一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及连续生产方法技术

本发明专利技术提供一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及其连续生产方法，涉及有机硅树脂漆领域，包括送板机构，所述送板机构侧面连接有喷涂机构，所述喷涂机构与料箱连通，所述送板机构包括板料槽，位于板料槽侧面设置有出板槽，板料槽侧面转动连接有送板轮，所述板料槽顶部连接有传送带，位于板料槽侧面设置有压紧机构，所述送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接，本发明专利技术中，送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接，使送料速度与料箱内充气速度呈一定比例，当料箱内树脂漆喷出后一定量后，补充适当的压力，使喷头喷漆速度与板材移动速度成正比，能够提高喷漆均匀性，进而提高漆膜指标检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及连续生产方法
本专利技术涉及有机硅树脂漆领域，尤其涉及一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及连续生产方法。
技术介绍
有机硅一般是指具有-Si-0-Si-主键与有机基侧链的聚硅氧烷。聚硅氧烷因主链为一Si一0一Si-结构，具有无机物二氧化硅的安全可靠、无毒、无污染、无腐蚀、耐老化及使用寿命长等性能；又因侧链中含有机基团而具有高分子材料的柔韧性及易加工的特点。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料，具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和憎水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性。专利号为CN107254037B公开了一种环氧树脂和有机硅改性的水性醇酸树脂及制备方法。所述环氧树脂和有机硅改性的水性醇酸树脂由以下按质量百分比计的组分制备而成：环氧树脂3-6％，半干性植物油12-16％，桐油12-16％，苯甲酸2-5％，多元醇14-18％，有机二元酸15-20％，芳香族二元酸磺酸(盐)3-5％，含烯基有机硅单体2-4.2％，醇解催化剂0.005-0.015％，酯化催化剂0.01-0.05％，助溶剂22-26％。本专利技术的水性醇酸树脂具有较好的储存稳定性，用于水性涂料，缩短了漆膜的干燥时间，提高了漆膜的耐水性和耐候性。评价膜涂料的性能首先要制得符合检验标准的涂膜，制得的涂膜应当厚度均匀、反映涂膜的本质，现有技术没有相关的制膜专用设备，制膜效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及连续生产方法，以解决漆膜生产效率低的技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，包括送板机构，所述送板机构侧面连接有喷涂机构，所述喷涂机构与料箱连通，所述送板机构包括板料槽，位于板料槽侧面设置有出板槽，板料槽侧面转动连接有送板轮，所述板料槽顶部连接有传送带，位于板料槽侧面设置有压紧机构，所述送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接。优选的，所述喷涂机构包括与板料槽转动连接的连接架，所述连接架上固定连接有喷头，所述喷头通过管道与料箱连通。优选的，所述喷头包括与连接架固定连接的中心喷头，所述中心喷头与两侧的辅助喷头通过转杆转动连接，相邻喷头端部设置有通孔。优选的，所述中心喷头两侧分别固定连接盖板，所述转杆与盖板转动连接。优选的，所述气动机构包括固定于料箱顶部的单向阀，单向阀顶端与气缸连通，气缸内滑动连接的滑塞杆通过连杆与带轮连接，所述带轮与送板轮通过皮带传动连接。优选的，所述气缸侧面设置有通孔，所述活塞杆包括相对滑动连接的内杆、套筒，位于套筒内设置有压缩弹簧。优选的，所述压紧机构包括滑动连接于板料槽内的推板，所述推板另一侧通过伸缩杆与板料槽端部连接，所述推板水平截面为弧型。优选的，所述出板槽顶部连接有挡板，所述挡板侧面与气管连通，所述气管与净化箱连通。优选的，所述净化箱内设置有排气扇，位于排气扇一侧滑动连接有活性炭滤板。一种有机硅树脂漆膜连续生产设备的连续生产方法，通过送板机构中板料槽放置用于制取漆膜的板材，采用送板轮将板材推送至喷头所在位置，板材匀速通过喷头，喷头将料箱内的树脂漆喷于板材上，并将料箱连通的气动机构与送板轮传动连接，能够使送板轮转动同时带动气动机构对料箱内部加压，使料箱内保持一定范围内的压力，使喷头喷漆速度稳定，提高喷漆的均匀性。本专利技术的有益效果是：1、设置板料槽用于放置板材，通过送板轮对板材产生的摩擦力使板材由出板槽进入到喷头所在位置，送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接，使送料速度与料箱内充气速度呈一定比例，当料箱内树脂漆喷出后一定量后，补充适当的压力，使喷头喷漆速度与板材移动速度成正比，能够提高喷漆均匀性；2、将喷头通过连接架与板料槽转动连接，能够调整喷头的喷漆角度，根据需要模拟各种角度喷漆所生产出的漆膜的质量；3、喷头采用中心喷头与辅助喷头转连接的方式，能够根据需要确定喷漆范围，在各个喷头覆盖宽度固定的情况下，能够拓宽喷漆范围，并在无需拓宽的情况下通过转动将其收起；4、气动传动机构采用带轮、连杆传动机构，使活塞杆位于料箱顶部的活塞内往复运动，实现对料箱内部加压，同时带轮与送板轮传动连接，实现边喷漆、边加压，在加压量与喷漆量平衡时，使喷头喷漆速度稳定；5、活塞杆采用内杆与套筒连接，且套筒内设置压缩弹簧的方式，可采用调整压缩弹簧弹力的方式，调整活塞杆单次运动充气量，进而调整送板轮转速与充气量之比；6、压紧机构采用推板与伸缩杆连接的方式，且推板水平截面设置为弧线形，便于添加板材，并使板材始终靠于设置有出板槽的一端；7、在出板槽两侧设置挡板，并在挡板侧面通过气管连通净化箱，用于将喷漆部分空气抽入净化箱内净化后排出，降低喷漆对周围工作环境的影响。