理线组件、线束输送装置及口罩加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的理线组件、线束输送装置及口罩加工设备。理线组件包括驱动件以及引线件，所述引线件连接于所述驱动件，所述引线件在所述驱动件的驱动下沿预设理线轨迹运动并带动线束运动，所述预设理线轨迹的方向相对预设送线方向偏离。本实用新型专利技术提供的理线组件通过引线件勾连并带动线束，使得线束位置及其松紧状态产生变化，并使其动态地偏离于预设送线方向，从而实现对人工梳理线束过程的动作模拟。线束在活动状态下可以避免因静电或表面间摩擦产生缠绕、粘连甚至打结的现象，以提高线束抽取效率，使线束能够顺畅地被送入线束处理装置内。

【技术实现步骤摘要】
理线组件、线束输送装置及口罩加工设备
本技术涉及棉纺加工领域，尤其涉及一种理线组件、线束输送装置及口罩加工设备。
技术介绍
目前在一些棉纺制品生产设备中常用到线束输送装置，负责将待加工的线束从线束组上抽取并输送至线束处理装置，例如口罩加工设备，通过线束输送装置将线束组抽离，以便线束处理装置进行截长和切割作业。现有的线束输送装置在抽取线束时会产生线束缠绕、粘连甚至由此引起的打结现象，影响了线束抽取作业的效率，容易导致最终加工所得线束的长度不满足生产标准的需要，进而也产生了因人为介入，调整线束以克服缠绕和表面粘连的人工作业成本。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的理线组件、线束输送装置及口罩加工设备。本技术提供一种理线组件，包括驱动件以及引线件，所述引线件连接于所述驱动件，所述引线件在所述驱动件的驱动下沿预设理线轨迹运动并带动线束运动，所述预设理线轨迹的方向相对预设送线方向偏离。在其中一个实施方式中，所述驱动件带动所述引线件沿所述预设理线轨迹往复运动。如此设置，引线件在驱动件的驱动下，能够产生更接近真实人工抽取和梳理线束的运动，提高了抽取和梳理线束的效果，进而可以更好地避免线束粘连、缠绕的发生。在其中一个实施方式中，在所述引线件进行所述往复运动的过程中，所述引线件在所述预设理线轨迹上具有第一极限位置及第二极限位置，所述第一极限位置与所述第二极限位置分别位于所述预设送线方向的两侧。如此设置，引线件的往复运动具有更大的行程，其运动时的轨迹跨越了预设送线方向的两侧，因而线束可以在引线件的带动下产生具有明显幅度的运动，同时也使线束获得了连续变化的张紧状态，进一步提高了理线组件抽取、梳理线束的效果。在其中一个实施方式中，所述引线件进行所述往复运动的频率为0.5-1Hz。如此设置，引线件的运动频率更接近真实人工抽取和梳理线束的频率，可以更好地控制线束的松紧程度，保证了理线效果，同时更好地防止线束过度张紧而断开。在其中一个实施方式中，所述理线组件还包括传动件，所述传动件的一端连接于所述驱动件，另一端连接于所述引线件；所述传动件与所述驱动件、所述引线件形成摇杆滑块机构或曲柄滑块机构。如此设置，理线组件的适用性更好，可以为理线组件设置能够输出转矩的驱动电机以作为理线组件的驱动件，以作为曲柄滑块机构中输出转矩的曲柄构件，驱动电机的驱动更加平稳线性，更加耐用且不易出现故障；另外，当也可以为理线组件设置能够输出推力的直线电机，以作为摇杆滑块机构中的滑块构件，并为理线组件设置能够产生往复摆动的引线件，以作为摇杆滑块机构中的摇杆构件，以使理线组件在理线同时能够起到辅助抽线的效果。在其中一个实施方式中，所述驱动件包括壳体元件及伸缩元件，所述引线件连接于所述伸缩元件的端部，所述伸缩元件活动设置于所述壳体元件内，能够相对所述壳体元件往复伸缩运动并带动所述引线件往复直线运动。如此设置，驱动件与引线件的结构，以及驱动件的驱动过程简单，有利于降低理线组件的制造和使用成本，更便于设置在线束输送装置内。在其中一个实施方式中，所述引线件设有牵引勾部，所述牵引勾部用于勾连并牵引线束。如此设置，引线孔可以套设线束，避免在引线件运动时与线束脱离，因而能够提高引线件勾连线束的稳定性和可靠性。在其中一个实施方式中，所述引线件还包括扣合部，所述扣合部铰接于所述牵引勾部，能够相对所述牵引勾部转动并与牵引勾部形成引线孔。如此设置，引线孔可以套设线束，避免在引线件运动时与线束脱离，因而能够提高引线件勾连线束的稳定性和可靠性。本技术还提供一种线束输送装置，包括抽线组件以及上述理线组件，所述理线组件带动线束运动的方向与所述预设送线方向相偏离。本技术还提供一种口罩加工设备，包括线束处理装置、线束焊接装置以及以上线束输送装置，线束输送装置能够将线束输送至线束处理装置，线束处理装置能够将线束切割并形成口罩耳线，并将口罩耳线夹持至线束焊接装置，线束焊接装置用于焊接口罩耳线与口罩防护层。本技术提供的理线组件，通过引线件勾连并带动线束，使得线束位置及其松紧状态产生变化，并使其动态地偏离于预设送线方向，从而实现对人工梳理线束过程的动作模拟。线束在活动状态下可以避免因静电或表面间摩擦产生缠绕、粘连甚至打结的现象，以提高线束抽取效率，使线束能够顺畅地被送入线束处理装置内。附图说明图1为本技术一个实施例的理线组件的示意图。100、理线组件；10、驱动件；11、壳体元件；12、伸缩元件；20、引线件；201、机架；202、线束组。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1为本技术一个实施例的理线组件的示意图。口罩加工设备是目前已广泛应用地，能够进行大批量自动化口罩生产作业的生产设备。口罩加工设备并不是一台独立的机器，而是由负责不同作业工序的多个功能总成构成的自动化生产线，主要包括输送线体总成、口罩防护层加工总成、口罩耳线焊接总成、动力总成以及其他监测识别模块。其中，口罩耳线焊接总成用于将已采购的口罩线束进行抽取、切割、运送，并最终焊接至已加工好的口罩防护层上，从而得到完整的口罩，包括线束输送装置、线束处理装置以及线束焊接装置。在口罩耳线焊接作业中，首先将外购的线束组放入指定地点，随后线束输送装置将线束从线束组上抽取并递送至线束处理装置，线束处理装置根据预设口罩耳线的长度将线束截取并切断得到口罩耳线，然后将口罩耳线夹持至线束焊接装置，线束焊接装置对来自输送线体总成的口罩防护层和口罩耳线进行定位，并通过高温加热使口罩耳线的两端焊接在口罩防护层的两侧边缘。现有的线束输送装置在抽取线束时会产生线束缠绕、粘连甚至由此引起的打结现象，影响了线束抽取作业的效率，容易导致最终加工所得线束的长度不满足生产标准的需要，进而也产生了因人为介入，调整线束以克服缠绕和表面粘连的人工作业成本。本技术提供一种理线组件，可应用在口罩加工设备内的线束输送装置中，能够将缠绕在线束组202上的线束梳理并送至线束处理装置，以供线束处理装置截取并切割成口罩耳线。理线组件包括驱动件10以及引线件20，引线件20连接于驱动件10，且能够勾连线束，引线件20在驱动件10的驱动下沿预设理线轨迹运动并带动线束运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种理线组件，其特征在于，包括驱动件(10)以及引线件(20)，所述引线件(20)连接于所述驱动件(10)，所述引线件(20)在所述驱动件(10)的驱动下沿预设理线轨迹运动并带动线束运动，所述预设理线轨迹的方向相对预设送线方向偏离。/n

