【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产投料领域，尤其涉及一种生产用自动投料装置。
技术介绍
1、在现有加工粉状或粒状物料过程中，往往会使用到自动投料装置进行自动加料的工作，现有自动投料装置如图1所示，由料台、料斗以及料仓所组成，但该技术方案存在的问题是，现有自动投料装置使用过程中，往往需要工作人员将装有物料的袋子开口后，一直撑住袋子向投料装置中添加物料，这种加料方式较为耗力，且容易因工作人员手抖导致物料洒落，使用起来较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有自动投料装置使用过程中，往往需要工作人员将装有物料的袋子开口后，一直撑住袋子向投料装置中添加物料，这种加料方式较为耗力，且容易因工作人员手抖导致物料洒落，使用起来较为不便。
2、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种生产用自动投料装置，包括料台、料斗和料仓，所述料台的顶部设有料斗，所述料斗底部的料台底部设有料仓，所述料斗的一侧设有挡板，所述料斗一侧的料台一侧通过调节组件设有料板，所述料板的外围设有多组绑带，所述料台的另一端设有电机。
3、进一步的，所述电机的输出端与调节组件之间设有传动皮带。电机通电后带动传动皮带进行运转，通过运转的传动皮带带动调节组件进行旋转调节。
4、进一步的，所述绑带的尾端设有卡扣，所述料板的另一端设有卡座。将绑带尾端的卡扣对准卡座后并扣入即可对绑带进行限位固定。
5、进一步的，所述料斗一侧的料台内设有倾斜导料槽。由倾斜导料槽可将物料导至料斗内的
6、进一步的，所述料斗的内部设有凹型导料孔，所述凹型导料孔与料仓相连通。物料进入料斗中后由凹型导料孔导至料仓中。
7、进一步的，所述料仓的底部设有投料组件，所述投料组件的一端连接有投料管。由投料组件将料仓内的物料导出，并通过投料管将物料输送至指定地点或设备内从而完成自动投料的工作。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术当需要加料时，工作人员首先打开挡板，紧接将装有物料的包装袋放置在料板上，将绑带尾端的卡扣扣在料板另一端的卡座上即可对料板上的包装袋进行限位固定，此时工作人员启动电机，电机启动后通过传动皮带带动调节组件与料板进行旋转，将料板调节至倾斜状态后，包装袋的一端与料台的倾斜导料槽相接触，此时工作人员在包装袋上开口后包装袋内的物料则通过开口导出至倾斜导料槽内，再由倾斜导料槽导入至料斗中，从而完成加料工作，解决了现有需要人工手动撑着料袋加料较为耗力的问题。
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1.一种生产用自动投料装置，包括料台(1)、料斗(2)和料仓(4)，其特征在于：所述料台(1)的顶部设有料斗(2)，所述料斗(2)底部的料台(1)底部设有料仓(4)，所述料斗(2)的一侧设有挡板(3)，所述料斗(2)一侧的料台(1)一侧通过调节组件(8)设有料板(5)，所述料板(5)的外围设有多组绑带(6)，所述料台(1)的另一端设有电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用自动投料装置，其特征在于：所述电机(7)的输出端与调节组件(8)之间设有传动皮带。
3.根据权利要求1所述的一种生产用自动投料装置，其特征在于：所述绑带(6)的尾端设有卡扣，所述料板(5)的另一端设有卡座。
4.根据权利要求1所述的一种生产用自动投料装置，其特征在于：所述料斗(2)一侧的料台(1)内设有倾斜导料槽。
5.根据权利要求1所述的一种生产用自动投料装置，其特征在于：所述料斗(2)的内部设有凹型导料孔，所述凹型导料孔与料仓(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种生产用自动投料装置，其特征在于：所述料仓(4)的底部设有投料组件，所述投
...【技术特征摘要】
1.一种生产用自动投料装置，包括料台(1)、料斗(2)和料仓(4)，其特征在于：所述料台(1)的顶部设有料斗(2)，所述料斗(2)底部的料台(1)底部设有料仓(4)，所述料斗(2)的一侧设有挡板(3)，所述料斗(2)一侧的料台(1)一侧通过调节组件(8)设有料板(5)，所述料板(5)的外围设有多组绑带(6)，所述料台(1)的另一端设有电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用自动投料装置，其特征在于：所述电机(7)的输出端与调节组件(8)之间设有传动皮带。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：储开华，袁胜斌，吴双，李丽，陈小永，陈栋平，
申请(专利权)人：宿迁市同创化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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