一种带有除垢结构的换热器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种带有除垢结构的换热器，通过驱动装置驱动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹咬合的除垢结构沿螺纹杆上下移动；除垢片上的刮刀沿换热管移动，刮去所述换热管上的水垢；本实用新型专利技术通过除垢结构自动清除水垢，防止换热管外壁上水垢沉淀过厚的问题发生，进而避免长时间使用后换热管的换热效率降低问题发生的概率，延长换热器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除垢结构的换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种带有除垢结构的换热器。
技术介绍
在焚烧炉尾气净化处理工序中，经过除尘器处理的尾气需要通过降温换热器处理后，进入后续工序。降温换热器如图1所示，除尘器的尾气输出管道接通尾气入口4，尾气通过换热管2自下而上进行降温，最后通过排烟口6排出，降温用水从进水口3进入，经过壳体1内部自下而上最后经过排水管5排出，尾气在降温过程中沉积的烟灰从清灰口7排出。然而降温用水一般是工序中产生的工业废水，虽然在输入到换热器之前经过化学处理，但是仍然会有很多杂质，在换热管比上形成水垢，长时间使用后会导致换热管的换热效率降低，甚至逐渐失去换热能力。
技术实现思路
为了解决换热器长期使用过程中，因换热管外壁形成水垢导致换热效率减低的问题，本技术提供一种带有除垢结构的换热器，其可以定期清理水垢，防止因水垢过后导致换热器失效。本技术为一种带有除垢结构的换热器：其包括壳体、换热管，所述壳体被上管板、下管板自上而下分割为排烟室、换热室、清灰室；所述换热管竖直并行在所述换热室内部，排列形状适应所述换热室内腔形状；所述换热管的两端连通所述排烟室、所述清灰室；排水管一端穿过所述上管板连通所述换热室，另一端连接外部废水处理装置；所述换热室底部设置进水管；所述清灰室顶部设置尾气入口；其特征在于，其还包括：除垢结构，所述除垢结构包括除垢盘、螺纹杆、驱动装置；所述螺纹杆一端旋转安装在上管板底部，另一端贯穿所述下管板旋转安装在所述清灰室内；所述除垢盘包括分别与所述换热管交叉设置的支撑架，每个所述换热管的两侧都安装有所述支撑架；所述支撑架与所述换热管相邻的侧壁上，针对每个所述换热管设置带有刮刀的除垢片；所述刮刀设置有圆弧状刀刃，所述刀刃紧贴所述换热管侧壁；所述支撑架之间通过顶部格板和底部格板相连；所述顶部格板的顶部、所述底部格板的底部固定设置螺母座，所述除垢盘通过所述螺母座套装在所述螺纹杆上；所述螺母座的中心设置与所述螺纹杆的螺纹匹配的内螺旋孔，所述螺纹杆在所述驱动装置驱动下旋转，所述除垢盘沿所述螺纹杆直线运动。其进一步特征在于：所述驱动装置包括：通过固定架固定在所述壳体1内部的电机，所述电机输出轴连接的转轴上设置第一锥形齿轮，所述螺纹杆的外表面固定设置第二锥形齿轮，两端分别设置有锥形齿轮的锥形齿轮杆通过所述固定架安装在所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮之间，所述锥形齿轮杆上的锥形齿轮分别与所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮啮合；所述壳体为内腔横截面为圆形；所述换热管安装按同心圆方式排列；圆筒状的所述支撑架按照直径尺寸分别与所述换热管交叉安装设置；圆盘状的所述顶部格板、所述底部格板上设置供所述换热管穿过的透孔；所述换热室内的所述换热管排列为两个同心圆，3个所述支撑架与所述换热管交叉设置。本技术提供的一种带有除垢结构的换热器，通过驱动装置驱动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹咬合的除垢结构沿螺纹杆上下移动；除垢片上的刮刀沿换热管移动，刮去所述换热管上的水垢；本技术通过除垢结构自动清除水垢，防止换热管外壁上水垢沉淀过厚的问题发生，进而避免长时间使用后换热管的换热效率降低问题发生的概率，延长换热器使用寿命。附图说明图1为现有技术中的换热器的结构示意图；图2为本技术中安装了除垢结构的换热器的结构示意图；图3为换热器A-A向的剖面结构示意图。具体实施方式如图2~图3所示，本技术一种带有除垢结构的换热器：其包括壳体1、换热管2，壳体1被上管板8、下管板9自上而下分割为彼此封闭的排烟室11、换热室12、清灰室10；换热管2竖直并行在换热室12内部，换热管2之间留出烟道，排列形状适应换热室12内腔形状；换热管2的两端连通排烟室11、清灰室10；排水管5一端穿过上管板连通换热室12，另一端连接外部废水处理装置；换热室12底部设置进水管3；清灰室10顶部设置尾气入口4。换热的时候，尾气入口4连接除尘器的尾气输出管道，烟气自尾气入口4进入到封闭的清灰室10中，进入换热管2，自下而上进入换热室；进水管3连接工业废水的供水装置，工业废水自进水管进入到换热室，自下而上穿过换热室，通过与换热室连通的排水管5排出换热器；工业废水在换热室中与换热管2中的尾气进行换热；换热后的尾气经过换热管2进入到排烟室11，自排烟室11顶端的排烟口6排出；换热过程中，尾气中杂质因温度降低沉淀为烟灰，进入到清灰室10，由清灰口7排出。