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术板料槽的局部剖视图；图3为本专利技术挡板剖视图；图4为本专利技术中心喷头的剖视图；图5为本专利技术气动机构的结构示意图；图6为本专利技术活塞杆的局部剖视图；附图标记：1、板料槽；101、出板槽；2、推板；3、伸缩杆；4、传送带；5、挡板；501、滑槽；6、皮带；7、传动轴；8、料箱；9、净化箱；10、气管；11、送板轮；12、连接架；13、中心喷头；14、辅助喷头；1401、喷孔；1402、转杆；15、气动机构；1501、通孔；1502、活塞杆；1503、凸轮；1504、连杆；1505、内杆；1506、套筒；1507、压缩弹簧；1508、活塞板。具体实施方式下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1-6所示，一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，包括送板机构，送板机构侧面连接有喷涂机构，喷涂机构与料箱8连通，送板机构包括板料槽1，位于板料槽1侧面设置有出板槽101，板料槽1侧面转动连接有送板轮11，板料槽1顶部连接有传送带4，位于板料槽1侧面设置有压紧机构，送板轮11与料箱8顶部的气动机构15传动连接；喷涂机构包括与板料槽1转动连接的连接架12，连接架12上固定连接有喷头，喷头通过管道与料箱8连通；喷头包括与连接架12固定连接的中心喷头13，中心喷头13与两侧的辅助喷头14通过转杆1402转动连接，相邻喷头端部设置有通孔1501；中心喷头13两侧分别固定连接盖板，转杆1402与盖板转动连接。生产漆膜时，将承载漆膜的板材排列于板料槽1内，由压紧机构压紧板材，使板材靠近板料槽1设置有出板槽101的一端，且位于端部的板材与送料轮相抵触，此时送料轮在外置驱动设备的驱动下转动能够使板材由出板槽101上升进入到喷涂机构所在位置处，喷涂机构包括与料斗连通的中心喷头13、辅助喷头14，料斗顶部连接气动机构15，气动机构15与送板轮11传动连接，当送板轮11转动时，料箱8内部压力升高，树脂漆在压力作用下由喷头喷出，喷出的树脂漆喷涂于板材上，使板材边上升边喷涂，在板材上形成较为均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，包括送板机构，其特征在于：所述送板机构侧面连接有喷涂机构，所述喷涂机构与料箱(8)连通，所述送板机构包括板料槽(1)，位于板料槽(1)侧面设置有出板槽(101)，板料槽(1)侧面转动连接有送板轮(11)，所述板料槽(1)顶部连接有传送带(4)，位于板料槽(1)侧面设置有压紧机构，所述送板轮(11)与料箱(8)顶部的气动机构(15)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，包括送板机构，其特征在于：所述送板机构侧面连接有喷涂机构，所述喷涂机构与料箱(8)连通，所述送板机构包括板料槽(1)，位于板料槽(1)侧面设置有出板槽(101)，板料槽(1)侧面转动连接有送板轮(11)，所述板料槽(1)顶部连接有传送带(4)，位于板料槽(1)侧面设置有压紧机构，所述送板轮(11)与料箱(8)顶部的气动机构(15)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，其特征在于：所述喷涂机构包括与板料槽(1)转动连接的连接架(12)，所述连接架(12)上固定连接有喷头，所述喷头通过管道与料箱(8)连通。


3.根据权利要求2所述的一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，其特征在于：所述喷头包括与连接架(12)固定连接的中心喷头(13)，所述中心喷头(13)与两侧的辅助喷头(14)通过转杆(1402)转动连接，相邻喷头端部设置有通孔(1501)。


4.根据权利要求3所述的一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，其特征在于：所述中心喷头(13)两侧分别固定连接盖板，所述转杆(1402)与盖板转动连接。


5.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，其特征在于：所述气动机构(15)包括固定于料箱(8)顶部的单向阀，单向阀顶端与气缸连通，气缸内滑动连接的滑塞杆通过连杆(1504)与带轮连接，所述带轮与送板轮(11)通过皮带(6)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊南，史亮亮，易先春，袁胜斌，吴晶，
申请(专利权)人：宿迁市同创化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32