一种二噁英处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于焚烧飞灰及废固垃圾处理设备加工制造技术领域，具体涉及一种焚烧后飞灰及废弃固体垃圾中二噁英的处理系统，主体结构包括：存储仓、运输导管、第一管式螺旋输送机、砖窑、冷却塔、放料阀和第二管式螺旋输送机；通过利用砖窑高温区域对焚烧后的飞灰及固体废弃垃圾进行高温加热氧化，将普通砖窑厂变成可操作性极强的垃圾废物处理装置，极大地节约了资源，通过冷却塔进行聚冷处理，固化游离氯离子，使飞灰实现再利用，解决危废和生活垃圾处置问题，降低操作人员劳动强度，操作过程安全可靠，实现环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种二噁英处理系统
：本技术属于焚烧飞灰及废固垃圾处理设备加工制造
，具体涉及一种焚烧后飞灰及废弃固体垃圾中二噁英的处理系统，通过砖窑高温区域对焚烧后的飞灰及废固垃圾进行高温加热氧化，然后进行聚冷处理，固化游离氯离子，实现二噁英的高效处理，实现固体废弃物的无害化处置和处理后飞灰的资源回收再利用。
技术介绍
：危废处置、生活垃圾焚烧及锅炉脱酸塔等在生产过程中都会产生大量的飞灰，飞灰是一种含有氯苯类、二噁英类挥发性有机物质的危险固体废弃物，且其颗粒极小极轻，极易逃逸并漂浮于大气环境中，造成严重的环境污染，随着环保要求的提高，目前对各种垃圾的处理方式主要以高温热解化处理为主，但在处理过程中需要对飞灰中的这些有机物，尤其是二噁英类物质进行脱除处理；中国专利201610195184.0公开了一种生活垃圾焚烧飞灰中二噁英类大气污染物的处理装置，处理装置由如下顺序连接的设备构成：一级强化燃烧炉，二级强化燃烧炉，氮化硅多孔陶瓷过滤器，逆流换热余热锅炉，组合式热管换热器，滤袋除尘器，酸性气体脱除系统，活性炭吸附塔和引风机，提供了一种不仅余热回收效率高，而且能够对于在生活垃圾焚烧过程中，产生的二噁英类(dioxins)大气污染物，进行有效治理的生活垃圾焚烧飞灰中二噁英类大气污染物的处理装置；中国专利201721177079.0公开了一种处理焚烧飞灰中二噁英的工艺系统，该工艺系统包括飞灰供应仓、飞灰输送装置、二噁英脱除装置和中转仓；飞灰供应仓用于提供飞灰；飞灰输送装置与飞灰供应仓相连，飞灰输送装置用于输送飞灰；二噁英脱除装置与飞灰输送装置相连，二噁英脱除装置用于脱除飞灰中的二噁英，且二噁英脱除装置设置有排灰口；中转仓与排灰口相连，利用飞灰供应仓可以收集不同类型的飞灰，利用飞灰输送装置可以将不同类型的飞灰运送到二噁英脱除装置中进行集中处理，脱除其中的二噁英，最后将脱除完二噁英的飞灰临时储存于中转仓中，以待后续的稳定化处理；中国专利201911181753.6公开了一种固体废物焚烧飞灰中二噁英的脱除装置，包括壳体、进气管、扰流管及出气转子，壳体四周设置有若干个贯穿壳体壁的活性炭进料孔，活性炭进料孔沿壳体的内壁开设有螺旋导向槽，壳体的一端中心开设有进气孔，壳体底部沿气流流动方向设置有前后贯穿的出气孔；进气管套设连接于进气孔，进气管沿气流流动方向上设置有进气支管；扰流管的一端套设连接于进气支管的尾端，扰流管的另一端套设连接于出气孔；出气转子为罩形设置，出气转子活动罩设于进气孔上。通过利用螺旋导向槽，使进入壳体的活性炭形成涡旋流，与通过通孔流入的飞灰对冲撞击，充分混合，进气支管将壳体底部的活性炭带离壳体，使活性炭二次利用，解决了二噁英脱除装置结构复杂、脱除效果不理想的问题；中国专利201911200473.5公开了一种垃圾飞灰除二噁英系统及其处理方法，包括热解炉、正压气力输送器、二噁英脱除装置、布袋除尘器及水冷装置，正压气力输送器的进料口a与热解炉的出料口b相连通，其出料口a与二噁英脱除装置的进料口c连通设置，该二噁英脱除装置的出料口c与布袋除尘器连通设置，水冷装置通过水管分别与正压气力输送器和二噁英脱除装置相连接，通过设置热解炉、二噁英脱除装置及正压气力输送器，使二噁英等有害物质分子固相脱卤分解，并结合二噁英脱除装置对高温热解产生的尾气和干灰物质进行残留二噁英的吸附，使飞灰达到垃圾飞灰无害化处置要求；中国专利202010549405.6公开了一种多元二噁英处理设备，包括燃烧机构，燃烧机构包括燃烧室体、烧咀枪、加热烧咀枪、旋涡风叶，燃烧室体上端设计有进气口，燃烧室体下端设计有出气口，燃烧室体上端在进气口两侧分别安装有烧咀枪，燃烧室体中间偏上位置安装有加热烧咀枪且在加热烧咀枪对面的燃烧室体内侧安装有旋涡风叶，通过高温燃烧使二噁英气体分解，燃烧室体上端的烧咀枪进行第一次高温燃烧分解，气体到达燃烧室体中部左右时在加热烧咀枪作用下进行二次燃烧分解，同时在旋涡风叶作用下，使气体被阻挡1-2秒时间，加长燃烧时间，确保二噁英气体有效分解；现有技术及上述专利产品中涉及的二噁英处理系统，仅能够对飞灰进行高温燃烧，然后对加热后的飞灰进行吸附和过滤，无法对处理后的飞灰进行无害化回收利用，造成资源的浪费；因此研发设计一种结构简单合理、使用方便快捷的二噁英处理系统，通过砖窑高温区域对焚烧后的飞灰进行高温加热氧化，然后进行聚冷处理，固化游离氯离子，实现二噁英的高效处理，有效实现固体废物的无害化处置，并处理后飞灰的资源回收再利用，操作过程安全可靠，实现环境保护，具有很好的实用价值和推广前景。