一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，涉及冶金技术领域。本实用新型专利技术包括罐体、恒温冷却箱，罐体内部通过隔板分隔成上腔体和下腔体，罐体一表面贯穿有与上腔体连通的溢流管，溢流管的输出端贯穿恒温冷却箱且延伸至恒温冷却箱内部，溢流管内部的一端连通有与恒温冷却箱内腔配合的螺旋冷却管。本实用新型专利技术通过初步的溢流工作将需要分离的蜡水预先分离，溢流出来的蜡液经过恒温冷却箱进行冷却，然后将蜡液输入到凝蜡箱中，蜡液与温度较低的凝蜡板接触，瞬间凝固并释放出大量的热，水汽遇冷凝结成水滴从凝蜡板上逐步滴落，从而完成对蜡水的分离工作，温度变化范围小，对蜡液损伤小，提高了蜡液再回收利用率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器
本技术属于冶金
，特别是涉及一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器。
技术介绍
失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。采用失蜡法铸造后产生的蜡液要及时的回收及再利用时，蜡液在生产工艺过程中混入比例不同的水，而且水对蜡液再利用造型危害极大。主要危害表现在影响蜡型几何尺寸收缩及削减蜡型强度。铸造料舟是采用失蜡法进行制造的，失蜡法工艺中需要用到“蜡水分离、脱蜡釜、喷蜡器等设备”；长期以来，铸造料舟中大都是采用传统的蜡水分离设备，采用加热容器，并装有搅拌装置。其工艺方式是将混入水的蜡液导入容器中，加热至110-130℃，同时利用装置搅拌进行充分的搅拌，使蜡液中的水一部分受高温的作用蒸发，另一部分由于水的比重大于蜡液，使水沉入容器底部。整个工艺过程时间在8-12小时，因容器一直处于加热状态，消耗了大量电能，而且蜡液回收利用周期长。因此长时间蜡液受高温影响，蜡液损伤大，利用率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，通过溢流装置将蜡水逐步分离，并逐渐降低蜡液所处的环境温蒂，使得蜡液逐步凝固而与水分离，解决了现有的蜡水分离中蜡液损伤大，利用率低，生产成本高，耗费时间长的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，包括罐体、恒温冷却箱，所述罐体内部通过隔板分隔成上腔体和下腔体，所述罐体一表面贯穿有与上腔体连通的溢流管，所述溢流管的输出端贯穿恒温冷却箱且延伸至恒温冷却箱内部，所述溢流管内部的一端连通有与恒温冷却箱内腔配合的螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的出料端贯穿恒温冷却箱且连通有凝蜡箱；所述凝蜡箱顶部固定有吸风罩，所述凝蜡箱内壁从上到下依次交错卡接有凝蜡板，所述凝蜡箱且位于凝蜡板下侧的位置贯穿有与凝蜡板底部接触的冷凝管；所述吸风罩顶部连通有导气管，所述导气管一端贯穿恒温冷却箱且恒温冷却箱内部的一段在恒温冷却箱内部回旋缠绕设置。进一步地，所述罐体顶部贯穿有底部出料口延伸至下腔体底部的注料管，所述罐体底部贯穿有带阀门的排水管，所述罐体一表面贯穿有带阀门且与上腔体连通的排杂管。进一步地，所述恒温冷却箱顶部一侧贯穿有出水管，所述恒温冷却箱底部一侧贯穿有注水管。进一步地，所述凝蜡箱两侧内壁上交错设置有与凝蜡板配合的卡槽。进一步地，所述吸风罩顶端且位于导气管进风口处固定有抽风机。本技术具有以下有益效果：本技术通过初步的溢流工作将需要分离的蜡水预先分离，溢流出来的蜡液经过恒温冷却箱进行冷却，使得蜡液达到即将凝固的临界点，然后将蜡液输入到凝蜡箱中，蜡液与温度较低的凝蜡板接触，瞬间凝固并释放出大量的热，同时释放出不能凝固的水汽，或者水汽遇冷凝结成水滴从凝蜡板上逐步滴落，从而完成对蜡水的分离工作，温度变化范围小，对蜡液损伤小，提高了蜡液再回收利用率，降低了生产成本，缩短回收时间，提高工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-罐体，2-恒温冷却箱，3-隔板，4-上腔体，5-下腔体，6-溢流管，7-螺旋冷却管，