一种电机轴全自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴全自动检测设备，包括主机体、下料传送带组件、控制面板、第一检测组件和检测台，所述主机体顶端的一侧安装有检测台，且检测台顶端的一侧设有第一检测组件，并且第一检测组件一侧的检测台顶端设有第二检测组件，所述检测台一侧的主机体顶部设有下料传送带组件，下料传送带组件的一端延伸至主机体的外部，且主机体底端的拐角位置处皆安装有万向轮，并且万向轮一侧的主机体底端皆设有防滑结构，所述主机体表面的一端安装有密封门，且主机体一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了检测设备使用时的稳定性，降低了检测设备使用时工作人员的劳动强度，而且提高了检测设备使用时的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴全自动检测设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种电机轴全自动检测设备。
技术介绍
电机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，它是现代工业系统中的主要驱动部件，而电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域，在电机轴在生产过程中需对其进行检测工艺处理，因此需使用到相应的检测设备。现今市场上的此类检测设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）现有的此类检测设备不便于进行防滑处理，导致其易因外界因素而产生滑移的现象，稳定性一般；（2）现有的此类检测设备不便于自动上料处理，需由工作人员手动进行上料操作，进而增强了工作人员的劳动强度；（3）现有的此类检测设备不便于自动对电机轴工件进行检测处理，导致其检测效率较低，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机轴全自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出检测设备不便于进行防滑处理、不便于自动上料处理以及不便于自动对电机轴工件进行检测处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机轴全自动检测设备，包括主机体、下料传送带组件、控制面板、第一检测组件和检测台，所述主机体顶端的一侧安装有检测台，且检测台顶端的一侧设有第一检测组件，并且第一检测组件一侧的检测台顶端设有第二检测组件，所述检测台一侧的主机体顶部设有下料传送带组件，下料传送带组件的一端延伸至主机体的外部，且主机体底端的拐角位置处皆安装有万向轮，并且万向轮一侧的主机体底端皆设有防滑结构，所述主机体表面的一端安装有密封门，且主机体一侧的外壁上安装有控制面板。优选的，所述防滑结构设有四组，且四组防滑结构关于主机体的中心线对称，提高了检测设备的防滑性能。优选的，所述防滑结构的内部依次设有丝杆、螺母、中空梯型座以及防滑地脚，所述万向轮一侧的主机体底端皆固定有丝杆，且丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，以便带动防滑地脚进行升降处理。优选的，所述螺母的底端安装有中空梯型座，且中空梯型座远离螺母的一端固定有防滑地脚，以降低检测设备产生滑移的现象。优选的，所述检测台远离下料传送带组件一侧的主机体顶端安装有承载台，且承载台顶端的中心位置处设有限位框，以便对上料斗的平移幅度进行限位。优选的，所述检测台一端的主机体顶端设有置物组件，且置物组件的上方设有上料斗，上料斗的一端延伸至限位框的内部，并且限位框一侧的外壁上安装有气缸，以便自动进行上料处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机轴全自动检测设备不仅提高了检测设备使用时的稳定性，降低了检测设备使用时工作人员的劳动强度，而且提高了检测设备使用时的检测效率；（1）通过设置有丝杆、螺母、中空梯型座以及防滑地脚，通过旋转螺母，使其位于丝杆的外壁旋转并下移，并使得螺母经中空梯型座带动防滑地脚同步下移，此时防滑地脚底端所在的平面与万向轮底端所在的平面共面，以达到防滑的目的，进而可降低主机体因外界因素而产生滑移的现象，从而提高了检测设备使用时的稳定性；（2）通过设置有气缸、限位框、上料斗、承载台以及置物组件，通过操作控制面板控制承载台顶端所设置的气缸，使其带动上料斗位于限位框的底部进行平移，此时上料斗内部的电机轴工件则会落入至置物组件的顶部，以达到自动送料的目的，从而降低了检测设备使用时工作人员的劳动强度；（3）通过设置有第一检测组件、检测台以及第二检测组件，通过检测台顶部所设置的第一检测组件与第二检测组件，使其对置物组件顶部的电机轴工件进行自动检测处理，以达到快速检测的目的，从而提高了检测设备使用时的检测效率。