一种双金属板材结合强度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种双金属板材结合强度的检测装置，其包括：中间滚珠模架、试样夹持组件、刀具，所述的中间滚珠模架包括水平设置的上模板与下模板，上模板与下模板之间通过活动连接件进行活动连接且上模板能够进行上下相对运动，所述的下模板的上端面设置有定位固定块且试样夹持组件安装于定位固定块上，试样夹持组件用于对试样进行夹持，所述的上模板的下端面设置有刀具固定块且刀具安装于刀具固定块上，刀具用于对试样进行剪切；以钢背和铜合金双金属材料为例进行阐述，本检测装置适用于检测钢背层厚度≥2mm，铜合金层厚度≥0.5mm的双金属结合强度，操作实施简单，减少了外在其他干扰因素的影响，试验结果重复性好，测得数据更加准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属板材结合强度的检测装置
本技术涉及双金属板材性能测试领域，具体涉及一种双金属板材结合界面结合强度的检测装置。
技术介绍
复合材料是由两层或者两层以上不同性质的金属复合而成的，由于它具备原来各单一材料所不具备的优良综合特性，在航空航天、石油化工、冶金、汽车、造船、电力、医药卫生、环境保护、核能以及家用电器等领域都具有广泛的应用前景。衡量金属复合板质量优劣的指标很多，常见的指标有抗剪强度、粘结强度、结合度、屈服强度、抗拉强度等，其中，抗剪强度最能说明金属复合板界面结合强度的高低，因此使用频次最高，金属层状复合板抗剪强度的测试方法和剪切试验设备在GB/T6396-2008中有相关规定，GB/T6396-2008对剪切试验的规定中将金属复合板产品分为两大类：复合板总厚度小于等于10mm的和总厚度大于10mm的，当复合板总厚度比较薄(标准中规定小于等于10mm)时，其基体在压力作用下就会发生弯曲变形，影响测试精度，甚至完全测不出抗剪强度值，此时国标GB/T6396-2008规定采用拉剪的方式测试抗剪强度，但是该方法只适用于复层相对较厚的情况，当复层较薄时，其最薄弱的部位在拉剪过程中很容易发生弯曲和断裂，影响测试精度，甚至使测试失败，行业中还有其他的检测方法，均存在一些额外的影响因素，如型检测试样，其中，竖长条代表其中一种金属基体，如钢背层，中部小凸起表示附着金属层(如铜合金层)，其周围的附着金属层被加工去除，这种检测试样加工复杂，还难以保证一定能将一种金属大部分面积都铣去，铣浅和铣深都会影响最终的测试结果，而且试样与工装间不可避免的会存在摩擦力的影响，因此，本技术提供了一种能够解决上述问题的双金属板材结合强度的检测装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种双金属板材结合界面结合强度的检测装置，其能够快速、准确地测量双金属板材的的结合强度，以钢背和铜合金双金属材料为例，本检测装置适用于检测钢背层厚度≥2mm，铜合金层厚度≥0.5mm的双金属板材的结合强度，操作简单，减少外在干扰因素的影响，测得数据更加准确。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。一种双金属板材结合强度的检测装置，其包括：中间滚珠模架、试样夹持组件、刀具，所述的中间滚珠模架包括水平设置的上模板与下模板，上模板与下模板之间通过活动连接件进行活动连接且上模板能够进行上下相对运动；所述的下模板的上端面设置有定位固定块且试样夹持组件安装于定位固定块上，试样夹持组件用于对试样进行夹持；所述的上模板的下端面设置有刀具固定块且刀具安装于刀具固定块上，刀具用于对试样进行剪切。作为本技术的进一步改进，所述的活动连接件包括竖直固定设置于上模板与下模板之间的导向柱以及竖直固定设置于上模板上的导柱导套，上模板通过导柱导套活动套设于导向柱上；其意义在于，上模板在导柱导套的作用下可保持摩擦阻力小，运动精度高的上下相对运动；所述的活动连接件设置有两组并分别位于上模板的两端。作为本技术的进一步改进，所述的下模板上开设有若干第一螺纹孔，所述的定位固定块上开设有与第一螺纹孔对应匹配的若干第一沉头孔，定位固定块通过第一沉头孔与第一螺纹孔的配合以螺栓连接方式固定安装于下模板的上端面；所述的定位固定块上开设有用于容纳试样夹持组件的定位通孔，且定位通孔的前端面与活动连接件位于同一水平直线上，所述的定位固定块的后端面开设有与定位通孔接通的第三螺纹孔；所述的试样夹持组件通过第三螺纹孔与螺钉的配合以压紧方式固定安装于定位通孔内；其意义在于，用螺钉通过设置于定位固定块后端面的第三螺纹孔对试样夹持组件进行压紧，使试样夹持组件的前端面始终与定位固定块的定位通孔的前端面贴牢，不产生任何晃动，保证刀具下压时不产生偏载力，从而不影响试验结果。作为本技术的进一步改进，所述的试样夹持组件包括上夹头、下夹头以及微调部件，所述的上夹头的上端面开设有若干个上通孔，上夹头的下端面设置有上半圆槽，且上半圆槽贯穿至上夹头的后端面；所述的下夹头的上端面开设有与上通孔对应匹配的若干个第二螺纹孔，上夹头与下夹头之间通过上通孔与第二螺纹孔的配合以螺栓连接方式进行固定连接；所述的下夹头的上端面设置有夹槽，下夹头的后端面与夹槽槽底交接处设置有下半圆槽，且当上夹头与下夹头固定连接时，上半圆槽与下半圆槽之间呈同轴布置；所述的下夹头的后端面开有两个下螺纹孔。作为本技术的进一步改进，所述的微调部件包括助推片、保持架、千分尺，所述的保持架的正面呈品型结构，保持架上开设有三个连接通孔且三个连接通孔之间呈品型结构，位于下方的两个连接通孔与设置于下夹头后端面两个下螺纹孔一一对应匹配，且保持架通过两个下螺纹孔与连接通孔配合以螺栓安装方式固定安装于下夹头上，位于上方的连接通孔用于固定千分尺，且当保持架安装于下夹头上时，位于上方的连接通孔与上半圆槽之间呈同轴布置；所述的助推片设置于夹槽内且助推片位于试样后方。作为本技术的进一步改进，所述的上模板的上端面开设有若干个上螺纹孔，所述的刀具固定块上开设有与上螺纹孔对应匹配的若干个第二沉头孔，刀具固定块通过第二沉头孔与上螺纹孔的配合以螺栓连接方式固定安装于上模板的下端面；所述的刀具固定块的端面中间位置处开设有与刀具相匹配的台阶状固定孔。作为本技术的进一步改进，所述千分尺伸缩精度为0.01mm；所述试样置于下夹头的夹槽中，且试样的厚度高于夹槽的深度；其意义在于，方便上夹头与下夹头紧固时能将试样夹紧；所述的助推片的长度根据试样的长度进行相应调整，助推片的厚度小于下夹头夹槽的深度；其意义在于，以便于助推片在夹槽中移动。作为本技术的进一步改进，所述的设置于上夹头上的上半圆槽直径大于千分尺的伸出杆直径，且上半圆槽的深度大于千分尺的伸出杆最大行程，所述的设置于下夹头上的下半圆槽直径大于千分尺的伸出杆直径，且下半圆槽的深度大于千分尺的伸出杆最大行程。作为本技术的进一步改进，所述的刀具包括刀具上端与刀具长端，所述的刀具上端呈圆盘结构，所述的刀具长端呈圆杆结构，刀具上端与刀具长端之间呈同轴布置且刀具从两圆轴线方向对称削平并形成两平面。本技术与现有技术相比的有益效果在于：1、以钢背和铜合金双金属材料为例进行阐述，本技术适用于检测钢背层厚度≥2mm，铜合金层厚度≥0.5mm的双金属结合强度，操作实施简单，尽可能减少了外在其他干扰因素的影响，试验结果重复性好，测得数据更加准确可靠；2、上下模板之间通过导向柱以及导柱导套配合进行活动连接，上模板在导柱导套的作用下可保持摩擦阻力小，运动精度高的上下相对运动；3、用螺钉通过设置于定位固定块后端面的第三螺纹孔对试样夹持组件进行压紧，使试样夹持组件的前端面始终与定位固定块的定位通孔的前端面贴牢，不产生任何晃动，保证刀具下压时不产生偏载力，从而不影响试验结果；4、试样的厚度高于夹槽的深度，方便上夹头与下夹头紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属板材结合强度的检测装置，其特征在于，其包括：中间滚珠模架、试样夹持组件、刀具，所述的中间滚珠模架包括水平设置的上模板与下模板，上模板与下模板之间通过活动连接件进行活动连接且上模板能够沿着活动连接件进行上下相对运动；/n所述的下模板的上端面设置有用于安装试样夹持组件的定位固定块，试样夹持组件用于对试样进行夹持；/n所述的上模板的下端面设置有用于安装刀具的刀具固定块，刀具用于对试样进行剪切。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属板材结合强度的检测装置，其特征在于，其包括：中间滚珠模架、试样夹持组件、刀具，所述的中间滚珠模架包括水平设置的上模板与下模板，上模板与下模板之间通过活动连接件进行活动连接且上模板能够沿着活动连接件进行上下相对运动；
所述的下模板的上端面设置有用于安装试样夹持组件的定位固定块，试样夹持组件用于对试样进行夹持；
所述的上模板的下端面设置有用于安装刀具的刀具固定块，刀具用于对试样进行剪切。


