一种机械制造拉力度试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造拉力度试验工装，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有放置块，所述放置块的上侧固定连接有液压油缸，所述工作台的上侧设有两个滑板，所述液压油缸的伸缩端与位于右侧的滑板的侧壁固定连接，所述工作台的上侧设有滑槽，位于右侧的所述滑板的下侧固定连接有多个滑轮，多个所述滑轮均位于滑槽的内部，位于左侧的所述滑板与工作台的上侧滑动连接，所述工作台的上侧设有用于测试物料拉力度的测试机构。本实用新型专利技术结构设计合理，利用拉力传感器和显示屏，方便工作人员记录数据，其次能够稳固的夹持表面光滑和表面粗糙的物料，提高了装置的适用性，避免物料在测试过程中发生脱落，从而保证测试的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造拉力度试验工装
本技术涉及拉力度试验工装
，尤其涉及一种机械制造拉力度试验工装。
技术介绍
在弹性限度以内，物体受外力的作用而产生的形变与所受的外力成正比，形变随力作用的方向不同而异，使物体延伸的力称"拉力"或"张力"。在机械制造的过程中，需要对一些机械材料进行拉力度的测试，目前，常见的测试拉力度的装置只能针对某一种类型的机械材料进行夹持，不同同时适用于表面光滑和粗糙的机械材料，若需要对表面光滑和表面粗糙的材料进行测试，则需准备不同类型的测试装置，增加了测试成本，也使得装置的适用范围变小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造拉力度试验工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械制造拉力度试验工装，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有放置块，所述放置块的上侧固定连接有液压油缸，所述工作台的上侧设有两个滑板，所述液压油缸的伸缩端与位于右侧的滑板的侧壁固定连接，所述工作台的上侧设有滑槽，位于右侧的所述滑板的下侧固定连接有多个滑轮，多个所述滑轮均位于滑槽的内部，位于左侧的所述滑板与工作台的上侧滑动连接，所述工作台的上侧设有用于测试物料拉力度的测试机构，两个所述滑板的内部均设有用于夹持物料的夹持机构。优选地，所述测试机构包括固定连接在工作台上侧的竖板，所述竖板侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离竖板的一端固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的输出端与滑板的侧壁固定连接，所述工作台的上侧固定连接有显示屏，所述显示屏与拉力传感器电连接。优选地，所述夹持机构包括设置在滑板侧壁的安装槽，所述滑板的上侧贯穿设有安装头，所述安装头的下端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆远离安装头的一端与安装槽的内底部转动连接，所述双头螺纹杆的外侧套设有两个对称设置的夹持板，所述夹持板与双头螺纹杆螺纹连接，两个所述夹持板的内部均设有用于夹持不同类型物料的转换机构。优选地，所述转换机构包括设置在夹持板内部的放置腔，所述夹持板的上侧贯穿设有螺栓，所述螺栓与夹持板螺纹连接，所述螺栓的下端延伸至放置腔的内部并转动连接有升降板，所述升降板的下侧固定连接有多个等间距设置的锯齿，所述夹持板的下侧等间距设有多个通孔，多个所述通孔均与放置腔的内部连通。优选地，所述锯齿的最大宽度与通孔的宽度相同，多个所述锯齿分别位于多个所述通孔的正上方。优选地，位于同一侧的两个所述夹持板相对的侧壁均设有防滑纹。本技术中具有以下有益效果：1、通过设置测试机构，利用拉力传感器能够测试出物料的拉力度，并通过显示屏显示出来，方便工作人员记录数据；2、通过设置夹持机构，利用双头螺纹杆转动带动两个夹持板相向移动，从而将物料稳固的夹持住，避免物料在测试过程中发生脱落，从而保证测试的精准度；3、通过设置转换机构，在夹持表面光滑的物料时，通过在夹持板表面设置防滑纹，增加夹持板与物料之间的摩擦力，在夹持表面粗糙的物料时，拧动螺栓，使得升降板向下移动，从而使得多个锯齿穿过通孔移动至放置腔外部，能够稳固的夹持住表面粗糙的物料，提高了装置的适用性，保证了测量数据的准确性。附图说明图1为本技术提出的一种机械制造拉力度试验工装的结构示意图；图2为图1的A处放大图。图中：1工作台、2放置块、3液压油缸、4滑板、5安装槽、6双头螺纹杆、7安装头、8夹持板、9拉力传感器、10竖板、11显示屏、12连接杆、13滑槽、14滑轮、15螺栓、16放置腔、17升降板、18锯齿、19通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种机械制造拉力度试验工装，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有放置块2，放置块2使得液压油缸3的伸缩端位于滑板4的中心位置，增加装置的稳定性，放置块2的上侧固定连接有液压油缸3，工作台1的上侧设有两个滑板4，液压油缸3的伸缩端与位于右侧的滑板4的侧壁固定连接，工作台1的上侧设有滑槽13，位于右侧的滑板4的下侧固定连接有多个滑轮14，多个滑轮14均位于滑槽13的内部，能够减小右侧滑板4与工作台1上侧的摩擦，方便移动滑板4，位于左侧的滑板4与工作台1的上侧滑动连接。