本实用新型专利技术公开了一种液体静置分层装置，涉及液体分离领域。包括静置箱和静置箱下方的底座，静置箱顶部一端设置有进液口与静置箱内部相连接，底座内部设置有第一存液罐和第二存液罐，静置箱底部中央设置第一出液口与第一存液罐上端相连通，静置箱底部设置有分液管，分液管下端穿过第一出液口与第二存液罐顶部相连通，第二存液罐内部的分液管两侧对称设置有多个分液口，静置箱外侧中央设置有透视窗，静置箱一侧设置有显示屏和控制按钮，控制按钮与多个分液口电性连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效的对分层的溶液进行分离，防止上层液体受到污染，提升分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液体静置分层装置
本技术液体分离领域，尤其涉及一种液体静置分层装置。
技术介绍
液体由于溶解度的不同在静置后就会产生分层现象，为了将分层的溶液进行回收利用，大多需要对溶液进行静置处理。一般的溶液静置分层装置，大多是直接采用静置装置将溶液直接静置处理，后在溶液静置分层后将底部的溶液从底部收集，后收集上层溶液实现回收处理，但是在实际使用过程中上层溶液若继续从下方收集的话则会与下方出口处残留的底部溶液混合，影响溶液的纯度和分离情况，一般小型的装置或者试验室分层分离的方法是将静置装置倒转后收集上层的溶液，但是此类方法不适用于工业上大型静置装置的操作，给实际生产带来较大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术液体静置分离过程中，上层溶液分离容易混合下层溶液的问题，而提出的一种液体静置分层装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液体静置分层装置，包括静置箱和静置箱下方的底座，所述静置箱顶部一端设置有进液口与静置箱内部相连接，底座内部设置有第一存液罐和第二存液罐，所述静置箱底部中央设置第一出液口与第一存液罐上端相连通，静置箱底部设置有分液管，所述分液管下端穿过第一出液口与第二存液罐顶部相连通，所述第二存液罐内部的分液管两侧对称设置有多个分液口，所述静置箱外侧中央设置有透视窗，静置箱一侧设置有显示屏和控制按钮，所述控制按钮与多个分液口电性连接，所述底座外侧设置有底门。优选的，所述静置箱上方两侧内部对称设置有喷淋口，所述喷淋口与静置箱外部与连通口相连通，所述喷淋口与控制按钮电性连接。优选的，所述静置箱顶部外端设置有转动电机，所述转动电机与静置箱内部的搅拌杆相连接，所述搅拌杆呈螺旋状围绕于分液管外部，所述转动电机与控制按钮电性连接。优选的，所述透视窗外部一侧设置有刻度表。优选的，所述静置箱内壁两侧均设置有加热板，且静置箱外部设置有一层保温层，且静置箱底部设置有温度感应器，温度感应器与显示屏之间信号连接，所述加热板与控制按钮电性连接。优选的，所述静置箱顶部设置有通气口，通气口与外部的气泵相连接，且静置箱上端设置有压力表，压力表下端感应部位延伸至静置箱内部，所述压力表与显示屏之间信号连接。与现有技术相比，本技术提供了一种液体静置分层装置，具备以下有益效果：1、通过分液管、分液口、第一出液口的设置能够有效的将分层后的液体进行分离，其中下层溶液直接从第一出液口流出，上层溶液直接从分液口流出，防止上层溶液流出时与下层溶液混合；2、通过转动电机、搅拌杆、喷淋口、连通口的设置能够有效的对静置箱内部进行清洗，防止设备使用后溶液的残留，提升装置的洁净性，方便后期使用的准确性；3、通过保温层、加热板、通气口、压力表、气泵的设置能够有效的对装置内部的温度和压强进行更改方便液体的分离，提升静置分层的效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效的对分层的溶液进行分离，防止上层液体受到污染，提升分离效率。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图。图中：1静置箱、2底座、3保温层、4加热板、5分液管、6分液口、7第一出液口、8第二出液口、9第一存液罐、10第二存液罐、11进液口、12温度感应器、13转动电机、14搅拌杆、15喷淋口、16连通口、17通气口、18压力表、19气泵、20透视窗、21刻度表、22控制按钮、23显示屏、24底门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-2，一种液体静置分层装置，包括静置箱1和静置箱1下方的底座2，所述静置箱1顶部一端设置有进液口11与静置箱1内部相连接，底座2内部设置有第一存液罐9和第二存液罐10，所述静置箱1底部中央设置第一出液口7与第一存液罐9上端相连通，静置箱1底部设置有分液管5，所述分液管5下端穿过第一出液口7与第二存液罐10顶部相连通，所述第二存液罐10内部的分液管5两侧对称设置有多个分液口6，所述静置箱1外侧中央设置有透视窗20，静置箱1一侧设置有显示屏23和控制按钮22，所述控制按钮22与多个分液口6电性连接，所述底座2外侧设置有底门24。