2.根据权利要求1所述的一种双金属板材结合强度的检测装置，其特征在于，所述的活动连接件包括垂直固定设置于上模板与下模板之间的导向柱以及垂直固定设置于上模板上的导柱导套，所述的上模板通过所述导柱导套活动套设于导向柱上。


3.根据权利要求1所述的一种双金属板材结合强度的检测装置，其特征在于，所述的下模板上开设有第一螺纹孔，所述的定位固定块上开设有与第一螺纹孔对应匹配的第一沉头孔，定位固定块通过第一沉头孔与第一螺纹孔的配合以螺栓连接方式固定安装于下模板的上端面；
所述的定位固定块上开设有用于容纳试样夹持组件的定位通孔，且定位通孔的一孔壁与活动连接件位于同一水平直线上；
所述的定位固定块的侧壁开设有与定位通孔接通的第三螺纹孔，所述的试样夹持组件通过第三螺纹孔与螺钉的配合以压紧方式固定安装于定位通孔内。


4.根据权利要求3所述的一种双金属板材结合强度的检测装置，其特征在于，所述的试样夹持组件包括上夹头、下夹头以及微调部件，所述的上夹头的中部垂直开设有上通孔，上夹头的下端面开设有上半圆槽，且上半圆槽的一端贯穿至上夹头的侧壁；
所述的下夹头的上端面开设有与上通孔对应匹配的第二螺纹孔，上夹头与下夹头之间通过上通孔与第二螺纹孔的配合以螺栓连接方式进行固定连接；
所述的下夹头的上端面开设有夹槽，所述夹槽的槽底一端开设有下半圆槽，且当上夹头与下夹头固定连接时，上半圆槽与下半圆槽之间呈同轴布置；
所述的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿斌，马志伟，高文娟，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34