一种整流器生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种整流器生产设备，具体涉及整流器生产加工技术领域，包括底座和外架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿。本发明专利技术通过在对整流器壳体进行生产加工时，依据不同尺寸的整流器，在工作台顶端设置的夹持机构中通过启动第二伺服电机，第二伺服电机启动输出轴通过联轴器带动外罩内部的第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一螺杆外部两侧的第一螺套同时向左或向右移动，增加或者减少第一螺套顶端固定的夹柱之间的夹持距离，来对不同尺寸大小的整流器进行夹持生产，同时第一螺套底端的限位块在限位杆上滑动起到限位的作用，达到了便于对多种尺寸大小的整流器进行夹持生产加工，增加了实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种整流器生产设备
本专利技术涉及整流器生产加工
，具体为一种整流器生产设备。
技术介绍
整流器最为一种整流的装置是一种可以将电路中的交流电转化为直流电去供给负载或是逆变器使用的电器设备，整流器在生产过程中需要经过多道加工工序，其中整流器的外壳在生产过程中，需要对多余的边角进行打磨或者表面进行抛光，现有的整流器生产设备在对整流器的外壳打磨的过程中仍存在一些不足和缺陷。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的整流器生产设备在使用的过程中不便于对整流器在生产加工打磨过程中对表面进行均匀的打磨，没有一种使用较为便捷的对整流器表面进行均匀打磨处理调节的措施；(2)传统的整流器生产设备在使用的过程中不便于调整整流器和打磨设备之间的距离同时不便于对整流器在生产打磨前后的取放；(3)传统的整流器生产设备在使用的过程中没有一种使用较为便捷且效果较好的对整流器在打磨生产处理过程中产生的大量粉屑进行及时的处理措施；(4)传统的整流器生产设备在使用的过程中没有一种对整流器在生产过程中进行翻转的措施；(5)传统的整流器生产设备在使用的过程中不便于对多种尺寸大小的整流器进行夹持生产加工，实用性不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整流器生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出没有一种使用较为便捷的对整流器表面进行均匀打磨处理调节的措施的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种整流器生产设备，包括底座和外架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述底座的顶端固定连接有外架，所述底座的顶端设置有升降机构，所述外架内部的底部设置有工作台，所述外架的一侧设置有除尘机构，所述外架内部的顶部设置有气缸，且气缸的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的内部固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿安装架的底端并固定连接有打磨头，所述工作台顶端的两侧分别设置有夹柱，所述夹柱的一侧设置有翻转机构，所述工作台的顶端设置有夹持机构，所述外架内部的顶端设置有调节机构；所述调节机构包括外框，所述外框设置在外架内部的顶端，所述外框内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板之间底端的中间位置处活动连接有第二螺杆，所述安装板之间顶端的两端分别固定连接有支撑杆，所述第二螺杆和支撑杆的外部设置有承载座，所述承载座内部顶端的两端分别设置有滑套，所述承载座内部底端的中间位置处设置有第二螺套，所述外框的一侧固定连接有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一侧固定连接，所述外框顶端的两侧分别固定连接有滑块，所述外架内部顶端的两侧的内部分别设置有滑槽，所述外架顶端中间位置处的内部设置有顶槽，所述外框顶端的中间位置处固定连接有连接块，所述外架顶端一侧的两端分别固定连接有顶板，所述顶板之间活动连接有第三螺杆，且第三螺杆的外部设置有第三螺套，所述第三螺套的一侧与连接块的一侧固定连接，所述顶板的一端固定连接有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出轴通过联轴器与第三螺杆的一端固定连接。优选的，所述支撑杆分别贯穿滑套的内部，所述第二螺杆和第三螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述第二螺套和第三螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二螺杆和第三螺杆与第二螺套和第三螺套之间分别构成螺纹连接，所述连接块的底部贯穿顶槽的内部并与外框的顶端固定连接，所述滑块分别嵌在滑槽的内部，所述承载座的底端与气缸的顶端固定连接。