除垢结构包括除垢盘13、螺纹杆14、驱动装置；螺纹杆14一端通过轴承组件旋转安装在上管板8底部，另一端贯穿下管板9通过轴承组件旋转安装在清灰室10内；除垢盘13包括分别与换热管2交叉设置的支撑架，每个换热管2的两侧都安装有支撑架；支撑架与换热管2相邻的侧壁上，针对每个换热管2设置带有刮刀13-4的除垢片；刮刀13-4设置有圆弧状刀刃，刀刃紧贴换热管2侧壁；刮刀13-4的圆弧角度与换热管2的外壁匹配，两侧的刮刀13-4正好能将换热管2外壁圆周上的水垢清理干净；刮刀13-4与支撑架一体成型，采用耐磨材质，导热性能好，且使用寿命长；相邻的刮刀14-4之间不连接，设置换热水通道13-8，避免阻碍换热水流动。支撑架之间通过顶部格板13-5和底部格板13-6相连；顶部格板13-5的顶部中心位置、底部格板13-6的底部中心位置固定设置螺母座13-7，除垢盘13通过螺母座13-7套装在螺纹杆14上，螺母座13-7的中心设置与螺纹杆14的螺纹匹配的内螺旋孔，螺纹杆14在驱动装置驱动下旋转；具体实现时，基于丝杆螺母结构实现除垢盘13沿螺纹杆14上下方向的直线运动。本实施例中，如图3所示，壳体1为内腔横截面为圆形；换热管2安装按同心圆方式排列；圆筒状的支撑架按照直径尺寸分别与换热管2交叉安装设置；圆盘状的顶部格板13-5、底部格板13-6上设置供换热管2穿过的透孔；螺母座13-7分别安装在顶部格板13-5、底部格板13-6的圆心位置，螺纹杆14依次穿过顶部的螺母座13-7、顶部格板13-5、底部格板13-6、底部的螺母座13-7的圆心；换热室12内的换热管2为两个同心圆，3个支撑架13-1、13-2、13-3与分别与两排圆环装的换热管2交叉设置，确保每一个换热管2都同时设置有两个刮刀13-4；确保换热管2的外壁能够被无死角的清除水垢。驱动装置包括通过固定架固定在壳体1内部的电机19，电机19输出轴连接的转轴上设置第一锥形齿轮16，螺纹杆14的外表面固定设置第二锥形齿轮17，两端分别设置有第三锥形齿轮18、第四锥形齿轮19的锥形齿轮杆15通过固定架20安装在第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17之间，锥形齿轮杆15上的第四锥形齿轮19与第一锥形齿轮16啮合，第三锥形齿轮18与第二锥形齿轮17啮合；驱动装置外部设置密封箱体（图中未标出），避免驱动装置被烟灰杂质污染，损坏设备。清除水垢的时候，电机19启动，电机19的输出轴带动转轴以及转轴上的第一锥形齿轮16转动；与第一锥形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有除垢结构的换热器：其包括壳体、换热管，所述壳体被上管板、下管板自上而下分割为排烟室、换热室、清灰室；所述换热管竖直并行在所述换热室内部，排列形状适应所述换热室内腔形状；所述换热管的两端连通所述排烟室、所述清灰室；排水管一端穿过所述上管板连通所述换热室，另一端连接外部废水处理装置；所述换热室底部设置进水管；所述清灰室顶部设置尾气入口；其特征在于，其还包括：除垢结构，所述除垢结构包括除垢盘、螺纹杆、驱动装置；/n所述螺纹杆一端旋转安装在上管板底部，另一端贯穿所述下管板旋转安装在所述清灰室内；/n所述除垢盘包括分别与所述换热管交叉设置的支撑架，每个所述换热管的两侧都安装有所述支撑架；所述支撑架与所述换热管相邻的侧壁上，针对每个所述换热管设置带有刮刀的除垢片；所述刮刀设置有圆弧状刀刃，所述刀刃紧贴所述换热管侧壁；/n所述支撑架之间通过顶部格板和底部格板相连；所述顶部格板的顶部、所述底部格板的底部固定设置螺母座，所述除垢盘通过所述螺母座套装在所述螺纹杆上；所述螺母座的中心设置与所述螺纹杆的螺纹匹配的内螺旋孔，所述螺纹杆在所述驱动装置驱动下旋转，所述除垢盘沿所述螺纹杆直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有除垢结构的换热器：其包括壳体、换热管，所述壳体被上管板、下管板自上而下分割为排烟室、换热室、清灰室；所述换热管竖直并行在所述换热室内部，排列形状适应所述换热室内腔形状；所述换热管的两端连通所述排烟室、所述清灰室；排水管一端穿过所述上管板连通所述换热室，另一端连接外部废水处理装置；所述换热室底部设置进水管；所述清灰室顶部设置尾气入口；其特征在于，其还包括：除垢结构，所述除垢结构包括除垢盘、螺纹杆、驱动装置；
所述螺纹杆一端旋转安装在上管板底部，另一端贯穿所述下管板旋转安装在所述清灰室内；
所述除垢盘包括分别与所述换热管交叉设置的支撑架，每个所述换热管的两侧都安装有所述支撑架；所述支撑架与所述换热管相邻的侧壁上，针对每个所述换热管设置带有刮刀的除垢片；所述刮刀设置有圆弧状刀刃，所述刀刃紧贴所述换热管侧壁；
所述支撑架之间通过顶部格板和底部格板相连；所述顶部格板的顶部、所述底部格板的底部固定设置螺母座，所述除垢盘通过所述螺母座套装在所述螺纹杆上；所述螺母座的中心设置与所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤巍，钱秋芳，倪惠，
申请(专利权)人：无锡锡东能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32