8-凝蜡箱，9-吸风罩，10-凝蜡板，11-冷凝管，12-导气管，13-注料管，14-排水管，15-排杂管，16-出水管，17-注水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，包括罐体1、恒温冷却箱2，罐体1内部通过隔板3分隔成上腔体4和下腔体5，罐体1一表面贯穿有与上腔体4连通的溢流管6，溢流管6的输出端贯穿恒温冷却箱2且延伸至恒温冷却箱2内部，溢流管6内部的一端连通有与恒温冷却箱2内腔配合的螺旋冷却管7，螺旋冷却管7的出料端贯穿恒温冷却箱2且连通有凝蜡箱8；凝蜡箱8顶部固定有吸风罩9，凝蜡箱8内壁从上到下依次交错卡接有凝蜡板10，凝蜡箱8且位于凝蜡板10下侧的位置贯穿有与凝蜡板10底部接触的冷凝管11；吸风罩9顶部连通有导气管12，导气管12一端贯穿恒温冷却箱2且恒温冷却箱2内部的一段在恒温冷却箱2内部回旋缠绕设置。其中，罐体1顶部贯穿有底部出料口延伸至下腔体5底部的注料管13，罐体1底部贯穿有带阀门的排水管14，罐体1一表面贯穿有带阀门且与上腔体4连通的排杂管15。其中，恒温冷却箱2顶部一侧贯穿有出水管16，恒温冷却箱2底部一侧贯穿有注水管17。其中，凝蜡箱8两侧内壁上交错设置有与凝蜡板10配合的卡槽，便于安装或拆卸凝蜡板10。其中，吸风罩9顶端且位于导气管12进风口处固定有抽风机，能够将蜡液凝固和水汽凝结产生的热量通入到恒温冷却箱2中，降低恒温冷却箱2对能源的消耗。本实施例的一个具体应用为：工作时，通过在罐体1内部进行初步的溢流工作将需要分离的蜡水预先分离，溢流出来的蜡液经过恒温冷却箱2进行冷却，使得蜡液达到即将凝固的临界点，然后将蜡液输入到凝蜡箱8中，蜡液与温度较低的凝蜡板10接触，瞬间凝固并释放出大量的热，同时释放出不能凝固的水汽，或者水汽遇冷凝结成水滴从凝蜡板10上逐步滴落，从而完成对蜡水的分离工作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，包括罐体（1）、恒温冷却箱（2），所述罐体（1）内部通过隔板（3）分隔成上腔体（4）和下腔体（5），其特征在于：/n所述罐体（1）一表面贯穿有与上腔体（4）连通的溢流管（6），所述溢流管（6）的输出端贯穿恒温冷却箱（2）且延伸至恒温冷却箱（2）内部，所述溢流管（6）内部的一端连通有与恒温冷却箱（2）内腔配合的螺旋冷却管（7），所述螺旋冷却管（7）的出料端贯穿恒温冷却箱（2）且连通有凝蜡箱（8）；/n所述凝蜡箱（8）顶部固定有吸风罩（9），所述凝蜡箱（8）内壁从上到下依次交错卡接有凝蜡板（10），所述凝蜡箱（8）且位于凝蜡板（10）下侧的位置贯穿有与凝蜡板（10）底部接触的冷凝管（11）；/n所述吸风罩（9）顶部连通有导气管（12），所述导气管（12）一端贯穿恒温冷却箱（2）且恒温冷却箱（2）内部的一段在恒温冷却箱（2）内部回旋缠绕设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种与失蜡法冶金配合使用的蜡水分离器，包括罐体（1）、恒温冷却箱（2），所述罐体（1）内部通过隔板（3）分隔成上腔体（4）和下腔体（5），其特征在于：
所述罐体（1）一表面贯穿有与上腔体（4）连通的溢流管（6），所述溢流管（6）的输出端贯穿恒温冷却箱（2）且延伸至恒温冷却箱（2）内部，所述溢流管（6）内部的一端连通有与恒温冷却箱（2）内腔配合的螺旋冷却管（7），所述螺旋冷却管（7）的出料端贯穿恒温冷却箱（2）且连通有凝蜡箱（8）；
所述凝蜡箱（8）顶部固定有吸风罩（9），所述凝蜡箱（8）内壁从上到下依次交错卡接有凝蜡板（10），所述凝蜡箱（8）且位于凝蜡板（10）下侧的位置贯穿有与凝蜡板（10）底部接触的冷凝管（11）；
所述吸风罩（9）顶部连通有导气管（12），所述导气管（12）一端贯穿恒温冷却箱（2）且恒温冷却箱（2）内部的一段在恒温冷却箱（2）内部回旋缠绕设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，沈建华，
申请(专利权)人：江苏宏远工业窑炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32