一种粉扑研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉扑研磨装置，属于粉扑加工技术领域，包括底板、大平台、小平台、移动装置、研磨装置、以及储料装置，所述底板上两侧设有两根型材，所述大平台和小平台均设置在两根型材的顶部，所述大平台和小平台间隔设置，所述移动装置设置在大平台的顶部，所述研磨装置安装在移动装置的上方且与移动装置的输出端连接，所述储料装置安装在小平台的顶部，所述研磨装置的输出端与储料装置的进料端对接。以实现的研磨自动化。大大提高了工作效率，减少了人工的工作量与人工加工时的潜在风险。

【技术实现步骤摘要】
一种粉扑研磨装置
本技术涉及粉扑加工
，尤其是涉及了一种粉扑研磨装置。
技术介绍
如今，粉扑已经是化妆领域必不可少的一种工具，随着化妆技术的提高演变，传统的粉扑形状已经不能适用各种不同风格的妆容。依据各种化妆的需求，对于它的各种加工则变得尤其重要。现有的粉扑加工机可分为仿形研磨机和成形研磨机，它们都需人工参与研磨工作，由于人工研磨时间长，有潜在危险从而导致工作效率低。另外，它们研磨动作不稳定、手工夹持动作多、导致加工精度差。员工全程手动操作也会非常劳累带来安全隐患。随着市场竞争的加剧，这种效率低下、加工精度差的机器，仅能实现单一的研磨装置无法在效率上满足批量化研磨的需求，针对批量化安全生产的市场需求，行业内需要一种新的粉扑研磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉扑研磨装置，以解决现有技术中粉扑研磨加工全程都通过员工手动操作会十分劳累的技术问题。一种粉扑研磨装置，包括底板、大平台、小平台、移动装置、研磨装置、以及储料装置，所述底板上两侧设有两根型材，所述大平台和小平台均设置在两根型材的顶部，所述大平台和小平台间隔设置，所述移动装置设置在大平台的顶部，所述研磨装置安装在移动装置的上方且与移动装置的输出端连接，所述储料装置安装在小平台的顶部，所述研磨装置的输出端与储料装置的进料端对接。进一步的，所述储料装置包括长板、挡板以及三角块，所述三角块设置在小平台上，所述长板的底面与三角块接触，并且所述长板倾斜设置在三角块上，所述挡板设置在长板的一端上，长板的末端放置有一个储料盒。r>进一步的，所述移动装置包括导柱、放置盒、气缸、滑轨、连接杆、凹槽挡板以及顶板，所述导柱设置在大平台上中央的放置盒中，所述滑轨设置在放置盒两侧，所述顶板底部设有与两个滑轨相配合的两个滑块，两个所述滑块分别设置在两个滑轨上，所述顶板底部还设有固定杆，所述固定杆一端与导柱一端相连接，所述连接杆包括两个，两个所述连接杆并排设置在顶板的一侧，所述凹槽挡板与两个所述连接杆的一端相连接，所述气缸设置在导柱的另一端上，并且所述气缸的输出杆与所述导柱的另一端固定。进一步的，所述研磨装置包括电机、转轴、保护筒、研磨块、加工桶以及空心储料盒，所述电机设置在所述顶板上方，所述转轴一端与电机的输出端固定，所述小平台上设有两个用于固定加工桶的支架，所述加工桶横向设置在两个所述支架上，所述加工桶内部为空心结构，所述研磨块包括第一研磨块和第二研磨块，所述第一研磨块设置在转轴的另一端上，所述底板上设有用于固定第二研磨块的固定架，所述固定架一端位于加工桶的一端上，所述第二研磨块设置在加工桶内并且与固定架的一端连接，所述保护筒套设在转轴上并且保护筒的一端与电机固定。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本申请增加了储料装置、移动装置以及研磨装置，首先将待研磨的粉扑放置进储料装置内，通过移动装置带动研磨装置沿着水平方向移动，实现对储料装置内的粉扑完成研磨作业，上述的加工研磨方式为全自动的加工工序，此过程相比与现有技术减少了人工的输出，提高了粉扑研磨效率。其二，增加了大平台以及小平台，实现对移动装置、研磨装置以及储料装置的稳定承载，为整个研磨工序提供稳定的加工环境。其三，增加了连接杆、凹槽挡板以及顶板，移动装置的前后进给，连接杆上的凹槽挡板随顶板的前后移动对加工桶实现闭合与开合效果，为粉扑研磨自动化提供了保障。其四，增加了保护筒，第一研磨块后方的保护筒可以阻挡住未加工的粉扑继续向下掉落并且可以防止人工操作时将手误碰到旋转的转轴，减少了人工的工作量与人工加工时的潜在风险。