工作台1的上侧设有用于测试物料拉力度的测试机构，测试机构包括固定连接在工作台1上侧的竖板10，竖板10侧壁固定连接有连接杆12，连接杆12远离竖板10的一端固定连接有拉力传感器9，拉力传感器9的输出端与滑板4的侧壁固定连接，工作台1的上侧固定连接有显示屏11，显示屏11与拉力传感器9电连接，拉力传感器9能够测试物料的拉力度，最后通过显示屏11显示出来，方便工作人员进行数据记录。两个滑板4的内部均设有用于夹持物料的夹持机构，夹持机构包括设置在滑板4侧壁的安装槽5，滑板4的上侧贯穿设有安装头7，方便工作人员使用扳手拧动安装头7.从而带动双头螺纹杆6的转动，安装头7的下端固定连接有双头螺纹杆6，双头螺纹杆6远离安装头7的一端与安装槽5的内底部转动连接，双头螺纹杆6的外侧套设有两个对称设置的夹持板8，夹持板8的侧壁与安装槽5的内侧紧密贴合，起到限位作用，位于同一侧的两个夹持板8相对的侧壁均设有防滑纹，在夹持表面光滑的物料时，能够增加夹持板8与物料之间的摩擦力，从而能够更加稳固的夹持住物料，夹持板8与双头螺纹杆6螺纹连接。两个夹持板8的内部均设有用于夹持不同类型物料的转换机构，转换机构包括设置在夹持板8内部的放置腔16，夹持板8的上侧贯穿设有螺栓15，螺栓15与夹持板8螺纹连接，螺栓15的下端延伸至放置腔16的内部并转动连接有升降板17，升降板17的下侧固定连接有多个等间距设置的锯齿18，能够稳固的夹持住表面粗糙的物料，夹持板8的下侧等间距设有多个通孔19，多个通孔19均与放置腔16的内部连通，锯齿18的最大宽度与通孔19的宽度相同，多个锯齿18分别位于多个通孔19的正上方，使每个锯齿18能通过通孔19延伸至放置腔16外部。本技术使用时，将表面光滑的物料放置在两个夹持板8之间，通过扳手转动安装头7，使得双头螺纹杆6转动，两个夹持板8相向移动，从而将物料夹持住，启动液压油缸3，液压油缸3的伸缩端带动位于右侧的滑板4向右移动，拉力传感器9测试出物料的拉力度并通过显示屏11显示出来；当需要对表面粗糙的物料进行拉力度测试时，转动螺栓15，使得升降板17向下移动，从而使得锯齿18穿过通孔19移动到放置腔16的外部，实现装置对不同类型的材料进行夹持的目的，增加了装置的适用范围。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造拉力度试验工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有放置块(2)，所述放置块(2)的上侧固定连接有液压油缸(3)，所述工作台(1)的上侧设有两个滑板(4)，所述液压油缸(3)的伸缩端与位于右侧的滑板(4)的侧壁固定连接，所述工作台(1)的上侧设有滑槽(13)，位于右侧的所述滑板(4)的下侧固定连接有多个滑轮(14)，多个所述滑轮(14)均位于滑槽(13)的内部，位于左侧的所述滑板(4)与工作台(1)的上侧滑动连接，所述工作台(1)的上侧设有用于测试物料拉力度的测试机构，两个所述滑板(4)的内部均设有用于夹持物料的夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造拉力度试验工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有放置块(2)，所述放置块(2)的上侧固定连接有液压油缸(3)，所述工作台(1)的上侧设有两个滑板(4)，所述液压油缸(3)的伸缩端与位于右侧的滑板(4)的侧壁固定连接，所述工作台(1)的上侧设有滑槽(13)，位于右侧的所述滑板(4)的下侧固定连接有多个滑轮(14)，多个所述滑轮(14)均位于滑槽(13)的内部，位于左侧的所述滑板(4)与工作台(1)的上侧滑动连接，所述工作台(1)的上侧设有用于测试物料拉力度的测试机构，两个所述滑板(4)的内部均设有用于夹持物料的夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造拉力度试验工装，其特征在于，所述测试机构包括固定连接在工作台(1)上侧的竖板(10)，所述竖板(10)侧壁固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离竖板(10)的一端固定连接有拉力传感器(9)，所述拉力传感器(9)的输出端与滑板(4)的侧壁固定连接，所述工作台(1)的上侧固定连接有显示屏(11)，所述显示屏(11)与拉力传感器(9)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种机械制造拉力度试验工装，其特征在于，所述夹持机构包括设置在滑板(4)侧壁的安装槽(5)，所述滑板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：师平，李霄，白亚琼，崔福霞，
申请(专利权)人：西安航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61