一种用于药品生产的节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于药品生产的节能系统，包括冻干机制冷回路和沸腾流化床空气加热系统，还包括用于回收冻干机制冷回路的排气废热对沸腾流化床空气加热系统的进气进行加热的热泵回路，所述热泵回路设于所述冻干机制冷回路和沸腾流化床空气加热系统之间。本实用新型专利技术具有结构简单、有利于降低能耗、提高能源利用率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药品生产的节能系统
本技术涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种用于药品生产的节能系统。
技术介绍
能源分级利用的理念已成为全社会的共识，但多数企业能源分级后可以回收却无处利用，成为企业节能降耗的最大瓶颈。合理的能源分级利用能提高能源利用率，由此减少高品位能源的消耗和降低碳排放，具有良好的经济效益和社会效益。在制药行业的能源消耗中，用于物料干燥的能源占比较大，典型的干燥设备通常有冷冻干燥机(以下简称冻干机)、沸腾流化床等。其中冷冻干燥机需要低温把物料温度降低后实现冷冻，而沸腾流化床则需要高温把物料温度升高。冷冻干燥机单独使用时其高温热源产生的热量通常耗散在冷却介质中而不能被再利用，这样加大了企业的能耗。而沸腾流化床使用热风干燥物料，对空气加热的典型热源为高压的过热蒸汽。传统的过热蒸汽通常由锅炉提供，能耗巨大，热效率偏低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有利于降低能耗、提高能源利用率的用于药品生产的节能系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于药品生产的节能系统，包括冻干机制冷回路和沸腾流化床空气加热系统，还包括用于回收冻干机制冷回路的排气废热对沸腾流化床空气加热系统的进气进行加热的热泵回路，所述热泵回路设于所述冻干机制冷回路和沸腾流化床空气加热系统之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述冻干机制冷回路包括依次相连的冻干机压缩机、冻干机冷凝器、冻干机节流阀以及冻干机蒸发器，所述热泵回路包括依次相连的热泵压缩机、热泵冷凝器、热泵节流阀以及所述冻干机冷凝器。作为上述技术方案的进一步改进：所述沸腾流化床空气加热系统包括加热单元，所述热泵冷凝器的出风口与所述加热单元的进风口相连，所述加热单元的出风口与所述热泵冷凝器的进风口相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述热泵冷凝器的出风口与所述加热单元的进风口之间设有截止阀。作为上述技术方案的进一步改进：所述加热单元的出风口与所述热泵冷凝器的进风口之间设有疏水阀。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的用于药品生产的节能系统，包括冻干机制冷回路和沸腾流化床空气加热系统，冻干机通过冷冻干燥将原液制作成冻干粉，冻干粉作为活性成分，在湿法制粒机中与药用淀粉混合，再通过沸腾流化床进行干燥，通过提升机最终形成药品，在两者之间设有热泵回路，用于将冻干机的废热通过提质后用于沸腾流化床空气加热系统，这样有效利用冻干机制冷过程中产生的废热，同时使得沸腾流化床空气加热系统不用消耗大量高品位能源制热，实现了能源的分级利用，降低了高品位能的消耗，减少了碳排放，能产生良好的社会效益和经济效益。附图说明图1是本技术用于药品生产的节能系统的结构示意图。图中各标号表示：1、冻干机制冷回路；11、冻干机压缩机；12、冻干机冷凝器；13、冻干机节流阀；14、冻干机蒸发器；2、沸腾流化床空气加热系统；22、进风阀；23、预热单元；24、粗效过滤器；25、除湿单元；26、加热单元；27、高效过滤器；28、中效过滤器；3、热泵回路；31、热泵压缩机；32、热泵冷凝器；33、热泵节流阀；4、截止阀；5、疏水阀。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1示出了本技术的一种实施例，本实施例的用于药品生产的节能系统，包括冻干机制冷回路1和沸腾流化床空气加热系统2，还包括用于回收冻干机制冷回路1的排气废热对沸腾流化床空气加热系统2的进气进行加热的热泵回路3，热泵回路3设于冻干机制冷回路1和沸腾流化床空气加热系统2之间。