一种跌落测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种跌落测试夹具，其结构包括承重基座、侧挡板、固定板、控制台、防尘盖板、连接杆、安装块、跌落夹具、锁止机构、测试挡板、调节栏板，所述控制台的右端与侧挡板的左端相贴合，本实用新型专利技术一种跌落测试夹具结构上设有锁止机构，当需要调节坠落台高度的时候，就可以将内角螺丝刀插入到旋钮中，进行转动就会通过传动杆带动传动轴进行转动，当传动轴转动起来之后就会带动着与其啮合在一起的外圈套进行转动，由于外圈套是跟从动轴套为一体化结构的，所以就会带动着从动轴套一起进行转动，嵌入安装于从动轴套内部并与之啮合的涡轮杆，就会因为从动轴套的转动而向下收回，不在卡住此时就可以调节坠落台的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种跌落测试夹具
本技术是一种跌落测试夹具，属于夹具领域。
技术介绍
具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有技术公开了申请号为：CN201120057274.6的一种测试夹具；其包括底座和力压支架，力压支架设置在底座的上方，力压支架包括力压压盖和用于驱动力压压盖运动的驱动机构，驱动机构驱动连接力压压盖，但是该现有技术测试夹具的坠落台高度调节不易，且调节完高度后容易松动脱落导致，高度的精度不够测试结果不准确。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种跌落测试夹具，以解决现有的技术测试夹具的坠落台高度调节不易，且调节完高度后容易松动脱落导致，高度的精度不够测试结果不准确问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种跌落测试夹具，其结构包括承重基座、侧挡板、固定板、控制台、防尘盖板、连接杆、安装块、跌落夹具、锁止机构、测试挡板、调节栏板，所述控制台的右端与侧挡板的左端相贴合，所述测试挡板的前端嵌入安装于固定板的正端面，所述固定板的上端与锁止机构的下端相焊接，所述测试挡板位于承重基座的上方，所述承重基座的上端与侧挡板的下端相焊接，所述侧挡板与节栏板为一体化结构，所述防尘盖板的前端与连接杆的后部相连接，所述连接杆与安装块相焊接，所述安装块的下端与跌落夹具的上端相焊接。进一步地，所述锁止机构包括滚珠、保持架、涡轮杆、限位块、旋钮、传动杆、从动轴套、外圈套、传动轴、转环，所述滚珠与保持架为一体化结构，所述涡轮杆的上端与限位块的下端相焊接，所述传动杆的右端与旋钮的左端相连接，所述从动轴套与外圈套为一体化结构，所述传动轴的左端嵌入安装于转环的右端面，所述传动轴的右端与传动杆的左端相焊接，所述涡轮杆与从动轴套相啮合。进一步地，所述锁止机构的下方设有测试挡板，所述控制台的前端与锁止机构的背部相贴合。进一步地，所述限位块的前端嵌入安装于调节栏板中，所述调节栏板的前方设有传动轴。进一步地，所述跌落夹具位于测试挡板的上方，所述防尘盖板与侧挡板为一体化结构。进一步地，所述侧挡板采用铝合金材质，重量轻硬度高。进一步地，所述连接杆采用不锈钢材质，硬度高不易变。有益效果本技术一种跌落测试夹具结构上设有锁止机构，当需要调节坠落台高度的时候，就可以将内角螺丝刀插入到旋钮中，进行转动就会通过传动杆带动传动轴进行转动，当传动轴转动起来之后就会带动着与其啮合在一起的外圈套进行转动，由于外圈套是跟从动轴套为一体化结构的，所以就会带动着从动轴套一起进行转动，嵌入安装于从动轴套内部并与之啮合的涡轮杆，就会因为从动轴套的转动而向下收回，不在卡住此时就可以调节坠落台的高度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种跌落测试夹具的结构示意图；图2为本实用新点的结构示意图。图中：承重基座-1、侧挡板-2、固定板-3、控制台-4、防尘盖板-5、连接杆-6、安装块-7、跌落夹具-8、锁止机构-9、测试挡板-10、调节栏板-11、滚珠-901、保持架-902、涡轮杆-903、限位块-904、旋钮-905、传动杆-906、从动轴套-907、外圈套-908、传动轴-909、转环-910。