一种自动上下料升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及上下料技术领域，具体为一种自动上下料升降机，包括升降臂，所述升降臂的顶部焊接有箱顶，所述箱顶的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有夹紧装置，所述箱顶的内部设置有调节装置，所述箱顶的内壁通过螺栓连接有固定电机，所述固定电机的输出轴卡接有转盘，所述转盘的表面底部焊接有推柱，所述箱顶的内部开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置夹持机构、夹紧装置和调节装置，利用其内部各个结构之间的相互运作，达到自动对面板进行夹持固定的效果，进一步达到便于升降臂在运作时带动面板进行上下卸料的效果，自动上下料达到提高生产加工效率的效果，同时达到对不同尺寸的面板进行稳定上下卸料的效果。同尺寸的面板进行稳定上下卸料的效果。同尺寸的面板进行稳定上下卸料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料升降机


[0001]本技术涉及上下料
，具体为一种自动上下料升降机。

技术介绍

[0002]在传统木门贴面生产线上，较长的生产线中有不同加工之间的转换区域，为了保障单个木门面板能够进行后续加工，采用了人工短期搬运的方式，由于机械化的不断发展与工量的不断增加，自动上下料升降机逐渐代替人工转移料物，提高了生产加工的效果。
[0003]现有的上下料升降机在对木门面板进行上下料的时候夹紧效果不佳，在移动过程中面板易发生晃动，且现有的升降机无法根据不同尺寸厚度的面板来进行上下卸料，导致企业面板加工材料单一，鉴于此，我们提出一种自动上下料升降机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上下料升降机，该一种自动上下料升降机，解决了现有自动上下料升降机夹紧效果不佳、无法进行多种类面板上下卸料的问题。
[0005]为些实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动上下料升降机，包括升降臂，所述升降臂的顶部焊接有箱顶，所述箱顶的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有夹紧装置，所述箱顶的内部设置有调节装置，所述箱顶的内壁通过螺栓连接有固定电机，所述固定电机的输出轴卡接有转盘，所述转盘的表面底部焊接有推柱，所述箱顶的内部开设有滑槽。
[0007]优选的，所述夹持机构包括有空心滑板，所述空心滑板的内壁与推柱的表面滑动连接，所述空心滑板的表面焊机有连动齿杆，所述连动齿杆的表面啮合有连动齿轮，所述连动齿轮的表面分别啮合有前齿杆和后齿杆，且前齿杆位于后齿杆的前部，所述前齿杆的左侧焊接有连接臂。
[0008]优选的，所述空心滑板与连动齿杆的顶部均焊接有滑块，且滑块的顶部与箱顶的内部滑动连接，所述连动齿杆位于后齿杆的上方，所述前齿杆和后齿杆的底部均与箱顶的内壁滑动连接，所述连接臂的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述夹紧装置包括有卡座，所述卡座的表面与连接臂的表面焊接固定，所述卡座的内部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有顶块，且顶块的表面与卡座的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述调节装置包括有连轴，所述连轴的表面与连动齿轮的内部转动连接，所述连轴的表面焊接有限位座，所述限位座的内部插接有限位杆，所述限位座的表面焊接有滑臂。
[0011]优选的，所述限位杆的表面焊接有滑杆，所述滑臂与滑杆的表面分别和箱顶的内壁滑动连接。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种自动上下料升降机，具备以下有益效果：
[0013]（1）、本技术通过设置夹持机构、夹紧装置和调节装置，利用其内部各个结构之间的相互运作，达到自动对面板进行夹持固定的效果，进一步达到便于升降臂在运作时带动面板进行上下卸料的效果，自动上下料达到提高生产加工效率的效果，同时达到对不同尺寸的面板进行稳定上下卸料的效果。
[0014]（2）、本技术通过设置夹紧装置，利用夹紧装置内部各个结构之间的相互运作，达到对不同厚度的面板均能进行夹持固定的效果，同时达到固定的夹持避免了面板在被上下卸料的过程中因稳定性较差的原理导致损坏的效果。
[0015]（3）、本技术通过设置调节装置，利用调节装置内部各个结构之间的相互运作达到连接臂位置可调的效果，进一步通过调节连接臂的位置达到便于不同尺寸大小的面板均能被夹持固定的效果，进一步达到对不同尺寸的面板进行上下卸料的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中箱顶内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中夹持机构结构示意图；
