一种口罩轮廓的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩生产领域，特别涉及一种口罩轮廓的加工装置。该装置包括裁切多层口罩料材的裁切机构和压布调节机构，裁切机构包括刀轮、切垫轮，刀轮包括用于裁切的刀刃端、用于限位的刀模凸轴端，刀刃端设置在刀轮的中部，刀模凸轴端设置在刀轮的两端，刀刃端上设有与口罩轮廓一致的裁切刀刃，刀模凸轴端与切垫轮滑动贴合连接，刀轮和切垫轮均设有联动轮，刀轮的联动轮和切垫轮的联动轮配合连接，刀轮或切垫轮的一端连接口罩机的驱动机构。本实用新型专利技术的刀轮无需配合超声波裁切成型，透过刀轮设计及热处理工艺，用滚压的方式将口罩多层材料裁切成所需要的外形，可以有效降低制造成本及维护成本，加工周期短，容易更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩轮廓的加工装置
本技术涉及口罩生产领域，特别涉及一种口罩轮廓的加工装置。
技术介绍
目前市场上的KN95口罩外形裁切是以刀模和超声波发生器将多层的口罩材料，用冲压的方式裁切出口罩形状。一般KN95口罩外形裁切需要一台超声波发生器，与刀模配合使用，结构较复杂，且维护成本较高。现有KN95口罩机入料方向有2种，为竖向和横向入料，竖向入料的KN95口罩生产设备，在口罩材料入料后的超声波熔接和材料整平时，每一工站间距小于200毫米，容易造成口罩成型尺寸偏小。KN95口罩材料为非织造布低熔点热粘纤维，在多层的口罩材料熔接时，因为张力和热熔的接触的压力会造成外形尺寸长度的不一致，造成口罩的口罩长度偏短。
技术实现思路
本技术提供一种口罩轮廓的加工装置，旨在解决现有口罩机冲压裁切方式造成的结构复杂，维护成本高，且缺少尺寸调节的问题。本技术提供一种口罩轮廓的加工装置，包括裁切多层口罩料材的裁切机构和压布调节机构，所述裁切机构包括刀轮、切垫轮，所述刀轮包括用于裁切的刀刃端、用于限位的刀模凸轴端，所述刀刃端设置在刀轮的中部，所述刀模凸轴端设置在刀轮的两端，所述刀刃端上设有与口罩轮廓一致的裁切刀刃，所述刀模凸轴端与切垫轮滑动贴合连接，所述刀轮和切垫轮均设有联动轮，所述刀轮的联动轮和切垫轮的联动轮配合连接，所述刀轮或切垫轮的一端连接口罩机的驱动机构。作为本技术的进一步改进，所述刀刃端设有刀刃平面，所述裁切刀刃设置并凸起在刀刃平面上，所述刀刃平面的外径小于刀模凸轴端的外径。作为本技术的进一步改进，所述裁切刀刃的外径大于刀模凸轴端的外径，所述刀轮与切垫轮滚动切割料材时，所述裁切刀刃与切垫轮的表面之间点对点的挤压贴合。作为本技术的进一步改进，所述裁切刀刃具有弹性，所述裁切刀刃与切垫轮表面之间通过弹性挤压贴合。作为本技术的进一步改进，所述裁切刀刃的外径比刀模凸轴端的外径多11~15微米。作为本技术的进一步改进，所述刀轮为真空热处理制成。作为本技术的进一步改进，所述联动轮为齿轮，所述刀轮的齿轮与切垫轮的齿轮啮合。作为本技术的进一步改进，所述压布调节机构设置在熔接压平工位和裁切机构中间，所述压布调节机构包括与口罩料材贴合的压布滚轮、调节支架、调节杆、联动模块，所述调节支架的两端均设有竖向的调节槽，压布滚轮的两端设置在调节槽内，所述调节杆连接在调节支架上，所述调节杆通过联动模块连接压布滚轮，并带动压布滚轮在调节槽内上下移动。作为本技术的进一步改进，所述联动模块包括调节丝杆、联动齿轮，所述调节丝杆设置在调节槽内，所述压布滚轮两端均设有螺纹孔，所述压布滚轮通过螺纹孔连接在调节丝杆上，所述调节丝杆顶端和调节杆上均连接有联动齿轮，所述调节杆通过联动齿轮同步连接位于调节支架两端的调节丝杆。作为本技术的进一步改进，所述压布调节机构还包括手摇柄，所述手摇柄连接在调节杆的一端。本技术的有益效果是：本技术的刀轮无需配合超声波裁切成型，透过刀轮设计及热处理工艺，用滚压的方式将口罩多层材料裁切成所需要的外形，可以有效降低制造成本及维护成本，加工周期短，容易更换和维护。增加了压布调节机构解决了口罩换产时的产品尺寸调整问题。附图说明图1是本技术中口罩机的整体结构图；图2是本技术中裁切机构的整体结构图；图3是本技术中刀轮的结构侧视图；图4是本技术中压布调节机构的整体结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例一：如图1至图3所示，本技术的一种口罩轮廓的加工装置，包括裁切多层口罩料材的裁切机构1和压布调节机构5，裁切机构1包括刀轮2、切垫轮3，刀轮2包括用于裁切的刀刃端21、用于限位的刀模凸轴端22，刀刃端21设置在刀轮2的中部，刀模凸轴端22设置在刀轮2的两端，刀刃端21上设有与口罩轮廓一致的裁切刀刃23，刀模凸轴端22与切垫轮3滑动贴合连接，刀轮2和切垫轮3均设有联动轮4，刀轮2的联动轮4和切垫轮3的联动轮4配合连接，刀轮2或切垫轮3的一端连接口罩机的驱动机构。