一种具有轴向自动压紧调节功能螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，包括螺栓，所述螺栓的下方安装有压紧机构，所述斜板通过第一销轴与竖板转动相连，所述竖板的顶端固接在螺母的底端左侧，所述螺母的中间内壁与螺栓的下方外壁螺纹连接。该具有轴向自动压紧调节功能螺母，相对比于传统技术，具有以下优点，通过螺栓、斜板、第一销轴、竖板、螺母、弹簧、横板和卡块之间的配合，使斜板通过第一销轴在竖板上顺时针转动，给弹簧向下的力使弹簧顶在横板上压缩，反之通过弹簧的弹性使斜板复位，斜板上的卡块自动压紧在螺栓的外壁，功能合理，解决了现有的螺母功能单一，不具有轴向自动压紧调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轴向自动压紧调节功能螺母
本技术涉及螺母
，具体为一种具有轴向自动压紧调节功能螺母。
技术介绍
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，但是现有的螺母功能单一，不具有轴向自动压紧调节的问题，同时存在现有的螺母，由于长期的使用，螺母会出现松动，紧固不稳定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺母功能单一，不具有轴向自动压紧调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，包括螺栓，所述螺栓的下方安装有压紧机构；所述压紧机构包括斜板、第一销轴、竖板、螺母、弹簧、横板和卡块；所述斜板通过第一销轴与竖板转动相连，所述竖板的顶端固接在螺母的底端左侧，所述螺母的中间内壁与螺栓的下方外壁螺纹连接，所述斜板的内侧底端固接有弹簧，所述弹簧的底端固接有横板，所述横板的左端固接在竖板的下方右端，所述斜板的右端固接有卡块，所述卡块的内侧外壁与螺栓的下方左侧外壁相贴合。优选的，所述斜板的形斜角度为15-20度。优选的，所述卡块呈L型。优选的，所述螺栓的上方外壁间隙配合有安装孔，所述安装孔均开设在第一板材和第二板材的中间内壁，所述螺栓的上方下表面与第一板材的顶端相贴合，所述第二板材的底端与螺母的顶端相贴合。优选的，所述斜板的左侧安装有转动机构；所述转动机构包括螺纹杆、把手、转块、第二销轴和连接块；所述螺纹杆的左侧外壁固接有把手，所述螺纹杆的内侧外壁与竖板的上方内壁螺纹连接，所述螺纹杆的内侧通过内部轴承与转块转动相连，所述转块通过第二销轴与连接块转动相连，所述连接块的顶端固接有斜板。优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有轴向自动压紧调节功能螺母，相对比于传统技术，具有以下优点：通过螺栓、斜板、第一销轴、竖板、螺母、弹簧、横板和卡块之间的配合，使斜板通过第一销轴在竖板上顺时针转动，给弹簧向下的力使弹簧顶在横板上压缩，反之通过弹簧的弹性使斜板复位，斜板上的卡块自动压紧在螺栓的外壁，功能合理，解决了现有的螺母功能单一，不具有轴向自动压紧调节的问题；通过螺栓、压紧机构和转动机构之间的配合，转动把手带动螺纹杆在竖板内向右侧移动，螺纹杆通过内部轴承在转块内转动，使转块向右侧移动，转块通过第二销轴在连接块上活动使，连接块带动斜板向右侧移动，加强卡块对螺栓的压紧力，避免螺母出现松动现象，增强螺母紧固性，解决了现有的螺母，由于长期的使用，螺母会出现松动，紧固不稳定的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中斜板、卡块和螺栓的结构示意图；图3为图1中螺纹杆、转块和竖板的结构示意图；图4为图1中螺栓、安装孔和第一板材的结构示意图。图中：1、第一板材，2、第二板材，3、安装孔，4、压紧机构，401、斜板，402、第一销轴，403、竖板，404、螺母，405、弹簧，406、横板，407、卡块，5、转动机构，501、螺纹杆，502、把手，503、转块，504、第二销轴，505、连接块，6、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，包括螺栓6，螺栓6的下方安装有压紧机构4，压紧机构4包括斜板401、第一销轴402、竖板403、螺母404、弹簧405、横板406和卡块407，斜板401通过第一销轴402与竖板403转动相连，斜板401通过第一销轴402在竖板403上转动，竖板403的顶端固接在螺母404的底端左侧，螺母404的中间内壁与螺栓6的下方外壁螺纹连接，斜板401的内侧底端固接有弹簧405，弹簧405的底端固接有横板406，横板406的左端固接在竖板403的下方右端，斜板401的右端固接有卡块407，卡块407的内侧外壁与螺栓6的下方左侧外壁相贴合，斜板401顺时针转动给弹簧405向下的力使弹簧405顶在横板406上压缩，反之通过弹簧405的弹性使斜板401复位，斜板401上的卡块407自动压紧在螺栓6的外壁，使螺母404与螺栓6螺纹连接更加稳定，斜板401的形斜角度为15-20度，便于给弹簧405向下的力，卡块407呈L型，便于与螺栓6壁贴合。