[0019]图4为本技术中夹紧装置结构示意图；
[0020]图5为本技术中调节装置结构示意图。
[0021]图中：1、升降臂；2、箱顶；3、夹持机构；31、空心滑板；32、连动齿杆；33、连动齿轮；34、前齿杆；35、后齿杆；36、连接臂；37、滑块；4、夹紧装置；41、卡座；42、弹簧；43、顶块；5、调节装置；51、连轴；52、限位座；53、限位杆；54、滑臂；55、滑杆；6、固定电机；7、转盘；8、推柱；9、滑槽。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]一种自动上下料升降机，如图1
‑
图4所示，包括升降臂1，升降臂1的顶部焊接有箱顶2，箱顶2的内部设置有夹持机构3，夹持机构3的内部设置有夹紧装置4，箱顶2的内部设置有调节装置5，箱顶2的内壁通过螺栓连接有固定电机6，固定电机6的输出轴卡接有转盘7，转盘7的表面底部焊接有推柱8，箱顶2的内部开设有滑槽9。
[0024]本实施例中，夹持机构3包括有空心滑板31，空心滑板31的内壁与推柱8的表面滑动连接，空心滑板31的表面焊机有连动齿杆32，连动齿杆32的表面啮合有连动齿轮33，连动齿轮33的表面分别啮合有前齿杆34和后齿杆35，且前齿杆34位于后齿杆35的前部，前齿杆34的左侧焊接有连接臂36，通过设置夹持机构3，利用夹持机构3内部各个结构之间的相互运作，达到自动对面板进行夹持固定的效果，进一步达到便于升降臂1在运作时带动面板进行上下卸料的效果，自动上下料达到提高生产加工效率的效果，同时达到对不同尺寸的面板进行稳定上下卸料的效果。
[0025]空心滑板31与连动齿杆32的顶部均焊接有滑块37，且滑块37的顶部与箱顶2的内部滑动连接，连动齿杆32位于后齿杆35的上方，前齿杆34和后齿杆35的底部均与箱顶2的内壁滑动连接，连接臂36的表面与滑槽9的内壁滑动连接，通过设置滑块37达到限制空心滑板31与连动齿杆32移动轨迹的效果，进一步达到推柱8在转动时带动空心滑板31与连动齿杆
32进行左右移动的效果，通过设置滑槽9达到限制连接臂36滑动轨迹的效果。
[0026]夹紧装置4包括有卡座41，卡座41的表面与连接臂36的表面焊接固定，卡座41的内部焊接有弹簧42，弹簧42的顶部焊接有顶块43，且顶块43的表面与卡座41的内壁滑动连接，通过设置夹紧装置4，利用夹紧装置内部各个结构之间的相互运作，达到对不同厚度的面板均能进行夹持固定的效果，同时达到固定的夹持避免了面板在被上下卸料的过程中因稳定性较差的原理导致损坏的效果。
[0027]实施例2
[0028]如图5所示，调节装置5包括有连轴51，连轴51的表面与连动齿轮33的内部转动连接，连轴51的表面焊接有限位座52，限位座52的内部插接有限位杆53，限位座52的表面焊接有滑臂54，通过设置调节装置5，利用调节装置5内部各个结构之间的相互运作达到连接臂36位置可调的效果，进一步通过调节连接臂36的位置达到便于不同尺寸大小的面板均能被夹持固定的效果，进一步达到对不同尺寸的面板进行上下卸料的效果。
[0029]本实施例中，限位杆53的表面焊接有滑杆55，滑臂54与滑杆55的表面分别和箱顶2的内壁滑动连接，通过在限位杆53的表面焊接有滑杆55，达到限制限位杆53滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料升降机，包括升降臂（1），其特征在于：所述升降臂（1）的顶部焊接有箱顶（2），所述箱顶（2）的内部设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）的内部设置有夹紧装置（4），所述箱顶（2）的内部设置有调节装置（5），所述箱顶（2）的内壁通过螺栓连接有固定电机（6），所述固定电机（6）的输出轴卡接有转盘（7），所述转盘（7）的表面底部焊接有推柱（8），所述箱顶（2）的内部开设有滑槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料升降机，其特征在于：所述夹持机构（3）包括有空心滑板（31），所述空心滑板（31）的内壁与推柱（8）的表面滑动连接，所述空心滑板（31）的表面焊机有连动齿杆（32），所述连动齿杆（32）的表面啮合有连动齿轮（33），所述连动齿轮（33）的表面分别啮合有前齿杆（34）和后齿杆（35），且前齿杆（34）位于后齿杆（35）的前部，所述前齿杆（34）的左侧焊接有连接臂（36）。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料升降机，其特征在于：所述空心滑板（31）与连动齿杆（32）的顶部均焊接有滑块（37），且滑块（37）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：要震洲，白靖莲，
申请(专利权)人：山西万锐液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：