照重量比20：5：(3复配而成。所述全氟阳离子表面活性剂为武汉鼎高科技有限公司生产制造的型号为FC-911的全氟阳离子表面活性剂。实施例3一种复合玻璃纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1200℃，拉制成玻璃纤维，通过喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层浸润剂，使玻璃纤维降温至240℃；(2)在树脂中掺杂全氟阳离子表面活性剂，然后将掺杂了全氟阳离子表面活性剂的树脂熔融，熔融温度为170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了浸润剂的玻璃纤维降温至240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；(3)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得复合玻璃纤维。所述浸润剂的喷覆厚度为50μm。所述浸润剂主要由甲基硅油、三乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合玻璃纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000-1200℃，拉制成玻璃纤维，通过喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层浸润剂，使玻璃纤维降温至180-240℃；/n(2)在树脂中掺杂全氟阳离子表面活性剂，然后将掺杂了全氟阳离子表面活性剂的树脂熔融，熔融温度为150-170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了浸润剂的玻璃纤维降温至180-240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；/n(3)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得复合玻璃纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合玻璃纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000-1200℃，拉制成玻璃纤维，通过喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层浸润剂，使玻璃纤维降温至180-240℃；
(2)在树脂中掺杂全氟阳离子表面活性剂，然后将掺杂了全氟阳离子表面活性剂的树脂熔融，熔融温度为150-170℃，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了浸润剂的玻璃纤维降温至180-240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层；
(3)将标线形成树脂层的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出，注塑制得复合玻璃纤维。


2.根据权利要求1所述的一种复合玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述浸润剂的喷覆厚度为500nm-50μm。


3.根据权利要求1所述的一种复合玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述浸润剂主要由甲基硅油、三乙烯二胺、synde141高分子分散和硝酸锂按照重量比(5-7)：(1-3)：3:1复配而成。


4.根据权利要求1所述的一种复合玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述树脂主要由PP树脂、PCE树脂、PET树脂、PA树脂、PC树脂中的一种或多种组合而成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅理军，崔宝山，刘兴月，齐元彬，
申请(专利权)人：山东玻纤集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37