一种抽油机用抽油杆柱加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油机用抽油杆柱加载装置，包括上接头、下接头、中间接头和加长短节；上接头下端与上密封外筒连接，上密封外筒下端通过中间接头与传压接头相连接，传压接头下端通过下接头与加长短节相连接；上密封外筒腔内间隙配合设有上密封内筒，上密封内筒上端通过双公接头与出液接头相连接；加长短节腔内的下密封外筒上端与传压接头连接固定；下密封外筒腔内间隙配合设有下密封内筒，下密封内筒上端通过内筒接头与上密封内筒相连接，下密封内筒下端连接进液接头；出液接头侧壁上设有出液通孔，进液接头侧壁上设有进液通孔；传压接头侧壁上设有传压通孔。本实用新型专利技术适用于抽油机的往复运动的抽油杆柱使用，提高了抽油杆柱下行速度。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机用抽油杆柱加载装置
本技术涉及一种抽油机的改进，具体的说是一种抽油机用抽油杆柱加载装置，它是利用油管液柱自身重力，对抽油杆柱产生向下的作用力，有利于抽油杆柱的下行，适用于抽油杆柱下行受阻的油井。
技术介绍
在利用抽油机进行抽油的过程中，抽油杆柱进行往复运动，由于井斜、油稠、井下泵等原因，使抽油杆柱下行受阻，抽油杆柱会弯曲变形，导致杆管偏磨、冲程损失，从而影响泵效和使用寿命。针对此类问题，目前普遍采取的措施有三种：1、在抽油杆柱下端连接一定长度的加重杆，缺点是外径较大，油液粘滞阻力大；加重杆也存在弯曲变形，易发生偏磨，加载效果较差。2、采用油管内壁内衬耐磨覆层，缺点是覆层在使用及磨损过程中易剥落，污染油井，造成卡泵堵塞的情况；油管内孔减小，应用范围受到限制；成本较高。3、采用带扶正防偏磨抽油杆，缺点是这种抽油杆上设置的扶正器易磨损脱落，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装在稠油、斜井等抽油杆柱下行受阻的油井中，适用于抽油机的往复运动的抽油杆柱使用的，结构简单，安装方便，利用油管内液柱自身重力，对抽油杆柱加载向下的作用力，有利于抽油杆柱下行的抽油机用抽油杆柱加载装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该一种抽油机用抽油杆柱加载装置，包括上接头、下接头、中间接头和加长短节；其特征在于：所述的上接头下端与上密封外筒的上端螺纹连接固定，上密封外筒下端通过中间接头与传压接头上端相连接，传压接头下端通过下接头与加长短节上端相连接；所述的上密封外筒腔内间隙配合设有上密封内筒，上密封内筒的上端通过双公接头与出液接头的下端相连接；所述的加长短节腔内设有下密封外筒，下密封外筒的上端与传压接头的下端连接固定；所述的下密封外筒腔内间隙配合设有下密封内筒，下密封内筒的上端通过内筒接头与上密封内筒的下端相连接，下密封内筒的下端螺纹连接设有进液接头；所述的出液接头的侧壁上设有出液通孔，出液接头的内腔通过出液通孔与上接头的内腔相连通，出液接头的内腔与双公接头的内腔、上密封内筒的内腔、内筒接头的内腔、下密封内筒的内腔、进液接头的内腔相连通，进液接头的侧壁上设有进液通孔，进液接头的内腔通过进液通孔与加长短节的内腔相连通；所述的传压接头的侧壁上设有传压通孔，传压通孔与传压接头的内腔相连通，传压接头的内腔与中间接头的内腔、上密封外筒的内腔相连通。所述的传压接头的上端部设有传压上接口，传压接头的下端部设有传压下接口，传压接头的侧壁上设有2—4个传压通孔，传压下接口、传压上接口和传压通孔都与传压接头的内腔相连通；传压上接口的外壁上设有外螺纹，传压下接口的外壁上设有外螺纹，传压下接口的内壁上设有内螺纹。所述的出液接头的上端部设有出液上接口，出液接头的下端部设有出液下接口，出液接头的侧壁上设有2—4个出液通孔，出液下接口、出液上接口和出液通孔都与出液接头的内腔相连通；出液上接口的内壁上设有内螺纹，出液下接口的内壁上设有内螺纹。所述的进液接头的下端固定设有进液下端接头，进液接头的侧壁上设有2—4个进液通孔，进液接头的上端部设有进液上接口，进液通孔和进液上接口都与进液接头的内腔相连通；进液下端接头的外壁上设有外螺纹，进液上接口的外壁上设有外螺纹。本技术的有益效果在于：安装在稠油、斜井等抽油杆柱下行受阻的油井中，适用于抽油机的往复运动的抽油杆柱使用的，结构简单，安装方便，利用油管内液柱自身重力，对抽油杆柱加载向下的作用力，提高了抽油杆柱下行速度。