附图说明图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的防滑结构结构示意图。图中：1、主机体；2、下料传送带组件；3、上料斗；4、控制面板；5、防滑结构；501、丝杆；502、螺母；503、中空梯型座；504、防滑地脚；6、密封门；7、万向轮；8、气缸；9、限位框；10、置物组件；11、承载台；12、第一检测组件；13、检测台；14、第二检测组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种电机轴全自动检测设备，包括主机体1、下料传送带组件2、控制面板4、第一检测组件12和检测台13，主机体1顶端的一侧安装有检测台13，检测台13远离下料传送带组件2一侧的主机体1顶端安装有承载台11，且承载台11顶端的中心位置处设有限位框9，以便对上料斗3的平移幅度进行限位；检测台13一端的主机体1顶端设有置物组件10，且置物组件10的上方设有上料斗3，上料斗3的一端延伸至限位框9的内部，并且限位框9一侧的外壁上安装有气缸8，该气缸8的型号可为SRC25，气缸8的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，以便自动进行上料处理；且检测台13顶端的一侧设有第一检测组件12，并且第一检测组件12一侧的检测台13顶端设有第二检测组件14，检测台13一侧的主机体1顶部设有下料传送带组件2，下料传送带组件2的一端延伸至主机体1的外部，且主机体1底端的拐角位置处皆安装有万向轮7，并且万向轮7一侧的主机体1底端皆设有防滑结构5，防滑结构5设有四组，且四组防滑结构5关于主机体1的中心线对称，提高了检测设备的防滑性能；防滑结构5的内部依次设有丝杆501、螺母502、中空梯型座503以及防滑地脚504，万向轮7一侧的主机体1底端皆固定有丝杆501，且丝杆501一端的外壁上螺纹连接有螺母502，螺母502的底端安装有中空梯型座503，且中空梯型座503远离螺母502的一端固定有防滑地脚504；通过旋转螺母502，使其位于丝杆501的外壁旋转并下移，并使得螺母502经中空梯型座503带动防滑地脚504同步下移，此时防滑地脚504底端所在的平面与万向轮7底端所在的平面共面，以达到防滑的目的，进而可降低主机体1因外界因素而产生滑移的现象，提高了检测设备使用时的稳定性；主机体1表面的一端安装有密封门6，且主机体1一侧的外壁上安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为GC-1。工作原理：当检测设备使用时，首先通过旋转螺母502，使其位于丝杆501的外壁旋转并下移，并使得螺母502经中空梯型座503带动防滑地脚504同步下移，此时防滑地脚504底端所在的平面与万向轮7底端所在的平面共面，以达到防滑的目的，进而可降低主机体1因外界因素而产生滑移的现象，提高了检测设备使用时的稳定性，之后通过操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴全自动检测设备，包括主机体（1）、下料传送带组件（2）、控制面板（4）、第一检测组件（12）和检测台（13），其特征在于：所述主机体（1）顶端的一侧安装有检测台（13），且检测台（13）顶端的一侧设有第一检测组件（12），并且第一检测组件（12）一侧的检测台（13）顶端设有第二检测组件（14），所述检测台（13）一侧的主机体（1）顶部设有下料传送带组件（2），下料传送带组件（2）的一端延伸至主机体（1）的外部，且主机体（1）底端的拐角位置处皆安装有万向轮（7），并且万向轮（7）一侧的主机体（1）底端皆设有防滑结构（5），所述主机体（1）表面的一端安装有密封门（6），且主机体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机轴全自动检测设备，包括主机体（1）、下料传送带组件（2）、控制面板（4）、第一检测组件（12）和检测台（13），其特征在于：所述主机体（1）顶端的一侧安装有检测台（13），且检测台（13）顶端的一侧设有第一检测组件（12），并且第一检测组件（12）一侧的检测台（13）顶端设有第二检测组件（14），所述检测台（13）一侧的主机体（1）顶部设有下料传送带组件（2），下料传送带组件（2）的一端延伸至主机体（1）的外部，且主机体（1）底端的拐角位置处皆安装有万向轮（7），并且万向轮（7）一侧的主机体（1）底端皆设有防滑结构（5），所述主机体（1）表面的一端安装有密封门（6），且主机体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种电机轴全自动检测设备，其特征在于：所述防滑结构（5）设有四组，且四组防滑结构（5）关于主机体（1）的中心线对称。


3.根据权利要求1所述的一种电机轴全自动检测设备，其特征在于：所述防滑结构（5）的内部依...

【专利技术属性】
技术研发人员：田川，仁孝权，孙德庆，
申请(专利权)人：丹东富田精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21