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种跌落测试夹具技术方案：其结构包括承重基座1、侧挡板2、固定板3、控制台4、防尘盖板5、连接杆6、安装块7、跌落夹具8、锁止机构9、测试挡板10、调节栏板11，所述控制台4的右端与侧挡板2的左端相贴合，所述测试挡板10的前端嵌入安装于固定板3的正端面，所述固定板3的上端与锁止机构9的下端相焊接，所述测试挡板10位于承重基座1的上方，所述承重基座1的上端与侧挡板2的下端相焊接，所述侧挡板2与节栏板11为一体化结构，所述防尘盖板5的前端与连接杆6的后部相连接，所述连接杆6与安装块7相焊接，所述安装块7的下端与跌落夹具8的上端相焊接，所述锁止机构9包括滚珠901、保持架902、涡轮杆903、限位块904、旋钮905、传动杆906、从动轴套907、外圈套908、传动轴909、转环910，所述滚珠901与保持架902为一体化结构，所述涡轮杆903的上端与限位块904的下端相焊接，所述传动杆906的右端与旋钮905的左端相连接，所述从动轴套907与外圈套908为一体化结构，所述传动轴909的左端嵌入安装于转环910的右端面，所述传动轴909的右端与传动杆906的左端相焊接，所述涡轮杆903与从动轴套907相啮合，所述锁止机构9的下方设有测试挡板10，所述控制台4的前端与锁止机构9的背部相贴合，所述限位块904的前端嵌入安装于调节栏板11中，所述调节栏板11的前方设有传动轴909，所述跌落夹具8位于测试挡板10的上方，所述防尘盖板5与侧挡板2为一体化结构，所述侧挡板2采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述连接杆6采用不锈钢材质，硬度高不易变。本专利所说的涡轮杆常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。本技术一种跌落测试夹具结构上设有锁止机构，当需要调节坠落台高度的时候，就可以将内角螺丝刀插入到旋钮905中，进行转动就会通过传动杆906带动传动轴909进行转动，当传动轴909转动起来之后就会带动着与其啮合在一起的外圈套908进行转动，由于外圈套908是跟从动轴套907为一体化结构的，所以就会带动着从动轴套907一起进行转动，嵌入安装于从动轴套907内部并与之啮合的涡轮杆903，就会因为从动轴套907的转动而向下收回，不在卡住此时就可以调节坠落台的高度。本技术解决了测试夹具的坠落台高度调节不易，且调节完高度后容易松动脱落导致，高度的精度不够测试结果不准确，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种跌落测试夹具结构上设有锁止机构，当需要调节坠落台高度的时候，就可以将内角螺丝刀插入到旋钮中，进行转动就会通过传动杆带动传动轴进行转动，当传动轴转动起来之后就会带动着与其啮合在一起的外圈套进行转动，由于外圈套是跟从动轴套为一体化结构的，所以就会带动着从动轴套一起进行转动，嵌入安装于从动轴套内部并与之啮合的涡轮杆，就会因为从动轴套的转动而向下收回，不在卡住此时就可以调节坠落台的高度具体如下所述:以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跌落测试夹具，其结构包括承重基座(1)、侧挡板(2)、固定板(3)、控制台(4)、防尘盖板(5)、连接杆(6)、安装块(7)、跌落夹具(8)、锁止机构(9)、测试挡板(10)、调节栏板(11)，其特征在于：/n所述控制台(4)的右端与侧挡板(2)的左端相贴合，所述测试挡板(10)的前端嵌入安装于固定板(3)的正端面，所述固定板(3)的上端与锁止机构(9)的下端相焊接，所述测试挡板(10)位于承重基座(1)的上方，所述承重基座(1)的上端与侧挡板(2)的下端相焊接，所述侧挡板(2)与节栏板(11)为一体化结构，所述防尘盖板(5)的前端与连接杆(6)的后部相连接，所述连接杆(6)与安装块(7)相焊接，所述安装块(7)的下端与跌落夹具(8)的上端相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种跌落测试夹具，其结构包括承重基座(1)、侧挡板(2)、固定板(3)、控制台(4)、防尘盖板(5)、连接杆(6)、安装块(7)、跌落夹具(8)、锁止机构(9)、测试挡板(10)、调节栏板(11)，其特征在于：
所述控制台(4)的右端与侧挡板(2)的左端相贴合，所述测试挡板(10)的前端嵌入安装于固定板(3)的正端面，所述固定板(3)的上端与锁止机构(9)的下端相焊接，所述测试挡板(10)位于承重基座(1)的上方，所述承重基座(1)的上端与侧挡板(2)的下端相焊接，所述侧挡板(2)与节栏板(11)为一体化结构，所述防尘盖板(5)的前端与连接杆(6)的后部相连接，所述连接杆(6)与安装块(7)相焊接，所述安装块(7)的下端与跌落夹具(8)的上端相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种跌落测试夹具，其特征在于：所述锁止机构(9)包括滚珠(901)、保持架(902)、涡轮杆(903)、限位块(904)、旋钮(905)、传动杆(906)、从动轴套(907)、外圈套(908)、传动轴(909)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小育，黄煜锋，
申请(专利权)人：宁德新中远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35