本实用新型专利技术涉及一种液晶面板下电测试真空腔体，包括腔体支撑、设置在所述腔体支撑上的底槽和能够通过螺栓密封盖合于所述底槽上的上盖，所述底槽的至少一个侧面上设置有与所述底槽内部连通的电极法兰和真空压力计，所述底槽内均匀布设有若干个特氟龙导柱，所述特氟龙导柱的上端面齐平，所述底槽的底部中心设置有排气口；本实用新型专利技术的上盖和底槽在闭合后能够形成一个腔体，腔体通过排气口连接至真空阀进行真空度的控制，特氟龙导柱齐平的上端面分散了液晶面板的受力，便于保持液晶面板的形状，能够用于大面积液晶面板的测试，同时通过特氟龙的电绝缘性保证了测试液晶面板时底槽不导电，保证测试时产品不存在漏电击穿，并可保证现场人员安全。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板下电测试真空腔体
本技术属于液晶面板检测
，具体涉及一种液晶面板下电测试真空腔体。
技术介绍
硬件可靠性测试主要用于在一些极端的条件，验证被测设备的结构或性能的稳定及可靠性程度。在液晶面板的生产过程中，TFTLCD光板(指未绑定IC前的面板)电性能测试是生产过程的一道重要品检工序。在液晶面板的可靠性测试中，常需要进行设备的上下电测试，其是对被测设备进行大量的开机及关机(上下电)测试。通常，在LCD面板灌晶、封装和切片后进行上下电测试，把不良品筛选出来以防不良品进入下道IC绑定工序和其他工序。但是，液晶面板的上下电测试需要在真空条件下进行，之前采用先切片再检测的方式进行检测，在切片后的液晶面板上出现缺陷后，需要将整片丢弃或重新切割成小片，而若是在切片前进行上下电测试，就能够通过合理的规划切割路径，实现整个TFTLCD光板最大化利用，但是目前并没有与之对应的可提高真空条件的真空腔。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种适用于大面积的液晶面板下电测试真空腔体。本技术的技术方案如下：一种液晶面板下电测试真空腔体，包括腔体支撑、设置在所述腔体支撑上的底槽和能够通过螺栓密封盖合于所述底槽上的上盖，所述底槽的至少一个侧面上设置有与所述底槽内部连通的电极法兰和真空压力计，所述底槽内均匀布设有若干个特氟龙导柱，所述特氟龙导柱的上端面齐平，所述底槽的底部中心设置有排气口。进一步的，所述底槽的每个侧面上设置有至少2个透明的观察视窗。进一步的，所述底槽的每个侧面上开设有至少两个预留接口。进一步的，所述上盖的顶面和底槽的底面外一体连接有若干加强板，所有所述加强板纵横交错呈栅格形。进一步的，所述底槽的侧面中部或四角外侧设置有导向板，所述导向板从上到下依次连接有外张部、过渡部和下连部，所述外张部的内侧面倾斜向上延伸，所述过渡部的内侧面竖直且所述底槽和上盖能够抵靠在过渡部的内侧面上，所述下连部的下端连接在所述腔体支撑上。进一步的，所述底槽的外侧对应所述导向板设置有侧挡块，所述导向板的一侧抵靠在所述侧挡块上。进一步的，所述腔体支撑上设置有与所述导向板对应的转动座，所述导向板枢轴连接在所述转动座上，所述侧挡块的外围设置有挡止部件，所述挡止部件包括挡板和用于将挡板抵靠固定在导向板远离侧挡块的侧面上的锁定部件。进一步的，所述锁定部件包括设置于所述侧挡块竖边两侧的插槽，所述挡板将导向板压紧在侧挡块上并插设在所述插槽中。本使用新型在使用时，将液晶面板平放在底槽内的特氟龙导柱上端面组成的平面上，之后在液晶面板上电性连接电极，电极连接有测试线，测试线通过电极法兰伸出底槽连接至对应的部件，另外在真空腔内还设置有用于获得液晶面板检测结果的传感器；排气口的下端设置有高真空角阀，所述高真空角阀通过管道连接至真空泵，高真空角阀控制真空泵与腔体之间的通道开合，在腔体真空高于设定值时，角阀打开，开始抽气；当到达设定真空度时，角阀关闭，开始进行测试。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的上盖和底槽在闭合后能够形成一个腔体，腔体通过排气口连接至真空阀进行真空度的控制，特氟龙导柱齐平的上端面分散了液晶面板的受力，便于保持液晶面板的形状，能够用于大面积液晶面板的测试，同时通过特氟龙的电绝缘性保证了测试液晶面板时底槽不导电，保证测试时产品不存在漏电击穿，并保证现场人员安全。附图说明图1为本技术实施例主视结构示意图。图2为本技术实施例的侧视结构示意图。图3为本技术实施例的底槽的俯视结构示意图。图4为本技术实施例的导向板的侧视结构示意图。图5为本技术实施例的导向板的主视结构示意图。