螺栓6的上方外壁间隙配合有安装孔3，安装孔3均开设在第一板材1和第二板材2的中间内壁，螺栓6的上方下表面与第一板材1的顶端相贴合，第二板材2的底端与螺母404的顶端相贴合，螺母404给第二板材2向上的力通过螺栓6使第一板材1和第二板材2连接在一起。斜板401的左侧安装有转动机构5，转动机构5包括螺纹杆501、把手502、转块503、第二销轴504和连接块505，螺纹杆501的左侧外壁固接有把手502，螺纹杆501的内侧外壁与竖板403的上方内壁螺纹连接，转动把手502带动螺纹杆501在竖板403内向右侧移动，螺纹杆501的内侧通过内部轴承与转块503转动相连，螺纹杆501通过内部轴承在转块503内转动，使转块503向右侧移动，转块503通过第二销轴504与连接块505转动相连，连接块505的顶端固接有斜板401，转块503通过第二销轴504在连接块505上活动使，连接块505带动斜板401向右侧移动，加强卡块407对螺栓6的压紧力，避免螺母404出现松动现象，把手502的外壁加工有磨纹，增大转动摩擦力。在使用该具有轴向自动压紧调节功能螺母时，首先人工将螺栓6依次穿过第一板材1和第二板材2上的安装孔3，将螺栓404转动安装在螺栓6的外壁，螺母404给第二板材2向上的力通过螺栓6使第一板材1和第二板材2连接在一起，使斜板401通过第一销轴402在竖板403上顺时针转动，给弹簧405向下的力使弹簧405顶在横板406上压缩，反之通过弹簧405的弹性使斜板401复位，斜板401上的卡块407自动压紧在螺栓6的外壁，使螺母404与螺栓6螺纹连接更加稳定，人工转动把手502带动螺纹杆501在竖板403内向右侧移动，螺纹杆501通过内部轴承在转块503内转动，使转块503向右侧移动，转块503通过第二销轴504在连接块505上活动使，连接块505带动斜板401向右侧移动，加强卡块407对螺栓6的压紧力，避免螺母404出现松动现象。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，包括螺栓（6），其特征在于：所述螺栓（6）的下方安装有压紧机构（4）；/n所述压紧机构（4）包括斜板（401）、第一销轴（402）、竖板（403）、螺母（404）、弹簧（405）、横板（406）和卡块（407）；/n所述斜板（401）通过第一销轴（402）与竖板（403）转动相连，所述竖板（403）的顶端固接在螺母（404）的底端左侧，所述螺母（404）的中间内壁与螺栓（6）的下方外壁螺纹连接，所述斜板（401）的内侧底端固接有弹簧（405），所述弹簧（405）的底端固接有横板（406），所述横板（406）的左端固接在竖板（403）的下方右端，所述斜板（401）的右端固接有卡块（407），所述卡块（407）的内侧外壁与螺栓（6）的下方左侧外壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，包括螺栓（6），其特征在于：所述螺栓（6）的下方安装有压紧机构（4）；
所述压紧机构（4）包括斜板（401）、第一销轴（402）、竖板（403）、螺母（404）、弹簧（405）、横板（406）和卡块（407）；
所述斜板（401）通过第一销轴（402）与竖板（403）转动相连，所述竖板（403）的顶端固接在螺母（404）的底端左侧，所述螺母（404）的中间内壁与螺栓（6）的下方外壁螺纹连接，所述斜板（401）的内侧底端固接有弹簧（405），所述弹簧（405）的底端固接有横板（406），所述横板（406）的左端固接在竖板（403）的下方右端，所述斜板（401）的右端固接有卡块（407），所述卡块（407）的内侧外壁与螺栓（6）的下方左侧外壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，其特征在于：所述斜板（401）的形斜角度为15-20度。


3.根据权利要求1所述的一种具有轴向自动压紧调节功能螺母，其特征在于：所述卡块（407）呈L型。


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【专利技术属性】
技术研发人员：钱志都，
申请(专利权)人：浙江瑞都紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33