【技术特征摘要】
1.一种理线组件，其特征在于，包括驱动件(10)以及引线件(20)，所述引线件(20)连接于所述驱动件(10)，所述引线件(20)在所述驱动件(10)的驱动下沿预设理线轨迹运动并带动线束运动，所述预设理线轨迹的方向相对预设送线方向偏离。


2.根据权利要求1所述的理线组件，其特征在于，所述驱动件(10)带动所述引线件(20)沿所述预设理线轨迹往复运动。


3.根据权利要求2所述的理线组件，其特征在于，在所述引线件(20)进行所述往复运动的过程中，所述引线件(20)在所述预设理线轨迹上具有第一极限位置及第二极限位置，所述第一极限位置与所述第二极限位置分别位于所述预设送线方向的两侧。


4.根据权利要求2所述的理线组件，其特征在于，所述引线件(20)进行所述往复运动的频率为0.5-1Hz。


5.根据权利要求1所述的理线组件，其特征在于，所述理线组件还包括传动件，所述传动件的一端连接于所述驱动件(10)，另一端连接于所述引线件(20)；
所述传动件与所述驱动件(10)、所述引线件(20)形成摇杆滑块机构或曲柄滑块机构。


6.根据权利要求1所述的理线组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟毅，
申请(专利权)人：杭州联盛量具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33