一种水泥粉磨用辊压机行星减速机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥粉磨用辊压机行星减速机构，包括：第一箱体，第一轴承，第一高速轴，第二轴承，第二高速轴，第三轴承，第四轴承，第二箱体，第一行星齿轮副，第二行星齿轮副，输出轴，第一高速轴上固定连接有第一轴承和第二轴承，第二高速轴上固定连接有第三轴承和第四轴承，第一高速轴与第二高速轴平行设置，第一轴承和第三轴承安装在第一箱体内，第二轴承和第四轴承安装在第二箱体内，第一箱体与第二箱体在端面位置通过螺栓相连。在原有行星减速机基础上，只改动行星减速机高速轴级部分，电机通过减速机构进行速度减少、扭矩增加的传动，减少设备投资，振动变小，避免漏油现象，整体体积小、传动比大，延长了减速机寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨用辊压机行星减速机构
本技术涉及水泥制备装置
，更具体地说，涉及一种水泥粉磨用辊压机行星减速机构。
技术介绍
水泥粉磨系统有较多企业采用预粉磨加圈流的生产工艺，预粉磨关键设备又大都采用辊压机，为最大程度利用空间，减少占地面积和投资，辊压机的传动采用了电机加行星减速机的形式。水泥磨辊压机的转动速度很慢,一般采用行星减速机进行传动。辊压机行星减速机高速轴一般采用两只圆锥滚子轴承，两只圆锥滚子轴承同时承受轴向力和径向力，使用一定时间后，轴承游隙变大，高速轴系振动加大，经常会发生漏油的情况，还有齿轮啮合声音明显变大。使用时间一久，则轴承和齿轮将损坏，一般使用一年就需要至少检修一次，若不及时处理，这样势必则会影响齿轮寿命。因此，现有技术亟待有很大的进步。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提高水泥磨辊压机行星减速机使用寿命，针对上述现有技术的缺陷，提供一种水泥粉磨用辊压机行星减速机构，包括：第一箱体，第一轴承，第一高速轴，第二轴承，第二高速轴，第三轴承，第四轴承，第二箱体，第一行星齿轮副，第二行星齿轮副，输出轴，所述第一高速轴上固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第二高速轴上固定连接有第三轴承和第四轴承，所述第一高速轴与所述第二高速轴平行设置，所述第一轴承和第三轴承安装在第一箱体内，第二轴承和第四轴承安装在第二箱体内，第一箱体与第二箱体在端面位置通过螺栓相连。优选地，所述第一高速轴与所述第二高速轴轴心之间的距离为350±0.018mm～450±0.018mm。>优选地，所述第一高速轴长度为250mm～290mm，所述第一高速轴轴承支承固定方式为角接触轴承加圆柱滚子轴承形式。优选地，所述第一高速轴直径为150±0.02mm～170±0.02mm。优选地，所述第一高速轴到第二箱体之间的距离为908mm～928mm。优选地，所述第一高速轴设有轴承，轴承分别包括QJ236一只、NU236二只，所述第二高速轴所用轴承为23048CC/W33、24038CC/W33各一只。优选地，所述第一高速轴防止润滑油渗出的措施是采用迷宫密封加回油孔方式。优选地，所述第一高速轴端盖采用上下可拆式。优选地，所述第一箱体采用厚壁多转折形式；所述第一箱体设有观察孔，通过所述观察孔观察所述第一箱体内部第二高速轴上的齿轮情况。优选地，所述第二高速轴的支承形式采用调心滚子轴承形式。实施本技术的水泥粉磨用辊压机行星减速机构，具有以下有益效果：通过高速轴级减速后，再经过一、二级行星齿轮副两次减速，从而实现速度减少、扭矩增加目的；在原有行星减速机的基础上，只改动行星减速机高速轴级部分，重复利用了原来的一、二级行星齿轮副，减少了设备投资，改造后行星减速机高速轴振动变小，避免了漏油现象，延长了轴承和齿轮寿命，从而延长了减速机寿命；整体体积小、传动比大。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术水泥粉磨用辊压机行星减速机构的结构示意图；图2为现有技术中水泥粉磨用辊压机行星减速机构中采用的高速轴级结构示意图；图3为图1中采用的高速轴级结构示意图。图中，1-第一箱体，2第一轴承，3-第一高速轴，4-第二轴承，5-第二高速轴，6-第三轴承，7-第四轴承，8-第二箱体，9-第一行星齿轮副，10-第二行星齿轮副，11-输出轴。具体实施方式请参阅图1，为本技术水泥粉磨用辊压机行星减速机构的结构示意图。如图1所示，在本技术第一实施例提供的水泥粉磨用辊压机行星减速机构中，至少包括：第一箱体1，第一轴承2，第一高速轴3，第二轴承4，第二高速轴5，第三轴承6，第四轴承7，第二箱体8(以上部位总成称为高速轴级)，第一行星齿轮副9，第二行星齿轮副10，输出轴11，第一高速轴3上固定连接有第一轴承2和第二轴承4，第二高速轴5上固定连接有第三轴承6和第四轴承7，第一高速轴3与第二高速轴5平行设置，第一轴承2和第三轴承6安装在第一箱体1内，第二轴承4和第四轴承7安装在第二箱体8内，第一箱体1与第二箱体8在端面位置通过螺栓相连。