蒸压釜用蒸养车的循环运输系统技术方案

本申请涉及蒸压釜用蒸养车的循环运输系统，其包括蒸压釜、设置于蒸压釜的前端以及蒸压釜的后端位置的釜外轨道；还包括支架和用于与蒸养车滑移配合的运输轨道；所述运输轨道的两端与两个釜外轨道一一对应，所述运输轨道的每一端与对应的釜外轨道之间均设置有用于转运蒸养车的移动模块；所述运输轨道连接有用于驱动蒸养车移动的驱动装置。通过移动模块、运输轨道、驱动装置相互配合，便于蒸养车的连续转运，自动化程度高，同时便于蒸养车与位于蒸压釜的前端位置的釜外轨道的快速对齐，从而有利于提高蒸养车的转运效率。

【技术实现步骤摘要】
蒸压釜用蒸养车的循环运输系统
本申请涉及蒸养车的转运装置的领域，尤其涉及一种蒸压釜用蒸养车的循环运输系统。
技术介绍
蒸压釜是通过一种通过高压蒸汽对产品进行养护的蒸养设备。使用时，操作人员将待养护的产品放置于蒸养车上，然后通过专用的设备将蒸养车移动至蒸压釜内即可。一种蒸压釜蒸养系统，参照图1，其包括蒸压釜1、沿蒸压釜1的长度方向固定设置于其内部的釜内轨道11、设置于蒸压釜1的其中一端的外部位置的釜前轨道12、设置于蒸压釜1的另一端的外部位置的釜后轨道13、可与釜内轨道11、釜前轨道12、釜后轨道13均滑动配合的蒸养车2，蒸压釜1的两端均转动设置有釜盖14；釜前轨道12和釜后轨道13均与釜内轨道11平行且对齐。使用时，操作人员先将蒸养车2放置在釜前轨道12上，然后将待养护的产品放置于蒸养车2上；最后，操作人员将蒸养车2移动至蒸压釜1内，并盖上釜盖14即可进行蒸养操作。蒸养完成后，操作人员打开釜盖14，然后将蒸压釜1内的蒸养车2移动至釜后轨道13即可对养护完成的产品进行转运、包装等操作。针对上述中的相关技术，专利技术人认为养护后的产品转运完成后，操作人员需要使用叉车或行车等通用设备将全部的蒸养车2依次移动至釜前轨道12，操作效率较低，故有待改善。
技术实现思路
为了改善人工移动蒸养车而导致操作效率较低的问题，本申请提供一种蒸压釜用蒸养车的循环运输系统。本申请提供的一种蒸压釜用蒸养车的循环运输系统采用如下的技术方案：蒸压釜用蒸养车的循环运输系统，包括蒸压釜、设置于蒸压釜的前端以及蒸压釜的后端位置的釜外轨道；还包括支架和用于与蒸养车滑移配合的运输轨道；所述运输轨道的两端与两个釜外轨道一一对应，所述运输轨道的每一端与对应的釜外轨道之间均设置有用于转运蒸养车的移动模块；所述移动模块包括位于釜外轨道与运输轨道之间的移动轨道和与移动轨道滑移配合的移动架，所述移动架设置有用于驱动移动架移动的移动组件；所述移动架的上表面设置有可与蒸养车滑动配合的转运轨道，所述移动架设置有用于驱动蒸养车移出转运轨道的转运组件；靠近所述蒸压釜的后端位置的移动架设置有用于驱动蒸养车移入转运轨道的牵引组件；所述运输轨道连接有用于驱动蒸养车移动的驱动装置。通过采用上述技术方案，靠近蒸压釜的后端位置的移动架可通过牵引组件将蒸养车由对应的釜外轨道移动至移动架上，然后转运组件可将蒸养车由转运轨道移动至运输轨道；再由驱动装置将蒸养车由运输轨道移动至靠近蒸压釜的前端位置的移动架；最后由对应的转运组件将蒸养车移动至位于蒸压釜的前端位置的釜外轨道即可。移动模块、运输轨道、驱动装置相互配合，便于蒸养车的连续转运，同时便于蒸养车与位于蒸压釜的前端位置的釜外轨道的快速对齐，从而有利于提高蒸养车的转运效率。可选的，所述驱动装置包括用于驱动蒸养车由运输轨道移动至靠近蒸压釜的前端位置的移动架上的上料组件和用于驱动蒸养车向上料组件方向移动的输送组件；所述支架位于上料组件与输送组件之间的位置设置有用于感应蒸养车位置的运输感应件；所述输送组件、运输感应件共同电连接有运输控制器。通过采用上述技术方案，上料组件和输送组件相互配合，有利于提高蒸养车在运输轨道上的移动速度，从而提高蒸养车的运输效率；运输感应件和运输控制器相互配合，便于上料组件与输送组件之间的稳定配合，并有利于减少人工干预的操作，从而进一步提高工作效率。可选的，所述上料组件和输送组件均包括沿运输轨道的长度方向与支架滑移连接的滑动座和用于驱动滑动座往复移动的驱动组件；所述滑动座转动设置有用于抵推蒸养车的抵接杆；所述滑动座固定设置有可与抵接杆抵接的限位块，所述抵接杆与滑动座之间设置有用于驱动抵接杆向限位块方向转动的抵接弹性件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑动座往复移动；滑动座移动的过程中，当抵接杆朝向限位块方向的侧壁与蒸养车抵接时，抵接杆可向远离限位块的方向转动，以便于抵接杆移动至蒸养车的另一侧；此时，抵接弹性件驱动抵接杆抵接限位块；当滑动座反向移动时，限位块抵接抵接杆以使抵接杆推动蒸养车移动。抵接杆、抵接弹性件、限位块相互配合，结构简单，反应迅速。滑动座往复移动，便于缩短抵接杆空载移动的时间，有利于提高蒸养车的运输效率。