折痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种折痕装置，包括第一折痕机构，第一折痕机构包括沿预设方向并列设置的第一折痕组件、第二折痕组件及第三折痕组件，能够分别对待加工材料加工出第一折痕、第二折痕与第三折痕，折痕装置能够驱动待加工材料沿预设方向依次通过上述折痕组件；第一折痕组件能形成相互嵌合的第一折痕结构，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第一折痕，并限定待加工材料沿预设方向相对折痕装置运动；第二折痕组件能形成第一折痕结构，还能够形成相互嵌合的第二折痕结构，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第二折痕；第三折痕组件能形成第一折痕结构与第二折痕结构，还能形成相互嵌合的第三折痕结构，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第三折痕。

【技术实现步骤摘要】
折痕装置
本技术涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种折痕装置。
技术介绍
目前，口罩类产品的生产过程包括使用折痕装置对口罩防护层进行折痕处理和折皱成型的步骤。现有的折皱装置采用一次性挤压折叠成型的方式对待加工材料进行折皱和折痕处理来获得所需加工产品。当需要多待加工材料加工出多条折皱层或折痕时，待加工材料无法顺利地在折痕组件中走料，容易相对折痕组件滑移从而出现叠料、堆料以及异常变形等不良问题，折皱加工的作业质量难以保证，从而影响加工产品的品质。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的折痕装置。本技术提供一种折痕装置，用于口罩生产线，折痕装置包括第一折痕机构，第一折痕机构包括沿预设方向依次并列设置的第一折痕组件、第二折痕组件及第三折痕组件，第一折痕组件、第二折痕组件与第三折痕组件能够分别对待加工材料加工出第一折痕、第二折痕与第三折痕，折痕装置能够驱动待加工材料沿预设方向依次通过第一折痕组件、第二折痕组件与第三折痕组件；第一折痕组件能够形成相互嵌合的第一折痕结构，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第一折痕，并限定待加工材料沿预设方向相对折痕装置运动；第二折痕组件能够形成第一折痕结构，还能够形成相互嵌合的第二折痕结构，第二折痕结构用于对待加工材料施加压紧力以加工出第二折痕；第三折痕组件能够形成第一折痕结构与第二折痕结构，还能够形成相互嵌合的第三折痕结构，第三折痕结构用于对待加工材料施加压紧力以加工出第三折痕。在其中一个实施方式中，第一折痕组件包括相互平行并能够相对转动的第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴的周壁向外突出形成第一凸起部，第二辊轴的周壁开设有与第一凸起部相匹配的第一压痕槽；第一凸起部嵌入第一压痕槽并形成第一折痕结构，第一凸起部与第一压痕槽之间具有间隙。如此设置，待加工材料沿预设方向从第一辊轴与第二辊轴之间穿过，并且在第一凸起部与第一压痕槽共同挤压作用下产生第一折痕。在其中一个实施方式中，第二折痕组件包括相互平行并能够相对转动的第三辊轴及第四辊轴，第三辊轴的周壁向外突出形成第二凸起部与第三凸起部，第二凸起部与第三凸起部沿第三辊轴的轴线方向并列设置；第四辊轴的周壁开设有第二压痕槽与第三压痕槽，第二压痕槽与第三压痕槽沿第四辊轴的轴线方向并列设置，并分别与第二凸起部及第三凸起部相匹配；第二凸起部嵌入第二压痕槽形成第一折痕结构，第三凸起部嵌入第三压痕槽形成第二折痕结构，第二凸起部与第二压痕槽之间具有间隙，且第三凸起部与第三压痕槽之间具有间隙。如此设置，来自第一折痕组件的待加工材料沿预设方向从第三辊轴与第四辊轴之间穿过，并在第三凸起部与第三压痕槽的共同挤压作用下产生第二折痕。在其中一个实施方式中，第一辊轴与第三辊轴沿预设方向并列设置且相互平行，第一凸起部与第二凸起部沿预设方向并列设置。如此设置，设在第一折痕组件中的第一折痕结构与设在第二折痕组件中的第一折痕结构沿预设方向并列设置，由第一折痕组件挤压得到的第一折痕仍可以被第二折痕组件中的第一折痕结构继续挤压，第一折痕的形状与第二凸起部和第二压痕槽继续适配，可以对第一折痕进一步强化；此外第一折痕组件中的第一折痕结构与第二折痕组件中的第一折痕结构共同作用，实现了对待加工材料的限位作用，产生了相当于将待加工材料一侧边缘夹紧的效果，防止待加工材料在运动过程中相对预设方向偏离。