联动轮4为齿轮，刀轮2的齿轮与切垫轮3的齿轮啮合。刀刃端21设有刀刃平面24，裁切刀刃23设置并凸起在刀刃平面24上，刀刃平面24的外径小于刀模凸轴端22的外径。刀模凸轴端22两端会宽于刀刃平面24，而切垫轮3是平整的平面结构，刀模凸轴端22与切垫轮3贴合连接后，刀刃平面24与切垫轮3的平面会有一段间隙，这样可以防止刀轮2表面与切垫轮3表面在滚动时之间发生磨损。裁切刀刃23的外径大于刀模凸轴端22的外径，刀轮2与切垫轮3滚动切割料材时，裁切刀刃23与切垫轮3的表面之间点对点的挤压贴合。刀轮2的材料为SKD11，通过真空热处理制成，使得裁切刀刃23具有弹性，裁切刀刃23与切垫轮3表面之间通过弹性挤压贴合。裁切刀刃23的外径比刀模凸轴端22的外径多11~15微米。裁切刀刃23多出的11~15微米宽度，可以保证裁切刀刃23与切垫轮3贴合时，可以对多层口罩材料进行裁切并切断，并且裁切刀刃23具有弹性，可以保证裁切刀刃23与切垫轮3的足够接触又不相互磨损。利用冷切方式及裁切刀刃23与切垫轮3的接触设计，使口罩材料可以裁切成型。该裁切机构1裁切多层材料时的运行动作：多层口罩料材同时送入裁切机构1，口罩机的驱动机构带动刀轮2旋转，并通过齿轮同时带动切垫轮3旋转，刀轮2和切垫轮3与口罩料材点接触，刀轮2上的裁切刀刃23切割口罩料材，通过裁切刀刃23与切垫轮3的弹性过盈配合，将多层口罩料材裁切出口罩的形状。传统KN95口罩裁切外型，仰赖超声波发生器的方式，造价成本高，需要人员维护故障率稍高。本裁切机构1设计KN95口罩裁切过程中不需要超声波发生器产生热能裁切，冷切工艺即能裁切成型，可以有效降低制造成本及维护成本，加工周期短，容易更换和维护。实施例二：如图4所示，压布调节机构5设置在熔接压平工位和裁切机构1中间，压布调节机构5包括与口罩料材贴合的压布滚轮6、调节支架7、调节杆81、联动模块，调节支架7的两端均设有竖向的调节槽71，压布滚轮6的两端设置在调节槽71内，调节杆8连接在调节支架7上，调节杆8通过联动模块连接压布滚轮6，并带动压布滚轮6在调节槽71内上下移动。联动模块包括调节丝杆82、联动齿轮83，调节丝杆82设置在调节槽71内，压布滚轮6两端均设有螺纹孔，压布滚轮6通过螺纹孔连接在调节丝杆82上，调节丝杆82顶端和调节杆81上均连接有联动齿轮83，调节杆81通过联动齿轮83同步连接位于调节支架7两端的调节丝杆81。压布调节机构5还包括手摇柄9，手摇柄9连接在调节杆81的一端。口罩的料材会依次经过熔接工位、压平工位、压布调节机构5、裁切机构1来完成口罩料材到切割成口罩形状的过程，每一批口罩料材在装机时会出现一些产品尺寸的偏差，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩轮廓的加工装置，其特征在于，包括裁切多层口罩料材的裁切机构和压布调节机构，所述裁切机构包括刀轮、切垫轮，所述刀轮包括用于裁切的刀刃端、用于限位的刀模凸轴端，所述刀刃端设置在刀轮的中部，所述刀模凸轴端设置在刀轮的两端，所述刀刃端上设有与口罩轮廓一致的裁切刀刃，所述刀模凸轴端与切垫轮滑动贴合连接，所述刀轮和切垫轮均设有联动轮，所述刀轮的联动轮和切垫轮的联动轮配合连接，所述刀轮或切垫轮的一端连接口罩机的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩轮廓的加工装置，其特征在于，包括裁切多层口罩料材的裁切机构和压布调节机构，所述裁切机构包括刀轮、切垫轮，所述刀轮包括用于裁切的刀刃端、用于限位的刀模凸轴端，所述刀刃端设置在刀轮的中部，所述刀模凸轴端设置在刀轮的两端，所述刀刃端上设有与口罩轮廓一致的裁切刀刃，所述刀模凸轴端与切垫轮滑动贴合连接，所述刀轮和切垫轮均设有联动轮，所述刀轮的联动轮和切垫轮的联动轮配合连接，所述刀轮或切垫轮的一端连接口罩机的驱动机构。


2.根据权利要求1所述口罩轮廓的加工装置，其特征在于，所述刀刃端设有刀刃平面，所述裁切刀刃设置并凸起在刀刃平面上，所述刀刃平面的外径小于刀模凸轴端的外径。


3.根据权利要求1所述口罩轮廓的加工装置，其特征在于，所述裁切刀刃的外径大于刀模凸轴端的外径，所述刀轮与切垫轮滚动切割料材时，所述裁切刀刃与切垫轮的表面之间点对点的挤压贴合。


4.根据权利要求3所述口罩轮廓的加工装置，其特征在于，所述裁切刀刃具有弹性，所述裁切刀刃与切垫轮表面之间通过弹性挤压贴合。


5.根据权利要求3所述口罩轮廓的加工装置，其特征在于，所述裁切刀刃的外径比刀模凸轴端的外径多11~...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，谢柏弘，
申请(专利权)人：深圳远荣智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44