可选的，所述支架靠近运输感应件的位置沿运输轨道的宽度方向滑动设置有可与蒸养车抵接的限位杆，所述限位杆与支架之间设置有用于驱动限位杆移动的限位驱动件；所述输送组件的抵接杆与蒸养车之间设置有可与蒸养车抵接压力感应件；所述限位驱动件和压力感应件均与运输控制器电连接。通过采用上述技术方案，当限位杆向运输轨道方向移动时，限位杆可与由输送组件驱动的蒸养车抵接，以限制蒸养车的移动，从而可减小因输送组件转运速度快于上料组件而影响上料组件运行的情况的发生的可能性，有利于保证循环运输系统的稳定运行；当输送组件转运的蒸养车与限位杆或另一蒸养车抵接时，运输控制器可根据压力感应件所检测的压力大小以自动控制驱动组件停止或反转，减小了抵接杆因受力过大而损坏的可能性，减少了人工干预，操作更加方便，且效率更高。可选的，所述转运组件包括转动设置于移动架的两端位置的转动链轮和与两个转动链轮共同连接的驱动链条，所述驱动链条固定设置有用于推动蒸养车的抵推杆；所述驱动链轮连接有用于驱动其转动的转运驱动件。通过采用上述技术方案，转运驱动件驱动对应的转动链轮转动，可带动驱动链条移动，从而带动抵推杆移动，以使抵推杆推动蒸养车，结构简单，维护方便。可选的，所述支架靠近每个位于釜外轨道的位置均设置有用于感应移动架位置的移动感应件；所述移动架滑动设置定位杆，所述支架靠近每个釜外轨道的位置均设置有用于供定位杆的一端插入的定位孔；所述移动架设置有可驱动定位杆移动的定位驱动件；所述移动组件、定位驱动件和移动感应件共同电连接有移动控制器。通过采用上述技术方案，移动架移动的过程中，当预定的移动感应件感应到移动架时，对应的转运轨道与釜外轨道对齐；此时，移动控制器可控制移动组件停止，同时移动控制器控制定位驱动件运行，以使定位杆插入对应的定位孔内，以固定移动架，从而提高转运轨道与釜外轨道对齐的稳定性。可选的，所述牵引组件包括牵引架和与转运轨道配合的牵引轮，所述牵引轮连接有用于驱动其转动的牵引电机；所述牵引架与蒸养车之间设置有连接组件。通过采用上述技术方案，牵引电机驱动牵引轮转动，可驱动牵引架移动，从而可使牵引架向待转运的蒸养车靠近或远离；当牵引架与蒸养车通过连接组件连接后，牵引架即可带动蒸养车移动，以使蒸养车由位于蒸压釜的后端位置的釜外轨道移动至移动架上。通过牵引电机驱动牵引架移动，无需人工推动蒸养车，操作更加方便、省力。可选的，所述连接组件包括卡接杆和用于与蒸养车固定连接的卡接环，所述卡接杆沿上下方向与牵引架滑移连接；所述卡接杆的下端倾斜设置有可与卡接环抵接的卡接导向面。通过采用上述技术方案，牵引架向蒸养车方向移动时，卡接环可与卡接导向面抵接，以驱动卡接杆自动向上移动，直至卡接杆的下端壁与卡接环的上表面抵接；当牵引架移动至卡接杆与卡接环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸压釜用蒸养车的循环运输系统，包括蒸压釜(1)、设置于蒸压釜(1)的前端以及蒸压釜(1)的后端位置的釜外轨道(31)；其特征在于：还包括支架(3)和用于与蒸养车(2)滑移配合的运输轨道(4)；所述运输轨道(4)的两端与两个釜外轨道(31)一一对应，所述运输轨道(4)的每一端与对应的釜外轨道(31)之间均设置有用于转运蒸养车(2)的移动模块(5)；/n所述移动模块(5)包括位于釜外轨道(31)与运输轨道(4)之间的移动轨道(52)和与移动轨道(52)滑移配合的移动架(51)，所述移动架(51)设置有用于驱动移动架(51)移动的移动组件(511)；所述移动架(51)的上表面设置有可与蒸养车(2)滑动配合的转运轨道(512)，所述移动架(51)设置有用于驱动蒸养车(2)移出转运轨道(512)的转运组件(519)；靠近所述蒸压釜(1)的后端位置的移动架(51)设置有用于驱动蒸养车(2)移入转运轨道(512)的牵引组件(7)；/n所述运输轨道(4)连接有用于驱动蒸养车(2)移动的驱动装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.蒸压釜用蒸养车的循环运输系统，包括蒸压釜(1)、设置于蒸压釜(1)的前端以及蒸压釜(1)的后端位置的釜外轨道(31)；其特征在于：还包括支架(3)和用于与蒸养车(2)滑移配合的运输轨道(4)；所述运输轨道(4)的两端与两个釜外轨道(31)一一对应，所述运输轨道(4)的每一端与对应的釜外轨道(31)之间均设置有用于转运蒸养车(2)的移动模块(5)；
所述移动模块(5)包括位于釜外轨道(31)与运输轨道(4)之间的移动轨道(52)和与移动轨道(52)滑移配合的移动架(51)，所述移动架(51)设置有用于驱动移动架(51)移动的移动组件(511)；所述移动架(51)的上表面设置有可与蒸养车(2)滑动配合的转运轨道(512)，所述移动架(51)设置有用于驱动蒸养车(2)移出转运轨道(512)的转运组件(519)；靠近所述蒸压釜(1)的后端位置的移动架(51)设置有用于驱动蒸养车(2)移入转运轨道(512)的牵引组件(7)；
所述运输轨道(4)连接有用于驱动蒸养车(2)移动的驱动装置(6)。