在其中一个实施方式中，第一凸起部为第一辊轴的周壁沿径向外凸的周向圆锥形凸起，第二凸起部为第三辊轴的周壁沿径向外凸周向圆锥形凸起，第一凸起部与第二凸起部的形状相同。如此设置，折痕装置可以保证待加工材料在第一折痕组件与第二折痕组件内经过两次挤压处理后仍具有清晰的第一折痕；并且还可以获得与第一折痕形状及尺寸相同的第二折痕。在其中一个实施方式中，第三折痕组件包括相互平行并能够相对转动的第五辊轴及第六辊轴，第五辊轴的周壁向外突出形成第四凸起部、第五凸起部及第六凸起部，第四凸起部、第五凸起部与第六凸起部沿第五辊轴的轴线方向并列设置；第六辊轴的周壁开设有沿其轴线方向并列设置的第四压痕槽、第五压痕槽及第六压痕槽，第四压痕槽、第五压痕槽及第六压痕槽分别与第四凸起部、第五凸起部、第六凸起部相匹配；第四凸起部嵌入第四压痕槽形成第一折痕结构，第五凸起部嵌入第五压痕槽形成第二折痕结构，第六凸起部嵌入第六压痕槽形成第三折痕结构，第四凸起部与第四压痕槽之间具有间隙，第五凸起部与第五压痕槽之间具有间隙，且第六凸起部与第六压痕槽之间具有间隙。如此设置，来自第二折痕组件的待加工材料沿预设方向从第五辊轴与第六辊轴之间穿过，并在第六凸起部与第六压痕槽的共同挤压作用下产生第三折痕。在其中一个实施方式中，第一辊轴与第五辊轴沿预设方向并列设置且相互平行，第三辊轴与第五辊轴沿预设方向并列设置且相互平行，第一凸起部与第二凸起部沿预设方向并列设置，且第一凸起部与第四凸起部沿预设方向并列设置。如此设置，设在设在第一折痕组件中的第一折痕结构与设在第二折痕组件、第三折痕组件中的第一折痕结构沿预设方向并列设置，由第一折痕组件和第二折痕组件挤压得到的第一折痕仍可以被第三折痕组件中的第一折痕结构继续挤压，再次对第一折痕强化；设在第二折痕组件中的第二折痕结构与设在第三折痕组件中的第二折痕结构沿预设方向并列设置，由第二折痕组件挤压得到的第二折痕仍可以被第三折痕组件中的第二折痕结构继续挤压，可以对第二折痕进一步强化。在其中一个实施方式中，第一凸起部为第一辊轴的周壁沿径向外凸的周向圆锥形凸起，第一凸起部与第二凸起部、第四凸起部的形状相同；及/或，第三凸起部为第二辊轴的周壁沿径向外凸的周向圆锥形凸起，第三凸起部与第五凸起部的形状相同。如此设置，折痕装置可以保证待加工材料在第一折痕组件与第二折痕组件、第三折痕组件内经过三次挤压处理后仍具有清晰的第一折痕，并保证待加工材料在第二折痕组件与第三折痕组件内经过两次挤压处理后仍具有清晰的第二折痕。在其中一个实施方式中，第一折痕组件、第二折痕组件及第三折痕组件能够同步运行。如此设置，折痕装置可以对待加工材料的不同部位施加均匀的力，保证待加工材料平顺地运动。在其中一个实施方式中，折痕装置还包括第二折痕机构，第二折痕机构与第一折痕机构沿预设方向并列设置，用于将待加工材料沿折痕折叠并压紧待加工材料。如此设置，第一折痕机构与第二折痕机构协同配合，可以分别作为折痕装置的粗折机构和精折机构，从而分别对待加工材料进行粗折处理以活动折痕加，以及对待加工材料进一步压紧、折皱成型，从而获得具有多层折皱层的加工产品。本技术提供的折痕装置，能够允许待加工材料依次经过第一折痕组件、第二折痕组件与第三折痕组件，通过第一折痕结构、第二折痕结构与第三折痕结构协同配合，实现对待加工材料上多条折痕与多个折皱层的分步挤压折叠处理，避免同时加工多个折皱层或折痕，导致待加工材料出现叠料、堆料或者变形等不良问题，以提高折皱加工的作业质量，保证加工产品的品质，有利于后工序作业的开展。附图说明图1为本技术一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折痕装置，用于口罩生产线，其特征在于，所述折痕装置包括第一折痕机构，所述第一折痕机构包括沿预设方向依次并列设置的第一折痕组件(10)、第二折痕组件(20)及第三折痕组件(30)，所述第一折痕组件(10)、所述第二折痕组件(20)与所述第三折痕组件(30)分别用于对待加工材料加工出第一折痕、第二折痕及第三折痕，所述折痕装置能够驱动待加工材料沿所述预设方向依次通过所述第一折痕组件(10)、所述第二折痕组件(20)及所述第三折痕组件(30)；/n所述第一折痕组件(10)能够形成相互嵌合的第一折痕结构(41)，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第一折痕，并限定待加工材料沿所述预设方向相对所述折痕装置运动；/n所述第二折痕组件(20)能够形成所述第一折痕结构(41)，还能够形成相互嵌合的第二折痕结构(42)，所述第二折痕结构(42)用于对待加工材料施加压紧力以加工出第二折痕；/n所述第三折痕组件(30)能够形成所述第一折痕结构(41)与所述第二折痕结构(42)，还能够形成相互嵌合的第三折痕结构(43)，所述第三折痕结构(43)用于对待加工材料施加压紧力以加工出第三折痕。/n

