一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机，包括基座、制丸室、蓄料室、控制面板和主壳体，所述基座顶端的中心位置处固定有主壳体，且主壳体内部的底端设有制丸室，并且制丸室内部的底端固定有座台，所述座台上方的制丸室内部设有下制丸模具，且下制丸模具的顶部安装有上制丸模具，并且上制丸模具的两外侧壁上皆设有拆装结构，所述上制丸模具的顶端固定有承载框，且承载框上方的制丸室内部设有活塞板，并且活塞板顶端的中心位置处安装有气缸，制丸室上方的主壳体内部设有蓄料室。本实用新型专利技术不仅提高了制丸机使用时的便捷性，提高了制丸机使用时的制丸效率，而且避免了制丸机使用时原料出现凝结的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机
本技术涉及制丸机
，具体为一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机。
技术介绍
九蒸九晒黑芝麻丸属于一种以黑芝麻为原材料制成的食材，在对其进行生产加工过程中，需将其制成丸状，再而对其进行包装处理，传统的制丸方式为人工手动操作，此种方式制丸效率较低，大大影响了加工效果，因此需使用到相应的制丸机。现今市场上的此类制丸机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）现有的此类制丸机不便于对制丸模具进行快速拆装，导致其更换时有所不便，还需加以改善；（2）现有的此类制丸机不便于均匀制丸处理，导致其易对制丸效率产生影响，时常困扰着人们；（3）现有的此类制丸机不便于对原材料进行混合处理，导致其易出现凝结的现象，影响其制丸效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机，以解决上述
技术介绍
中提出制丸机不便于对制丸模具进行快速拆装、不便于均匀制丸处理以及不便于对原材料进行混合处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机，包括基座、制丸室、蓄料室、控制面板和主壳体，所述基座顶端的中心位置处固定有主壳体，且主壳体内部的底端设有制丸室，并且制丸室内部的底端固定有座台，所述座台上方的制丸室内部设有下制丸模具，且下制丸模具的顶部安装有上制丸模具，并且上制丸模具的两外侧壁上皆设有拆装结构，所述上制丸模具的顶端固定有承载框，且承载框上方的制丸室内部设有活塞板，并且活塞板顶端的中心位置处安装有气缸，气缸的顶端与制丸室的顶部固定连接，所述制丸室上方的主壳体内部设有蓄料室，且蓄料室内部的中心位置处设有螺旋杆，螺旋杆的一端与蓄料室的内壁相铰接，并且螺旋杆的表面螺纹连接有螺旋帽，所述螺旋杆两端的蓄料室内部皆设有横杆，横杆的两端与蓄料室的内壁固定连接，且横杆内部的两侧皆设有限位槽，并且限位槽远离螺旋杆一侧的蓄料室内部皆设有混合叶片，混合叶片的一端贯穿限位槽并与螺旋帽的外壁固定连接，所述主壳体顶端的中心位置处设有进料口，进料口的底端延伸至蓄料室的内部，且主壳体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接；所述拆装结构的内部依次设有定位凹槽、L型定位杆以及紧固槽，所述座台顶部的中心位置处设有定位凹槽，且定位凹槽两侧的座台顶部皆设有紧固槽，并且紧固槽内部的中心位置处设有L型定位杆，L型定位杆的顶端延伸至紧固槽的外部并与上制丸模具的外壁固定连接，以便对上制丸模具以及下制丸模具进行快速拆装。优选的，所述活塞板底端的两侧皆设有出料管，出料管的顶端贯穿活塞板并延伸至蓄料室的内部，且出料管表面的一端安装有电磁阀，以便将蓄料室内部的原料注入至承载框的内部。优选的，所述控制面板上方的主壳体外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至蓄料室的内部并与螺旋杆的一端固定连接，以便带动螺旋杆旋转。