优选的，所述升降机构由底板、底杆、横板、固定座、顶架、转轴、内腔、第一伺服电机、第一斜齿轮、底套、加强杆、活动柱和第二斜齿轮组成，所述底板分别固定连接在底座顶端的两侧，所述底板顶端的两端分别固定连接有底杆，所述底杆之间分别横向固定连接有加强杆，所述底杆的顶端分别插接有顶架，所述顶架的内部分别设置有内腔，所述顶架的顶端分别与工作台底端的两侧固定连接，所述底板顶端的中间位置处分别固定连接有底套，所述底套的顶端分别活动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一端之间的顶端横向固定连接有横板，所述横板顶端的两侧分别固定连接有固定座，所述固定座之间横向活动连接有转轴，且转轴外部的两侧分别固定连接有第二斜齿轮，所述固定座的一侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的一侧固定连接，所述第一斜齿轮的内部分别螺纹连接有活动柱，且活动柱的顶端与顶架的底端固定连接。优选的，所述底套的内部设置有空腔，所述活动柱的底端分别贯穿第一斜齿轮的内部并延伸至底套的内部，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的外部分别设置有斜齿，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间相互啮合连接。优选的，所述除尘机构由固定架、外壳、负压风机、集尘袋、导管、波纹连接管和吸尘口组成，所述固定架分别固定连接在外架的一侧，所述固定架之间固定连接有外壳，且外壳内部的底端固定连接有负压风机，所述外壳内部的顶部设置有集尘袋，所述外壳的顶端固定连接有导管，且导管的一侧贯穿外架的一侧并固定连接有波纹连接管，且波纹连接管的底端固定连接有吸尘口。优选的，所述导管的一侧与波纹连接管的内部相连通，所述导管的另一侧贯穿外壳的顶端并与集尘袋的内部相连通。优选的，所述翻转机构由连接座、固定螺栓、夹盘、防滑垫和第二驱动电机组成，所述连接座分别活动连接在夹柱一侧的顶端，所述连接座的另一侧分别设置有夹盘，且夹盘的一侧分别固定连接有防滑垫，所述夹盘分别通过固定螺栓与连接座的一侧固定连接，所述第二驱动电机固定连接在夹柱另一侧的顶端，且第二驱动电机的输出轴通过联轴器与连接座的一侧固定连接。优选的，所述夹盘和第二驱动电机分别关于工作台的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述夹持机构由外罩、第一螺杆、第一螺套、限位杆、限位块和第二伺服电机组成，所述外罩固定连接在工作台的顶端，所述外罩内部两侧之间横向活动连接有第一螺杆，且第一螺杆外部的两侧分别螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套的底端分别固定连接有限位块，所述外罩内部两侧的底端之间横向固定连接有限位杆，所述限位杆分别贯穿限位块的内部，所述外罩的一侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接。优选的，所述第一螺杆外部的两侧设置有相反的外螺纹，所述第一螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述限位块的内部分别横向设置有内套，所述内套的内径大于限位杆的外径，所述限位杆与限位块之间构成滑动连接，所述第一螺套的顶端与夹柱的底端分别固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种整流器生产设备不仅实现了使用较为便捷的对整流器表面在生产加工时进行均匀打磨处理调节，实现了便于调整整流器和打磨设备之间的距离同时便于对整流器在生产打磨前后的取放，实现了使用便捷且效果较好的对整流器在打磨生产处理过程中产生的大量粉屑的及时的处理，实现了对整流器在生产过程中的翻转，而且实现了便于对多种尺寸大小的整流器进行夹持生产加工，增加了实用性；(1)通过在对整流器外部表面进行生产加工处理时，将整流器在工作台顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整流器生产设备，包括底座(2)和外架(12)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处分别固定连接有支腿(1)，所述底座(2)的顶端固定连接有外架(12)，所述底座(2)的顶端设置有升降机构(3)，所述外架(12)内部的底部设置有工作台(4)，所述外架(12)的一侧设置有除尘机构(5)，所述外架(12)内部的顶部设置有气缸(8)，且气缸(8)的底端固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的内部固定连接有第一驱动电机(10)，且第一驱动电机(10)的输出轴贯穿安装架(9)的底端并固定连接有打磨头(11)，所述工作台(4)顶端的两侧分别设置有夹柱(13)，所述夹柱(13)的一侧设置有翻转机构(14)，所述工作台(4)的顶端设置有夹持机构(15)，所述外架(12)内部的顶端设置有调节机构；/n所述调节机构包括外框(19)，所述外框(19)设置在外架(12)内部的顶端，所述外框(19)内部顶端的两侧分别固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)之间底端的中间位置处活动连接有第二螺杆(21)，所述安装板(23)之间顶端的两端分别固定连接有支撑杆(17)，所述第二螺杆(21)和支撑杆(17)的外部设置有承载座(22)，所述承载座(22)内部顶端的两端分别设置有滑套(18)，所述承载座(22)内部底端的中间位置处设置有第二螺套(16