2.根据权利要求1所述的蒸压釜用蒸养车的循环运输系统，其特征在于：所述驱动装置(6)包括用于驱动蒸养车(2)由运输轨道(4)移动至靠近蒸压釜(1)的前端位置的移动架(51)上的上料组件(61)和用于驱动蒸养车(2)向上料组件(61)方向移动的输送组件(62)；所述支架(3)位于上料组件(61)与输送组件(62)之间的位置设置有用于感应蒸养车(2)位置的运输感应件(35)；所述输送组件(62)、运输感应件(35)共同电连接有运输控制器(36)。


3.根据权利要求2所述的蒸压釜用蒸养车的循环运输系统，其特征在于：所述上料组件(61)和输送组件(62)均包括沿运输轨道(4)的长度方向与支架(3)滑移连接的滑动座(621)和用于驱动滑动座(621)往复移动的驱动组件(622)；所述滑动座(621)转动设置有用于抵推蒸养车(2)的抵接杆(6211)；所述滑动座(621)固定设置有可与抵接杆(6211)抵接的限位块(6212)，所述抵接杆(6211)与滑动座(621)之间设置有用于驱动抵接杆(6211)向限位块(6212)方向转动的抵接弹性件(6213)。


4.根据权利要求3所述的蒸压釜用蒸养车的循环运输系统，其特征在于：所述支架(3)靠近运输感应件(35)的位置沿运输轨道(4)的宽度方向滑动设置有可与蒸养车(2)抵接的限位杆(37)，所述限位杆(37)与支架(3)之间设置有用于驱动限位杆(37)移动的限位驱动件(371)；所述输送组件(62)的抵接杆(6211)与蒸养车(2)之间设置有可与蒸养车(2)抵接压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰明，杜文兵，
申请(专利权)人：广州市贤达建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44