该用于药品生产的节能系统，包括冻干机制冷回路1和沸腾流化床空气加热系统2，冻干机通过冷冻干燥将原液制作成冻干粉，冻干粉作为活性成分，在湿法制粒机中与药用淀粉混合，再通过沸腾流化床进行干燥，通过提升机最终形成药品，在冻干机制冷回路1和沸腾流化床空气加热系统2之间设有热泵回路3，用于将冻干机的废热通过提质后用于沸腾流化床空气加热系统2，这样有效利用冻干机制冷过程中产生的废热，同时使得沸腾流化床空气加热系统2不用消耗大量高品位能源制热，实现了能源的分级利用，降低了高品位能的消耗，减少了碳排放，能产生良好的社会效益和经济效益。具体而言：蒸汽压缩式冻干机的压缩机典型排气温度在93℃，采用热泵回路3消耗少量的高品位能源可将这些废热温度提高到147℃(根据制冷剂类型的不同，排气温度及提升后的温度也会发生变化)。沸腾流化床使用热风干燥物料，对空气加热的典型热源为3.5bar的过热蒸汽。传统的过热蒸汽通常由锅炉提供，能耗巨大，热效率低。对蒸汽压缩式冻干机的排气废热回收，利用这些热量对沸腾流化床的进风加热，从而达到能源分级利用的目的。进一步地，本实施例中，冻干机制冷回路1包括依次相连的冻干机压缩机11、冻干机冷凝器12、冻干机节流阀13以及冻干机蒸发器14，热泵回路3包括依次相连的热泵压缩机31、热泵冷凝器32、热泵节流阀33以及冻干机冷凝器12，也即将冻干机冷凝器12作为中间热泵回路3的蒸发器，经过中间热泵回路3循环后由热泵冷凝器32向沸腾流化床空气加热系统2提供热量，以实现能源的分级利用，并节约换热器消耗的金属材料。需要说明的是，冻干机冷凝器12为冻干机制冷回路1中的冷凝器，用于为制冷剂(例如氟利昂等)降温，换热后可以获得较高的温度，区别于冻干机硅油循环回路中的冷凝器。更进一步地，本实施例中，沸腾流化床空气加热系统2包括加热单元26，热泵冷凝器32的出风口与加热单元26的进风口相连，加热单元26的出风口与热泵冷凝器32的进风口相连。典型的沸腾流化床空气加热系统2包括依次布置的进风阀22、预热单元23、粗效过滤器24、中效过滤器28、除湿单元25、加热单元26以及高效过滤器27。常规空气经过前端的预热单元23进行预热、再依次经过粗效过滤器24和中效过滤器28进行过滤，再经过除湿单元25除湿后，得到较为洁净且湿度适宜的空气，再进入加热单元26进行加热，最后经高效过滤器27过滤后，进入流化床本体内，实现物料的沸腾干燥。作为优选的技术方案，本实施例中，热泵冷凝器32的出风口与加热单元26的进风口之间设有截止阀4。设置截止阀4，必要时可以使热泵回路3停止工作，冻干机制冷回路1和沸腾流化床空气加热系统2各自独立工作。作为优选的技术方案，本实施例中，加热单元26的出风口与热泵冷凝器32的进风口之间设有疏水阀5。设置疏水阀5，有利于冷凝水的排放。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于药品生产的节能系统，包括冻干机制冷回路(1)和沸腾流化床空气加热系统(2)，其特征在于：还包括用于回收冻干机制冷回路(1)的排气废热对沸腾流化床空气加热系统(2)的进气进行加热的热泵回路(3)，所述热泵回路(3)设于所述冻干机制冷回路(1)和沸腾流化床空气加热系统(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于药品生产的节能系统，包括冻干机制冷回路(1)和沸腾流化床空气加热系统(2)，其特征在于：还包括用于回收冻干机制冷回路(1)的排气废热对沸腾流化床空气加热系统(2)的进气进行加热的热泵回路(3)，所述热泵回路(3)设于所述冻干机制冷回路(1)和沸腾流化床空气加热系统(2)之间。


2.根据权利要求1所述的用于药品生产的节能系统，其特征在于：所述冻干机制冷回路(1)包括依次相连的冻干机压缩机(11)、冻干机冷凝器(12)、冻干机节流阀(13)以及冻干机蒸发器(14)，所述热泵回路(3)包括依次相连的热泵压缩机(31)、热泵冷凝器(32)、热泵节流阀(33)以及所述冻干机冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，兰滔，陈瑞华，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43