一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板及其加工方法技术

一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板，包括板体，所述板体内部开设有内孔，所述内孔内壁固定有柔性层；所述板体是通过以重量份计的陶瓷砖抛光渣45‑70份、钾钠长石10‑40份、烧滑石3‑6份、红土4‑10份、萤石0‑2份、锂长石1‑2份、碳化硅1‑3份、稳定剂2‑4份原料制备而成；所述柔性层是由石英20％、长石20％、高岭土30％、塑性黏土10％、水10％、解胶剂10％原料制备而成；S1、原料混合制备；S2、干燥；S3、装窑定型；S4、烧制。本发明专利技术采用内孔结构并在内孔的内壁结合柔性层的发泡陶瓷保温板保证了结构强度，在烧制前就添加有高岭土材料的柔性层能够增加板体内部韧性，从而防止因硬度过高而使结构较脆的问题，提高了发泡陶瓷保温板结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板及其加工方法
本专利技术属于发泡陶瓷保温板
，特别涉及一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板及其加工方法。
技术介绍
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好等特点。但发泡陶瓷保温板往往会存在由于硬度过高而出现韧性较差的情况，从而在受到切向力时容易断裂，从而不能够保证发泡陶瓷保温板结构的稳定性，并且通常是在烧制成型后通过涂刷涂料来增强结构稳定性，但不能真正使烧制的发泡陶瓷保温板具有一体性，从而使增强效果不佳。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板及其加工方法，具体技术方案如下：一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板，包括板体，所述板体内部开设有内孔，所述内孔内壁固定有柔性层；所述板体是通过以重量份计的陶瓷砖抛光渣45-70份、钾钠长石10-40份、烧滑石3-6份、红土4-10份、萤石0-2份、锂长石1-2份、碳化硅1-3份、稳定剂2-4份原料制备而成；所述柔性层是由石英20％、长石20％、高岭土30％、塑性黏土10％、水10％、解胶剂10％原料制备而成。一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板的加工方法，包括以下步骤：S1、原料混合制备：S1.1、板体原料混合球磨：将板体原料混合，按照混合成分总质量与水的质量比为1：0.4加水球磨；S1.2、柔性层原料混合搅拌：将柔性层原料在搅拌机内进行搅拌形成混合料；S2、干燥：将混合球磨的原料进行喷雾干燥，并经过20～60目网筛进行筛取，并控制其含水率为8％～9％；S3、装窑定型：先将进行干燥后的板体粉料倒入特制窑车，再将混合后的柔性层混合料注入特制窑车内，并进行刮平；S4、烧制：装载后的特制窑车经过连续式隧道窑中，烧制温度为1100℃～1300℃。进一步的，所述特制窑车包括底板和箱体，所述底板顶面插接有箱体，所述箱体侧壁固定有支撑架，所述支撑架远离箱体一侧设置有推板，所述推板侧壁贯穿支撑架垂直连接有定型柱，所述定型柱一侧插接于箱体内部，所述底板顶面设置有滑座，所述滑座顶面固定有注料机，所述注料机一侧连接有外注筒，所述外注筒一侧插接于箱体内部，所述箱体内侧设置有封挡机构。进一步的，所述定型柱插接于外注筒内侧，所述定型柱与外注筒配合截面形成有口字型内腔。进一步的，所述封挡机构包括内封板、外接块、弹簧以及挡板，所述挡板插接于箱体内侧，所述挡板内侧开设有第二通孔，所述挡板顶面固定有外接块，所述挡板内部插接有内封板，所述内封板底端与挡板内部之间连接有弹簧，所述内封板内部开设有第一通孔。进一步的，所述挡板为L字型，所述挡板底端插接于箱体内侧底面。本专利技术的有益效果是：1、采用内孔结构并在内孔的内壁结合柔性层的发泡陶瓷保温板保证了结构强度，在烧制前就添加有高岭土材料的柔性层能够增加板体内部韧性，从而防止因硬度过高而使结构较脆的问题，提高了发泡陶瓷保温板结构强度；2、将板体粉料倒入箱体后，能够利用外注筒将柔性层混合料注入到板体粉料内部，便于柔性层直接在板体的内侧成型，从而提高了发泡陶瓷保温板的一体性。