)，所述外框(19)的一侧固定连接有第三伺服电机(20)，且第三伺服电机(20)的输出轴通过联轴器与第二螺杆(21)的一侧固定连接，所述外框(19)顶端的两侧分别固定连接有滑块(7)，所述外架(12)内部顶端的两侧的内部分别设置有滑槽(6)，所述外架(12)顶端中间位置处的内部设置有顶槽(25)，所述外框(19)顶端的中间位置处固定连接有连接块(26)，所述外架(12)顶端一侧的两端分别固定连接有顶板(24)，所述顶板(24)之间活动连接有第三螺杆(28)，且第三螺杆(28)的外部设置有第三螺套(29)，所述第三螺套(29)的一侧与连接块(26)的一侧固定连接，所述顶板(24)的一端固定连接有第四伺服电机(27)，且第四伺服电机(27)的输出轴通过联轴器与第三螺杆(28)的一端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种整流器生产设备，包括底座(2)和外架(12)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处分别固定连接有支腿(1)，所述底座(2)的顶端固定连接有外架(12)，所述底座(2)的顶端设置有升降机构(3)，所述外架(12)内部的底部设置有工作台(4)，所述外架(12)的一侧设置有除尘机构(5)，所述外架(12)内部的顶部设置有气缸(8)，且气缸(8)的底端固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的内部固定连接有第一驱动电机(10)，且第一驱动电机(10)的输出轴贯穿安装架(9)的底端并固定连接有打磨头(11)，所述工作台(4)顶端的两侧分别设置有夹柱(13)，所述夹柱(13)的一侧设置有翻转机构(14)，所述工作台(4)的顶端设置有夹持机构(15)，所述外架(12)内部的顶端设置有调节机构；
所述调节机构包括外框(19)，所述外框(19)设置在外架(12)内部的顶端，所述外框(19)内部顶端的两侧分别固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)之间底端的中间位置处活动连接有第二螺杆(21)，所述安装板(23)之间顶端的两端分别固定连接有支撑杆(17)，所述第二螺杆(21)和支撑杆(17)的外部设置有承载座(22)，所述承载座(22)内部顶端的两端分别设置有滑套(18)，所述承载座(22)内部底端的中间位置处设置有第二螺套(16)，所述外框(19)的一侧固定连接有第三伺服电机(20)，且第三伺服电机(20)的输出轴通过联轴器与第二螺杆(21)的一侧固定连接，所述外框(19)顶端的两侧分别固定连接有滑块(7)，所述外架(12)内部顶端的两侧的内部分别设置有滑槽(6)，所述外架(12)顶端中间位置处的内部设置有顶槽(25)，所述外框(19)顶端的中间位置处固定连接有连接块(26)，所述外架(12)顶端一侧的两端分别固定连接有顶板(24)，所述顶板(24)之间活动连接有第三螺杆(28)，且第三螺杆(28)的外部设置有第三螺套(29)，所述第三螺套(29)的一侧与连接块(26)的一侧固定连接，所述顶板(24)的一端固定连接有第四伺服电机(27)，且第四伺服电机(27)的输出轴通过联轴器与第三螺杆(28)的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种整流器生产设备，其特征在于：所述支撑杆(17)分别贯穿滑套(18)的内部，所述第二螺杆(21)和第三螺杆(28)的外部分别设置有外螺纹，所述第二螺套(16)和第三螺套(29)的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二螺杆(21)和第三螺杆(28)与第二螺套(16)和第三螺套(29)之间分别构成螺纹连接，所述连接块(26)的底部贯穿顶槽(25)的内部并与外框(19)的顶端固定连接，所述滑块(7)分别嵌在滑槽(6)的内部，所述承载座(22)的底端与气缸(8)的顶端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种整流器生产设备，其特征在于：所述升降机构(3)由底板(301)、底杆(302)、横板(303)、固定座(304)、顶架(305)、转轴(306)、内腔(307)、第一伺服电机(308)、第一斜齿轮(309)、底套(310)、加强杆(311)、活动柱(312)和第二斜齿轮(313)组成，所述底板(301)分别固定连接在底座(2)顶端的两侧，所述底板(301)顶端的两端分别固定连接有底杆(302)，所述底杆(302)之间分别横向固定连接有加强杆(311)，所述底杆(302)的顶端分别插接有顶架(305)，所述顶架(305)的内部分别设置有内腔(307)，所述顶架(305)的顶端分别与工作台(4)底端的两侧固定连接，所述底板(301)顶端的中间位置处分别固定连接有底套(310)，所述底套(310)的顶端分别活动连接有第一斜齿轮(309)，所述第一斜齿轮(309)一端之间的顶端横向固定连接有横板(303)，所述横板(303)顶端的两侧分别固定连接有固定座(304)，所述固定座(304)之间横向活动连接有转轴(306)，且转轴(306)外部的两侧分别固定连接有第二斜齿轮(313)，所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊，
申请(专利权)人：姚俊，
类型：发明
国别省市：北京;11