分别通过分液口6和第一出液口7进行溶液分离，防止上层溶液与下层溶液混合。为了方便对装置内部进行喷淋清洗，优选的，所述静置箱1上方两侧内部对称设置有喷淋口15，所述喷淋口15与静置箱1外部与连通口16相连通，所述喷淋口15与控制按钮22电性连接。为了进一步对装置内部进行有效清洗，优选的，所述静置箱1顶部外端设置有转动电机13，所述转动电机13与静置箱1内部的搅拌杆14相连接，所述搅拌杆14呈螺旋状围绕于分液管5外部，所述转动电机13与控制按钮22电性连接。为了方便观察溶液分层的高度，优选的，所述透视窗20外部一侧设置有刻度表21。为了方便改变装置内部的温度，优选的，所述静置箱1内壁两侧均设置有加热板4，且静置箱1外部设置有一层保温层3，且静置箱1底部设置有温度感应器12，温度感应器12与显示屏23之间信号连接，所述加热板4与控制按钮22电性连接。为了有效控制装置内的气压，优选的，所述静置箱1顶部设置有通气口17，通气口17与外部的气泵19相连接，且静置箱1上端设置有压力表18，压力表18下端感应部位延伸至静置箱1内部，所述压力表18与显示屏23之间信号连接。工作原理：使用时通过进液口11将混合溶液加入静置箱1中，根据需求通过加热板4和气泵19调节静置箱1内部的温度和压强，溶液静置分层后通过透视窗20观察分层的高度，通过控制按钮22将相应高度的分液口6打开将上层溶液通过第二出液口8流入第二存液罐10中，再收集上层溶液后，打开第一出液口7，使下层溶液落入第一存液罐9中，后打开底门24从第一存液罐9、第二存液罐10将溶液取出，后期将连通口16连接外部的水管，打开喷淋口15对静置箱1内部进行喷淋清洗，后启动转动电机13通过螺旋的搅拌杆14对静置箱1内部的清洗液进行搅拌，使得对装置内部进行进一步清洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液体静置分层装置，包括静置箱(1)和静置箱(1)下方的底座(2)，其特征在于，所述静置箱(1)顶部一端设置有进液口(11)与静置箱(1)内部相连接，底座(2)内部设置有第一存液罐(9)和第二存液罐(10)，所述静置箱(1)底部中央设置第一出液口(7)与第一存液罐(9)上端相连通，静置箱(1)底部设置有分液管(5)，所述分液管(5)下端穿过第一出液口(7)与第二存液罐(10)顶部相连通，所述第二存液罐(10)内部的分液管(5)两侧对称设置有多个分液口(6)，所述静置箱(1)外侧中央设置有透视窗(20)，静置箱(1)一侧设置有显示屏(23)和控制按钮(22)，所述控制按钮(22)与多个分液口(6)电性连接，所述底座(2)外侧设置有底门(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液体静置分层装置，包括静置箱(1)和静置箱(1)下方的底座(2)，其特征在于，所述静置箱(1)顶部一端设置有进液口(11)与静置箱(1)内部相连接，底座(2)内部设置有第一存液罐(9)和第二存液罐(10)，所述静置箱(1)底部中央设置第一出液口(7)与第一存液罐(9)上端相连通，静置箱(1)底部设置有分液管(5)，所述分液管(5)下端穿过第一出液口(7)与第二存液罐(10)顶部相连通，所述第二存液罐(10)内部的分液管(5)两侧对称设置有多个分液口(6)，所述静置箱(1)外侧中央设置有透视窗(20)，静置箱(1)一侧设置有显示屏(23)和控制按钮(22)，所述控制按钮(22)与多个分液口(6)电性连接，所述底座(2)外侧设置有底门(24)。
2.根据权利要求1所述的一种液体静置分层装置，其特征在于，所述静置箱(1)上方两侧内部对称设置有喷淋口(15)，所述喷淋口(15)与静置箱(1)外部与连通口(16)相连通，所述喷淋口(15)与控制按钮(22)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体静置分层装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，周萍萍，鲁浩洋，
申请(专利权)人：安徽灿松工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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