图中，观察视窗(1)、预留接口(2)、电极法兰(4)、特氟龙导柱(6)、排气口(7)、真空压力计(8)、高真空角阀(9)、加强板(10)、上盖(11)、底槽(12)、腔体支撑(13)、导柱安装孔(14)、安装孔(15)、外张部(16)、过渡部(17)、下连部(18)、转动座(19)、侧挡块(20)、插槽(21)、挡板(22)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1至图3所示，一种液晶面板下电测试真空腔体，包括腔体支撑13、设置在腔体支撑13上的底槽12和能够通过螺栓密封盖合于底槽12上的上盖11，上盖11和底槽12的接触面处设置有若干安装孔15，螺栓通过安装孔15将上盖11固定在底槽12上，底槽12的至少一个侧面上设置有与底槽12内部连通的电极法兰4和真空压力计8，底槽12内均匀布设有若干个特氟龙导柱6，特氟龙导柱6通过导柱安装孔安装在底槽12的槽底且上端面齐平，底槽12的底部中心设置有排气口7；在进行测试时，将液晶面板平放在特氟龙导柱6的上端面上，分散支撑力，能够应用于大面积液晶面板的支撑，便于维持液晶面板的形状，防止变形甚至弯曲破裂，同时保证测试面板测试时底槽12和上盖11不导电，保证测试时产品不存在漏电击穿，并防止现场人员触电。进一步的，如图1至图2所示，底槽12的每个侧面上设置有至少2个透明的观察视窗1，观察视窗1位于侧面的两侧，便于在上盖11盖合的情况下观察底槽12内的情况。进一步的，如图1至图2所示，底槽12的每个侧面上开设有至少两个预留接口2，用于后续功能的增加，在不使用时将预留接口2封闭即可。进一步的，如图1至图3所示，上盖11的顶面和底槽12的底面外一体连接有若干加强板10，所有加强板10纵横交错呈栅格形，增加上盖11和底槽12的强度。具体的，上盖11以及底槽12的长度为3.7米，宽度为3.4米，底槽12内腔的长度和宽度分别为3.5米、3.2米，底槽12内腔的高度为0.255米，加强板10在底槽12长边和宽边上的间距分别为0.685米和0.625米，加强板10的高度为0.2米，特氟龙导柱6在底槽12长边和宽边上的间距分别为0.705米和0.645米，排气口7内径70mm且通过KF63法兰连接管道，观察视窗1处使用的是CF100法兰，电极法兰4为CF35法兰，预留接口2内径为40mm。在使用时，使用吊具将上盖11吊起，之后放入液晶面板，盖上上盖11并通过螺栓将上盖11固定在底槽12上，上盖11和底槽12的边沿处垫设有密封垫，之后开启真空泵和角阀抽真空，待真空压力计8检测腔内达到目标真空度，角阀关闭，开始进行液晶面板的测试。实施例2本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。在实施例1中，上盖11通过吊具上下移动时会发生晃动，一般的做法是在上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶面板下电测试真空腔体，其特征在于：包括腔体支撑、设置在所述腔体支撑上的底槽和能够通过螺栓密封盖合于所述底槽上的上盖，所述底槽的至少一个侧面上设置有与所述底槽内部连通的电极法兰和真空压力计，所述底槽内均匀布设有若干个特氟龙导柱，所述特氟龙导柱的上端面齐平，所述底槽的底部中心设置有排气口。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶面板下电测试真空腔体，其特征在于：包括腔体支撑、设置在所述腔体支撑上的底槽和能够通过螺栓密封盖合于所述底槽上的上盖，所述底槽的至少一个侧面上设置有与所述底槽内部连通的电极法兰和真空压力计，所述底槽内均匀布设有若干个特氟龙导柱，所述特氟龙导柱的上端面齐平，所述底槽的底部中心设置有排气口。
2.根据权利要求1所述的液晶面板下电测试真空腔体，其特征在于：所述底槽的每个侧面上设置有至少2个透明的观察视窗。
3.根据权利要求1所述的液晶面板下电测试真空腔体，其特征在于：所述底槽的每个侧面上开设有至少两个预留接口。
4.根据权利要求1所述的液晶面板下电测试真空腔体，其特征在于：所述上盖的顶面和底槽的底面外一体连接有若干加强板，所有所述加强板纵横交错呈栅格形。
5.根据权利要求1所述的液晶面板下电测试真空腔体，其特征在于：所述底槽的侧面中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，何旭，
申请(专利权)人：无锡木人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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