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，寻求设计提供一种结构简单合理、使用方便快捷的二噁英处理系统，通过砖窑高温区域对焚烧后的飞灰及固体废弃物进行高温加热氧化，然后进行聚冷处理，固化游离氯离子，提高处理效率，操作过程安全可靠。为了实现上述目的，本技术的主体结构包括：存储仓、运输导管、第一管式螺旋输送机、砖窑、冷却塔、放料阀和第二管式螺旋输送机，所述存储仓经运输导管与第一管式螺旋输送机进料口密封式固定连接，存储仓内存有未处理的飞灰；存储仓一侧设有砖窑，第一管式螺旋输送机贯穿砖窑侧壁并延伸至砖窑外，第一管式螺旋输送机外壁与砖窑侧壁密封式固定连接，第一管式螺旋输送机位于砖窑内靠近顶端的位置上；砖窑远离存储仓的一侧设有冷却塔，第一管式螺旋输送机出料口贯穿冷却塔侧壁延伸至冷却塔内，第一管式螺旋输送机外壁与冷却塔侧壁密封式固定连接；冷却塔底端设有放料口，放料口上设有放料阀，放料口底端设有第二管式螺旋输送机，第二管式螺旋输送机进料口与冷却塔的放料口密封式固定连接。本技术涉及的第一管式螺旋输送机和第二管式螺旋输送机均设有3-5组。本技术涉及的二噁英处理系统使用时，将预处理的飞灰置于存储仓内，通过运输导管将飞灰输送至第一管式螺旋输送机进料口，第一管式螺旋输送机向前输送的同时由砖窑对第一管式螺旋输送机内的飞灰进行高温加热，此时砖窑顶部区域的温度为800-900℃，飞灰通过第一管式螺旋输送机搅拌搅拌，能使飞灰在砖窑内均匀受热，使二噁英充分分解，加热后的飞灰由第一管式螺旋输送机继续向前输送至冷却塔内，有冷却塔进行聚冷处理，温度迅速降至常温，打开放料阀，经第二管式螺旋输送机输出，即可进行处理后飞灰的再利用。本技术涉及的二噁英处理系统根据垃圾、飞灰等物料的不同，控制第一管式螺旋输送机输送速度和砖窑高温热解时间，达到充分热解。本技术与现有技术相比，其整体工艺简单，设计原理科学合理，通过利用砖窑高温区域对焚烧后的飞灰及固体废弃垃圾进行高温加热氧化，将普通砖窑厂变成可操作性极强的垃圾废物处理装置，极大地节约了资源，通过冷却塔进行聚冷处理，固化游离氯离子，使飞灰实现再利用，解决危废和生活垃圾处置问题，降低操作人员劳动强度，操作过程安全可靠，实现环境保护。附图说明：图1为本技术的主体结构原理示意图。具体实施方式：下面通过实施例并结合附图对本技术进一步说明。实施例1：本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二噁英处理系统，其特征在于，主体结构包括：存储仓、运输导管、第一管式螺旋输送机、砖窑、冷却塔、放料阀和第二管式螺旋输送机，所述存储仓经运输导管与第一管式螺旋输送机进料口密封式固定连接，存储仓内存有未处理的飞灰；存储仓一侧设有砖窑，第一管式螺旋输送机贯穿砖窑侧壁并延伸至砖窑外，第一管式螺旋输送机外壁与砖窑侧壁密封式固定连接，第一管式螺旋输送机位于砖窑内靠近顶端的位置上；砖窑远离存储仓的一侧设有冷却塔，第一管式螺旋输送机出料口贯穿冷却塔侧壁延伸至冷却塔内，第一管式螺旋输送机外壁与冷却塔侧壁密封式固定连接；冷却塔底端设有放料口，放料口上设有放料阀，放料口底端设有第二管式螺旋输送机，第二管式螺旋输送机进料口与冷却塔的放料口密封式固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二噁英处理系统，其特征在于，主体结构包括：存储仓、运输导管、第一管式螺旋输送机、砖窑、冷却塔、放料阀和第二管式螺旋输送机，所述存储仓经运输导管与第一管式螺旋输送机进料口密封式固定连接，存储仓内存有未处理的飞灰；存储仓一侧设有砖窑，第一管式螺旋输送机贯穿砖窑侧壁并延伸至砖窑外，第一管式螺旋输送机外壁与砖窑侧壁密封式固定连接，第一管式螺旋输送机位于砖窑内靠近顶端的位置上；砖窑远离存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思斌，
申请(专利权)人：王思斌，
类型：新型
国别省市：山东;37