本申请涉及建材生产技术领域，尤其是涉及一种自动吊板机，其包括起吊装置以及用于安装起吊装置的支架，起吊装置包括滑动连接于支架上的承重杆以及安装于承重杆的吊装部，支架设有供承重杆滑动的导轨，吊装部包括活动连接于承重杆上的吊装横杆以及驱动吊装横杆吊装的驱动件，吊装部还包括与吊装横杆固定连接的夹持件。本申请具有实现建筑板材的自动吊装和转移，方便了建筑板材的吊装，节省人力的效果。节省人力的效果。节省人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
自动吊板机
[0001]本申请涉及建材生产设备
，尤其是涉及一种自动吊板机。
技术介绍
[0002]建筑板材通常是指应用于建筑行业的标准大小的扁平矩形的建筑材料板，用来做墙壁、天花板或地板的构件，建筑板材中的水泥板是以水泥为主要原料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优异的性能和低廉的价格而成为广泛使用的建筑材料，水泥板有预制的，也有现场浇筑的。
[0003]在预制的建筑板材的生产过程中，加工完毕的建筑板材需要人工进行转移，比较费时费力，耗费人力。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为建筑板材的转移时存在人工操作繁琐，费时费力的情况。
技术实现思路
[0005]为了在转移建筑板材时节省人力，实现自动吊装的情况，本申请提供一种自动吊板机。
[0006]本申请提供的一种自动吊板机，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动吊板机，包括起吊装置以及用于安装起吊装置的支架，所述起吊装置包括承重杆以及安装于所述承重杆的吊装部，所述支架设有供所述承重杆滑动的导轨，所述吊装部包括活动连接于承重杆上的吊装横杆以及驱动吊装横杆吊装的驱动件，所述吊装部还包括与所述吊装横杆固定连接的夹持件。
[0008]通过采用上述技术方案，利用起吊装置对建筑板材进行起吊操作时，由于设有驱动件，通过启动驱动件使得夹持件移动至位置低于建筑板材，启动驱动件向上运动，实现建筑板材的吊装，然后移动承重杆沿导轨滑动，实现建筑板材的转移，方便了建筑板材的吊装和转移，节省人力。
[0009]优选的，所述自动吊板机还包括限定所述夹持件沿竖直方向运动的限位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，利用限位组件的设置，限定了夹持件在进行建筑板材的吊装操作时，沿竖直方向运动，减少在吊装过程中容易发生左右晃动的情况。
[0011]优选的，所述限位组件包括固定连接在所述承重杆上的限位方框，所述限位方框内活动连接有活动杆，所述活动杆的侧壁与限位方框的内壁抵接，所述活动杆与所述夹持件固定连接，当所述吊装横杆向下运动到极限状态时，所述活动杆远离所述夹持件的一端位于所述限位方框，当所述吊装横杆向上运动到极限状态时，所述活动杆靠近所述夹持件的一端位于所述限位方框。
[0012]通过采用上述技术方案，将活动杆与夹持件固定连接，由于活动杆的侧壁与限位方框的内壁抵接，使得在吊装建筑板材时，活动杆沿限位方框的内壁在竖直方向上运动，限位方框限定了活动杆的运动方向，进一步限定了夹持件的运动方向，使得夹持件在吊装建
筑板材时不容易发生晃动。
[0013]优选的，所述自动吊板机还包括与所述限位方框固定连接的桁架，所述驱动件包括液压缸，当所述液压缸的活塞杆完全伸出以及所述液压缸的活塞杆完全缩回时，所述吊装横杆均完全位于所述桁架内，所述液压缸的活塞杆贯穿所述桁架且远离所述承重杆的一端与所述吊装横杆固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于设有桁架，进一步增大了自动吊板机的稳定性，桁架与限位方框固定连接，吊装横杆完全限制在桁架内，使得吊装横杆在进行吊装的过程中，对吊装横杆有一定防护作用，减少外界打击造成吊装横杆断裂的情况。
[0015]优选的，所述承重杆还固定连接有用于安装所述驱动件的支撑架，所述支撑架包括两根长杆，所述长杆一端与所述承重杆固定连接，所述支撑架还包括与两根长杆靠近所述承重杆的一端均固定连接的限位板，所述限位板贯穿有供所述活塞杆伸出的通孔，所述长杆远离所述承重杆的一端与所述桁架靠近所述承重杆的一侧固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，采用支撑架将驱动件安装在承重杆上，能够增强驱动件的稳固性，对驱动件起到防护作用，限位板上的通孔孔壁与活塞杆抵接，限制了活塞杆的运动方向，减少吊装时活塞杆晃动的情况，而且长杆的一端与桁架固定连接，桁架与支撑架形成较稳定的防护体系，增大防护体系整体的防护作用，增大自动吊板机整体稳定性。
[0017]优选的，所述夹持件包括分别与吊装横杆的两端固定连接的夹持块以及与夹持块远离吊装横杆的一端固定连接的抵接块，所述夹持块与所述抵接块相互垂直，两端所述夹持块的距离大于建筑板材的长度，两端所述抵接块的距离小于建筑板材的长度。