第一箱体1第一轴承2第一高速轴3第二轴承4第二高速轴5第三轴承6第四轴承7第二箱体8第一行星齿轮副9第二行星齿轮副10输出轴11第一高速轴3第一轴承2第二轴承4第一高速轴3第二高速轴5第一高速轴3第一轴承2第二轴承4第三轴承6第四轴承7第二高速轴5第一箱体1第二箱体8第一箱体1，第一轴承2，第一高速轴3，第二轴承4，第二高速轴5，第三轴承6，第四轴承7，第二箱体8总成称为高速轴级。第一高速轴3与第二高速轴5轴心之间的距离为350±0.018mm～450±0.018mm。第一高速轴3长度为250mm～290mm，第一高速轴3轴承支承固定方式为角接触轴承加圆柱滚子轴承形式。第一高速轴3由原来的两只圆锥滚子轴承支承固定的方式改为角接触轴承加圆柱滚子轴承实现，有效解决了原来因圆锥滚子轴承使用一定时间后带来的游隙变大引起的振动问题。第一高速轴3直径为150±0.02mm～170±0.02mm。第一高速轴3到第二箱体8之间的距离为908mm～928mm。第一高速轴3设有轴承，轴承分别包括QJ236一只、NU236二只，第二高速轴5所用轴承为23048CC/W33、24038CC/W33各一只。第一高速轴3防止润滑油渗出的措施是采用迷宫密封加回油孔方式。第一高速轴3的密封形式有所改变，从原来的密封圈密封改为迷宫加回油孔形式，极大减少了漏油现象。第一高速轴3端盖采用上下可拆式。第一高速轴3端轴承端盖由原来的整体形式改为上下可拆分式，有利于平时不用拆联轴器就能检查外侧轴承。第一箱体1采用厚壁多转折形式；第一箱体1设有观察孔，通过观察孔观察第一箱体1内部第二高速轴5上的齿轮情况。第一箱体1跟现有技术相比，增加了一只观察孔，有利于检查箱体内部第二高速轴5上的齿轮情况。第二高速轴5的支承形式采用调心滚子轴承形式。第二高速轴5的支承形式也从原来的两只圆锥滚子轴承支承固定的方式改为调心滚子轴承实现，此改变有效解决了原来因圆锥滚子轴承使用一定时间后带来的游隙变大引起的振动问题。轴承数量及形式改变、第二高速轴5的轴径加大、第一箱体1和第二箱体8的结构改变，均极大增加了整个高速轴级的刚度，进一步减少了设备运行时的振动。高速轴级轴承形式更改后，齿轮啮合精度由轴承、齿轮本身和箱体加工精度来保证，避免了原来繁琐的现场调整的工作步骤。电机先通过高速轴级减速后，再经过一、二级行星齿轮副两次减速，从而实现速度减少、扭矩增加的目的。本技术通过以上实施例的设计，其有益效果是：在原有行星减速机基础上，只改动行星减速机高速级部分，重复利用了原来的一、二级行星齿轮副，减少了设备投资，改造后行星减速机振动变小，避免了漏油现象，延长了轴承和齿轮寿命，从而延长了减速机寿命。本技术是根据特定实施例进行描述的，但本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥粉磨用辊压机行星减速机构，其特征在于，包括：第一箱体，第一轴承，第一高速轴，第二轴承，第二高速轴，第三轴承，第四轴承，第二箱体，第一行星齿轮副，第二行星齿轮副，输出轴，所述第一高速轴上固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第二高速轴上固定连接有第三轴承和第四轴承，所述第一高速轴与所述第二高速轴平行设置，所述第一轴承和第三轴承安装在第一箱体内，第二轴承和第四轴承安装在第二箱体内，第一箱体与第二箱体在端面位置通过螺栓相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨用辊压机行星减速机构，其特征在于，包括：第一箱体，第一轴承，第一高速轴，第二轴承，第二高速轴，第三轴承，第四轴承，第二箱体，第一行星齿轮副，第二行星齿轮副，输出轴，所述第一高速轴上固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第二高速轴上固定连接有第三轴承和第四轴承，所述第一高速轴与所述第二高速轴平行设置，所述第一轴承和第三轴承安装在第一箱体内，第二轴承和第四轴承安装在第二箱体内，第一箱体与第二箱体在端面位置通过螺栓相连。


2.根据权利要求1所述的水泥粉磨用辊压机行星减速机构，其特征在于，所述第一高速轴与所述第二高速轴轴心之间的距离为350±0.018mm～450±0.018mm。


3.根据权利要求1所述的水泥粉磨用辊压机行星减速机构，其特征在于，所述第一高速轴长度为250mm～290mm，所述第一高速轴轴承支承固定方式为角接触轴承加圆柱滚子轴承形式。


4.根据权利要求1所述的水泥粉磨用辊压机行星减速机构，其特征在于，所述第一高速轴直径为150±0.02mm～170±0.02mm。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正荣，
申请(专利权)人：江山南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33