其五，增加了长板、挡板，储料盒，挡板设置在长板的一端上，挡板防止粉扑从加工桶凹槽落入长板上时，粉扑滚落至地面。在长板的末端放置有一个储料盒。研磨好的粉扑正好通过加工桶底面的凹槽落入下方的长板并滑入长板末端的储料盒中，实现了粉扑的批量收集。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的加工时的立体示意图；图3为本技术的侧面示意图；图4为本技术的正面剖视图；附图标记：底板1，型材12，大平台2，小平台3，移动装置4，导柱41，放置盒42，滑轨43，滑块44，连接杆45，凹槽挡板46，顶板47，固定杆48，气缸5，研磨装置6，电机61，转轴62，保护筒63，第一研磨块64，第二研磨块65，加工桶66，凹槽67，空心储料盒68，固定架69，储料装置7,长板71，挡板72，三角块73，储料盒74，支架75。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种粉扑研磨装置，包括底板1、大平台2、小平台3、移动装置4、研磨装置6、以及储料装置7，所述底板1上两侧设有两根型材12，所述大平台2和小平台3均设置在两根型材12的顶部，在本申请中，大平台2以及小平台3的设置能够实现对移动装置4、研磨装置6以及储料装置7的稳定承载，为整个研磨工序提供稳定的加工环境，所述大平台2和小平台3间隔设置，所述移动装置4设置在大平台2的顶部，所述研磨装置6安装在移动装置4的上方且与移动装置4的输出端连接，所述储料装置7安装在小平台3的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉扑研磨装置，其特征在于，包括底板(1)、大平台(2)、小平台(3)、移动装置(4)、研磨装置(6)、以及储料装置(7)，所述底板(1)上两侧设有两根型材(12)，所述大平台(2)和小平台(3)均设置在两根型材(12)的顶部，所述大平台(2)和小平台(3)间隔设置，所述移动装置(4)设置在大平台(2)的顶部，所述研磨装置(6)安装在移动装置(4)的上方且与移动装置(4)的输出端连接，所述储料装置(7)安装在小平台(3)的顶部，所述研磨装置(6)的输出端与储料装置(7)的进料端对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉扑研磨装置，其特征在于，包括底板(1)、大平台(2)、小平台(3)、移动装置(4)、研磨装置(6)、以及储料装置(7)，所述底板(1)上两侧设有两根型材(12)，所述大平台(2)和小平台(3)均设置在两根型材(12)的顶部，所述大平台(2)和小平台(3)间隔设置，所述移动装置(4)设置在大平台(2)的顶部，所述研磨装置(6)安装在移动装置(4)的上方且与移动装置(4)的输出端连接，所述储料装置(7)安装在小平台(3)的顶部，所述研磨装置(6)的输出端与储料装置(7)的进料端对接。


2.根据权利要求1所述的一种粉扑研磨装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括导柱(41)、放置盒(42)、气缸(5)、滑轨(43)、连接杆(45)、凹槽挡板(46)以及顶板(47)，所述导柱(41)设置在大平台(2)上中央的放置盒(42)中，所述滑轨(43)设置在放置盒(42)两侧，所述顶板(47)底部设有与两个滑轨(43)相配合的两个滑块(44)，两个所述滑块(44)分别设置在两个滑轨(43)上，所述顶板(47)底部还设有固定杆(48)，所述固定杆(48)一端与导柱(41)一端相连接，所述连接杆(45)包括两个，两个所述连接杆(45)并排设置在顶板(47)的一侧，所述凹槽挡板(46)与两个所述连接杆(45)的一端相连接，所述气缸(5)设置在导柱(41)的另一端上，并且所述气缸(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志平，
申请(专利权)人：雅丽日化实业惠州有限公司，千姿百媚实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44