[0018]通过采用上述技术方案，由于夹持块与抵接块垂直设置，在吊装建筑板材时，只需要将建筑板材放置于抵接块上方，然后驱动吊装横杆向上运动，带动夹持块向上运动，从而使得抵接块向上运动，实现建筑板材的吊装，方便自动吊装建筑板材，不需要另外固定建筑板材。
[0019]优选的，所述夹持件还包括与所述夹持块以及所述抵接块均固定连接的三角板，所述三角板为直角三角板，且所述三角板其中一个直角边与所述夹持块远离所述抵接块的一侧齐平，所述三角板另一个直角边与所述抵接块远离所述夹持块的一侧齐平，且所述三角板位于所述夹持块以及所述抵接块沿宽度方向的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，利用三角板与夹持块和抵接块均固定连接，进一步增大了夹持块与抵接块的连接强度，使得抵接块在吊装建筑板材的过程中，不容易与夹持块分离，进一步增大了吊装建筑板材时抵接块的稳定性。
[0021]优选的，所述承重杆还固定连接有长框，所述长框远离所述支撑杆的一端与所述桁架固定连接，且所述长框与所述桁架以及所述长杆组成三角形结构。
[0022]通过采用上述技术方案，利用长框与桁架以及承重杆组成三角形结构，增加了桁架与承重杆之间连接的稳固性，使得在吊装过程中，桁架的稳固性更好。
[0023]优选的，所述桁架靠近所述承重杆的一侧还固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述桁架的一端与所述长框固定连接，且所述支撑杆与所述桁架以及所述长框组成三角形结构。
[0024]通过采用上述技术方案，利用支撑杆与桁架以及长框组成三角形结构，增强桁架与长框的连接稳定性，在吊装建筑板材时，桁架的稳定性更好。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1．通过利用起吊装置对建筑板材进行起吊操作时，由于设有驱动件，通过启动驱动件使得夹持件移动至位置低于建筑板材，启动驱动件向上运动，实现建筑板材的吊装，然后移动承重杆沿导轨滑动，实现建筑板材的转移，方便了建筑板材的吊装和转移，节省人力；
[0027]2.通过将活动杆与夹持件固定连接，由于活动杆的侧壁与限位方框的内壁抵接，使得在吊装建筑板材时，活动杆沿限位方框的内壁在竖直方向上运动，限位方框限定了活动杆的运动方向，进一步限定了夹持件的运动方向，使得夹持件在吊装建筑板材时不容易发生晃动；
[0028]3.通过利用支撑杆与桁架以及长框组成三角形结构，增强桁架与长框的连接稳定性，在吊装建筑板材时，桁架的稳定性更好。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例的自动吊板机的整体结构示意图。
[0030]图2是本技术实施例的自动吊板机的内部结构示意图。
[0031]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动吊板机，其特征在于：包括起吊装置(1)以及用于安装起吊装置(1)的支架(2)，所述起吊装置(1)包括承重杆(11)以及安装于所述承重杆(11)的吊装部，所述支架(2)设有供所述承重杆(11)滑动的导轨(23)，所述吊装部包括活动连接于承重杆(11)上的吊装横杆(121)以及驱动吊装横杆(121)吊装的驱动件(13)，所述吊装部还包括与所述吊装横杆(121)固定连接的夹持件(122)。2.根据权利要求1所述的自动吊板机，其特征在于：所述自动吊板机还包括限定所述夹持件(122)沿竖直方向运动的限位组件。3.根据权利要求2所述的自动吊板机，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在所述承重杆(11)上的限位方框(5)，所述限位方框(5)内活动连接有活动杆(51)，所述活动杆(51)的侧壁与限位方框(5)的内壁抵接，所述活动杆(51)与所述夹持件(122)固定连接，当所述吊装横杆(121)向下运动到极限状态时，所述活动杆(51)远离所述夹持件(122)的一端位于所述限位方框(5)，当所述吊装横杆(121)向上运动到极限状态时，所述活动杆(51)靠近所述夹持件(122)的一端位于所述限位方框(5)。4.根据权利要求3所述的自动吊板机，其特征在于：所述自动吊板机还包括与所述限位方框(5)固定连接的桁架(3)，所述驱动件(13)包括液压缸，当所述液压缸的活塞杆完全伸出以及所述液压缸的活塞杆完全缩回时，所述吊装横杆(121)均完全位于所述桁架(3)内，所述液压缸的活塞杆贯穿所述桁架(3)且远离所述承重杆(11)的一端与所述吊装横杆(121)固定连接。5.根据权利要求4所述的自动吊板机，其特征在于：所述承重杆(11)还固定连接有用于安装所述驱动件(13)的支撑架，所述支撑架包括两根长杆(14)，所述长杆(14)一端与所述承重杆(11)固定连接，所述支撑架还包括与两根长...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰明，杜文兵，黎彬河，
申请(专利权)人：广州市贤达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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