优选的，所述出料管远离气缸一侧的制丸室顶部皆固定有伸缩杆，伸缩杆的底端与活塞板的顶端固定连接，以便对活塞板的移动幅度进行限位。优选的，所述下制丸模具的内部设有等间距的丸腔，丸腔的顶端延伸至上制丸模具的内部，且丸腔顶部的中心位置处皆设有流通槽，流通槽的顶端延伸至承载框的内部，以便使承载框内部的原料均匀溢流至丸腔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机不仅提高了制丸机使用时的便捷性，提高了制丸机使用时的制丸效率，而且避免了制丸机使用时原料出现凝结的现象；（1）通过设置有定位凹槽、L型定位杆以及紧固槽，通过上拉下制丸模具以及上制丸模具，使L型定位杆脱离出紧固槽的内部，同时下制丸模具的底部也会脱离出定位凹槽的内部，以便对上制丸模具以及下制丸模具进行快速拆卸，从而提高了制丸机使用时的便捷性；（2）通过设置有承载框、电磁阀、出料管、气缸、活塞板、伸缩杆以及流通槽，通过操作控制面板控制电磁阀开启，使得出料管呈开合状态，此时蓄料室内部的原料则会经出料管下落至承载框的内部，随后操作控制面板控制气缸，使其带动活塞板下移，同时伸缩杆对活塞板的下移幅度进行限位，因气压的作用，使得承载框内部的原料经流通槽均匀溢流至丸腔的内部，从而提高了制丸机使用时的制丸效率；（3）通过设置有电机、转轴、螺旋杆、螺旋帽、横杆、限位槽以及混合叶片，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动螺旋杆旋转，经横杆内部的限位槽对混合叶片的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在螺旋杆的表面左右平移，并由螺旋帽带动混合叶片同步移动，以便对蓄料室内部的原料进行混合处理，从而避免了制丸机使用时原料出现凝结的现象。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的拆装结构剖视放大结构示意图；图3为本技术的下制丸模具剖视放大结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、基座；2、承载框；3、制丸室；4、活塞板；5、电磁阀；6、螺旋杆；7、混合叶片；8、蓄料室；9、横杆；10、进料口；11、螺旋帽；12、限位槽；13、转轴；14、电机；15、伸缩杆；16、控制面板；17、出料管；18、主壳体；19、拆装结构；1901、定位凹槽；1902、L型定位杆；1903、紧固槽；20、上制丸模具；21、气缸；22、下制丸模具；23、座台；24、流通槽；25、丸腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机，包括基座1、制丸室3、蓄料室8、控制面板16和主壳体18，基座1顶端的中心位置处固定有主壳体18，且主壳体18内部的底端设有制丸室3，并且制丸室3内部的底端固定有座台23，座台23上方的制丸室3内部设有下制丸模具22，下制丸模具22的内部设有等间距的丸腔25，丸腔25的顶端延伸至上制丸模具20的内部，且丸腔25顶部的中心位置处皆设有流通槽24，流通槽24的顶端延伸至承载框2的内部，以便使承载框2内部的原料均匀溢流至丸腔25的内部；下制丸模具22的顶部安装有上制丸模具20，并且上制丸模具20的两外侧壁上皆设有拆装结构19，拆装结构19的内部依次设有定位凹槽1901、L型定位杆1902以及紧固槽1903，座台23顶部的中心位置处设有定位凹槽1901，且定位凹槽1901两侧的座台23顶部皆设有紧固槽1903，并且紧固槽1903内部的中心位置处设有L型定位杆1902，L型定位杆1902的顶端延伸至紧固槽1903的外部并与上制丸模具20的外壁固定连接；通过上拉下制丸模具22以及上制丸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机，包括基座（1）、制丸室（3）、蓄料室（8）、控制面板（16）和主壳体