【技术特征摘要】
1.一种折痕装置，用于口罩生产线，其特征在于，所述折痕装置包括第一折痕机构，所述第一折痕机构包括沿预设方向依次并列设置的第一折痕组件(10)、第二折痕组件(20)及第三折痕组件(30)，所述第一折痕组件(10)、所述第二折痕组件(20)与所述第三折痕组件(30)分别用于对待加工材料加工出第一折痕、第二折痕及第三折痕，所述折痕装置能够驱动待加工材料沿所述预设方向依次通过所述第一折痕组件(10)、所述第二折痕组件(20)及所述第三折痕组件(30)；
所述第一折痕组件(10)能够形成相互嵌合的第一折痕结构(41)，用于对待加工材料施加压紧力以加工出第一折痕，并限定待加工材料沿所述预设方向相对所述折痕装置运动；
所述第二折痕组件(20)能够形成所述第一折痕结构(41)，还能够形成相互嵌合的第二折痕结构(42)，所述第二折痕结构(42)用于对待加工材料施加压紧力以加工出第二折痕；
所述第三折痕组件(30)能够形成所述第一折痕结构(41)与所述第二折痕结构(42)，还能够形成相互嵌合的第三折痕结构(43)，所述第三折痕结构(43)用于对待加工材料施加压紧力以加工出第三折痕。


2.根据权利要求1所述的折痕装置，其特征在于，所述第一折痕组件(10)包括相互平行并能够相对转动的第一辊轴(11)及第二辊轴(12)，所述第一辊轴(11)的周壁向外突出形成第一凸起部(111)，所述第二辊轴(12)的周壁开设有与所述第一凸起部(111)相匹配的第一压痕槽(121)；所述第一凸起部(111)嵌入所述第一压痕槽(121)并形成所述第一折痕结构(41)，所述第一凸起部(111)与所述第一压痕槽(121)之间具有间隙。


3.根据权利要求2所述的折痕装置，其特征在于，所述第二折痕组件(20)包括相互平行并能够相对转动的第三辊轴(21)及第四辊轴(22)，所述第三辊轴(21)的周壁向外突出形成第二凸起部(211)与第三凸起部(212)，所述第二凸起部(211)与所述第三凸起部(212)沿所述第三辊轴(21)的轴线方向并列设置；所述第四辊轴(22)的周壁开设有第二压痕槽(221)与第三压痕槽(222)，所述第二压痕槽(221)与所述第三压痕槽(222)沿所述第四辊轴(22)的轴线方向并列设置，并分别与所述第二凸起部(211)及所述第三凸起部(212)相匹配；
所述第二凸起部(211)嵌入所述第二压痕槽(221)形成所述第一折痕结构(41)，所述第三凸起部(212)嵌入所述第三压痕槽(222)形成所述第二折痕结构(42)，所述第二凸起部(211)与所述第二压痕槽(221)之间具有间隙，且所述第三凸起部(212)与所述第三压痕槽(222)之间具有间隙。


4.根据权利要求3所述的折痕装置，其特征在于，所述第一辊轴(11)与所述第三辊轴(21)沿所述预设方向并列设置且相互平行，所述第一凸起部(111)与所述第二凸起部(211)沿所述预设方向并列设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王伟毅，王立，瞿承志，
申请(专利权)人：杭州联盛量具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33