附图说明图1示出了本专利技术的一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板结构示意图；图2示出了本专利技术的特制窑车结构示意图；图3示出了本专利技术的A-A处结构剖面图；图4示出了本专利技术的定型柱和外注筒配合结构示意图；图5示出了本专利技术的封挡机构结构剖面图；图6示出了本专利技术的挡机构内部与定型柱连接结构剖面图；图中所示：1、板体；11、内孔；2、柔性层；3、推板；4、支撑架；5、定型柱；6、封挡机构；61、内封板；611、第一通孔；62、外接块；63、弹簧；64、挡板；641、第二通孔；7、箱体；8、外注筒；9、滑座；10、注料机；11、底板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板，包括板体，所述板体内部开设有内孔，所述内孔内壁固定有柔性层；所述板体是通过以重量份计的陶瓷砖抛光渣45-70份、钾钠长石10-40份、烧滑石3-6份、红土4-10份、萤石0-2份、锂长石1-2份、碳化硅1-3份、稳定剂2-4份原料制备而成；所述柔性层是由石英20％、长石20％、高岭土30％、塑性黏土10％、水10％、解胶剂10％原料制备而成；采用内孔结构并在内孔的内壁结合柔性层的发泡陶瓷保温板保证了结构强度，在烧制前就添加有高岭土材料的柔性层能够增加板体内部韧性，从而防止因硬度过高而使结构较脆的问题，提高了发泡陶瓷保温板结构强度。一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板的加工方法，包括以下步骤：S1、原料混合制备：S1.1、板体原料混合球磨：将板体原料混合，按照混合成分总质量与水的质量比为1：0.4加水球磨；S1.2、柔性层原料混合搅拌：将柔性层原料在搅拌机内进行搅拌形成混合料；S2、干燥：将混合球磨的原料进行喷雾干燥，并经过20～60目网筛进行筛取，并控制其含水率为8％～9％；S3、装窑定型：先将进行干燥后的板体粉料倒入特制窑车，再将混合后的柔性层混合料注入特制窑车内，并进行刮平；S4、烧制：装载后的特制窑车经过连续式隧道窑中，烧制温度为1100℃～1300℃。如图2和图3所示，所述特制窑车包括底板和箱体，所述底板顶面插接有箱体，所述箱体侧壁固定有支撑架，所述支撑架远离箱体一侧设置有推板，所述推板侧壁贯穿支撑架垂直连接有定型柱，所述定型柱一侧插接于箱体内部，所述底板顶面设置有滑座，所述滑座顶面固定有注料机，所述注料机一侧连接有外注筒，所述外注筒一侧插接于箱体内部，所述箱体内侧设置有封挡机构；将板体粉料倒入箱体后，能够利用外注筒将柔性层混合料注入到板体粉料内部，便于柔性层直接在板体的内侧成型，从而提高了发泡陶瓷保温板的一体性。如图3所示，所述定型柱插接于外注筒内侧，所述定型柱与外注筒配合截面形成有口字型内腔；将柔性层原料注入口字型内腔内部，有利于柔性层混合料完全充满包裹在定型柱的外侧壁，促进柔性层成型。如图4和图5所示，所述封挡机构包括内封板、外接块、弹簧以及挡板，所述挡板插接于箱体内侧，所述挡板内侧开设有第二通孔，所述挡板顶面固定有外接块，所述挡板内部插接有内封板，所述内封板底端与挡板内部之间连接有弹簧，所述内封板内部开设有第一通孔；将第一通孔与第二通孔配合重叠能够使定型柱和外柱筒穿过进入箱体内部，并在将定型柱和外注筒抽出时能够通过弹簧拉动内封板将第二通孔封闭，避免板体粉料和柔性层混合料流出，保证板体和柔性层成型。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板，其特征在于：包括板体，所述板体内部开设有内孔，所述内孔内壁固定有柔性层；所述板体是通过以重量份计的陶瓷砖抛光渣45-70份、钾钠长石10-40份、烧滑石3-6份、红土4-10份、萤石0-2份、锂长石1-2份、碳化硅1-3份、稳定剂2-4份原料制备而成；所述柔性层是由石英20％、长石20％、高岭土30％、塑性黏土10％、水10％、解胶剂10％原料制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板，其特征在于：包括板体，所述板体内部开设有内孔，所述内孔内壁固定有柔性层；所述板体是通过以重量份计的陶瓷砖抛光渣45-70份、钾钠长石10-40份、烧滑石3-6份、红土4-10份、萤石0-2份、锂长石1-2份、碳化硅1-3份、稳定剂2-4份原料制备而成；所述柔性层是由石英20％、长石20％、高岭土30％、塑性黏土10％、水10％、解胶剂10％原料制备而成。


2.一种加入有高岭土的发泡陶瓷保温板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料混合制备：
S1.1、板体原料混合球磨：将板体原料混合，按照混合成分总质量与水的质量比为1：0.4加水球磨；
S1.2、柔性层原料混合搅拌：将柔性层原料在搅拌机内进行搅拌形成混合料；
S2、干燥：将混合球磨的原料进行喷雾干燥，并经过20～60目网筛进行筛取，并控制其含水率为8％～9％；
S3、装窑定型：先将进行干燥后的板体粉料倒入特制窑车，再将混合后的柔性层混合料注入特制窑车内，并进行刮平；
S4、烧制：装载后的特制窑车经过连续式隧道窑中，烧制温度为1100℃～1300℃。


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【专利技术属性】
技术研发人员：田建军，田海锋，
申请(专利权)人：安徽省隆达建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34