（18），其特征在于：所述基座（1）顶端的中心位置处固定有主壳体（18），且主壳体（18）内部的底端设有制丸室（3），并且制丸室（3）内部的底端固定有座台（23），所述座台（23）上方的制丸室（3）内部设有下制丸模具（22），且下制丸模具（22）的顶部安装有上制丸模具（20），并且上制丸模具（20）的两外侧壁上皆设有拆装结构（19），所述上制丸模具（20）的顶端固定有承载框（2），且承载框（2）上方的制丸室（3）内部设有活塞板（4），并且活塞板（4）顶端的中心位置处安装有气缸（21），气缸（21）的顶端与制丸室（3）的顶部固定连接，所述制丸室（3）上方的主壳体（18）内部设有蓄料室（8），且蓄料室（8）内部的中心位置处设有螺旋杆（6），螺旋杆（6）的一端与蓄料室（8）的内壁相铰接，并且螺旋杆（6）的表面螺纹连接有螺旋帽（11），所述螺旋杆（6）两端的蓄料室（8）内部皆设有横杆（9），横杆（9）的两端与蓄料室（8）的内壁固定连接，且横杆（9）内部的两侧皆设有限位槽（12），并且限位槽（12）远离螺旋杆（6）一侧的蓄料室（8）内部皆设有混合叶片（7），混合叶片（7）的一端贯穿限位槽（12）并与螺旋帽（11）的外壁固定连接，所述主壳体（18）顶端的中心位置处设有进料口（10），进料口（10）的底端延伸至蓄料室（8）的内部，且主壳体（18）一侧的外壁上安装有控制面板（16），控制面板（16）内部单片机的输出端与气缸（21）的输入端电性连接；/n所述拆装结构（19）的内部依次设有定位凹槽（1901）、L型定位杆（1902）以及紧固槽（1903），所述座台（23）顶部的中心位置处设有定位凹槽（1901），且定位凹槽（1901）两侧的座台（23）顶部皆设有紧固槽（1903），并且紧固槽（1903）内部的中心位置处设有L型定位杆（1902），L型定位杆（1902）的顶端延伸至紧固槽（1903）的外部并与上制丸模具（20）的外壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种九蒸九晒黑芝麻丸加工用制丸机，包括基座（1）、制丸室（3）、蓄料室（8）、控制面板（16）和主壳体（18），其特征在于：所述基座（1）顶端的中心位置处固定有主壳体（18），且主壳体（18）内部的底端设有制丸室（3），并且制丸室（3）内部的底端固定有座台（23），所述座台（23）上方的制丸室（3）内部设有下制丸模具（22），且下制丸模具（22）的顶部安装有上制丸模具（20），并且上制丸模具（20）的两外侧壁上皆设有拆装结构（19），所述上制丸模具（20）的顶端固定有承载框（2），且承载框（2）上方的制丸室（3）内部设有活塞板（4），并且活塞板（4）顶端的中心位置处安装有气缸（21），气缸（21）的顶端与制丸室（3）的顶部固定连接，所述制丸室（3）上方的主壳体（18）内部设有蓄料室（8），且蓄料室（8）内部的中心位置处设有螺旋杆（6），螺旋杆（6）的一端与蓄料室（8）的内壁相铰接，并且螺旋杆（6）的表面螺纹连接有螺旋帽（11），所述螺旋杆（6）两端的蓄料室（8）内部皆设有横杆（9），横杆（9）的两端与蓄料室（8）的内壁固定连接，且横杆（9）内部的两侧皆设有限位槽（12），并且限位槽（12）远离螺旋杆（6）一侧的蓄料室（8）内部皆设有混合叶片（7），混合叶片（7）的一端贯穿限位槽（12）并与螺旋帽（11）的外壁固定连接，所述主壳体（18）顶端的中心位置处设有进料口（10），进料口（10）的底端延伸至蓄料室（8）的内部，且主壳体（18）一侧的外壁上安装有控制面板（16），控制面板（16）内部单片机的输出端与气缸（21）的输入端电性连接；
所述拆装结构（19）的内部依次设有定位凹槽（190...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明攀，
申请(专利权)人：黄梅县谦益米业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42