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图；图2为本技术的传压接头的结构剖视放大示意图；图3为本技术的出液接头的结构剖视放大示意图；图4为本技术的进液接头的结构剖视放大示意图。图中：1、上接头；2、上密封外筒；3、中间接头；4、传压接头；41、传压下接口；42、传压上接口；43、传压通孔；5、下接头；6、加长短节；7、出液接头；71、出液下接口；72、出液上接口；73、出液通孔；8、双公接头；9、上密封内筒；10、内筒接头；11、下密封内筒；12、下密封外筒；13、进液接头；131、进液下端接头；132、进液上接口；133、进液通孔。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4制作本技术。该一种抽油机用抽油杆柱加载装置，包括上接头1、下接头5、中间接头3和加长短节6，上接头1与上方的油管下端螺纹连接固定，加长短节6的下端与下方的油管上端螺纹连接固定；其特征在于：所述的上接头1下端与上密封外筒2的上端螺纹连接固定，上密封外筒2下端通过中间接头3与传压接头4上端相连接，传压接头4下端通过下接头5与加长短节6上端相连接；所述的上密封外筒2腔内间隙配合设有上密封内筒9，上密封内筒9的上端通过双公接头8与出液接头7的下端相连接，出液接头7的上端与上方的抽油杆柱的下端螺纹连接固定；所述的加长短节6腔内设有下密封外筒12，下密封外筒12的上端与传压接头4的下端连接固定；所述的下密封外筒12腔内间隙配合设有下密封内筒11，下密封内筒11的上端通过内筒接头10与上密封内筒9的下端相连接，下密封内筒11的下端螺纹连接设有进液接头13，进液接头13的下端与下方的抽油杆柱的上端螺纹连接固定；所述的出液接头7的侧壁上设有出液通孔73，出液接头7的内腔通过出液通孔73与上接头1的内腔相连通，出液接头7的内腔与双公接头8的内腔、上密封内筒9的内腔、内筒接头10的内腔、下密封内筒11的内腔、进液接头13的内腔相连通，进液接头13的侧壁上设有进液通孔133，进液接头13的内腔通过进液通孔133与加长短节6的内腔相连通；所述的传压接头4的侧壁上设有传压通孔43，传压通孔43与传压接头4的内腔相连通，传压接头4的内腔与中间接头3的内腔、上密封外筒2的内腔相连通。所述的传压接头4的上端部设有传压上接口42，传压接头4的下端部设有传压下接口41，传压接头4的侧壁上设有2—4个传压通孔43，传压下接口41、传压上接口42和传压通孔43都与传压接头4的内腔相连通；传压上接口42的外壁上设有外螺纹，以便与中间接头3的下端螺纹连接，传压下接口41的外壁上设有外螺纹，以便与下接头5的上端螺纹连接，传压下接口41的内壁上设有内螺纹，以便与下密封外筒12的上端螺纹连接。所述的出液接头7的上端部设有出液上接口72，出液接头7的下端部设有出液下接口71，出液接头7的侧壁上设有2—4个出液通孔73，出液下接口71、出液上接口72和出液通孔73都与出液接头7的内腔相连通；出液上接口72的内壁上设有内螺纹，以便与上方的抽油杆柱的下端螺纹连接固定，出液下接口71的内壁上设有内螺纹，以便与双公接头8的上端螺纹连接固定。所述的进液接头13的下端固定设有进液下端接头131，进液接头13的侧壁上设有2—4个进液通孔133，进液接头13的上端部设有进液上接口132，进液通孔133和进液上接口132都与进液接头13的内腔相连通；进液下端接头131的外壁上设有外螺纹，以便与下方的抽油杆柱的上端螺纹连接固定，进液上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机用抽油杆柱加载装置，包括上接头（1）、下接头（5）、中间接头（3）和加长短节（6）；其特征在于：所述的上接头（1）下端与上密封外筒（2）的上端螺纹连接固定，上密封外筒（2）下端通过中间接头（3）与传压接头（4）上端相连接，传压接头（4）下端通过下接头（5）与加长短节（6）上端相连接；所述的上密封外筒（2）腔内间隙配合设有上密封内筒（9），上密封内筒（9）的上端通过双公接头（8）与出液接头（7）的下端相连接；所述的加长短节（6）腔内设有下密封外筒（12），下密封外筒（12）的上端与传压接头（4）的下端连接固定；所述的下密封外筒（12）腔内间隙配合设有下密封内筒（11），下密封内筒（11）的上端通过内筒接头（10）与上密封内筒（9）的下端相连接，下密封内筒（11）的下端螺纹连接设有进液接头（13）；所述的出液接头（7）的侧壁上设有出液通孔（73），出液接头（7）的内腔通过出液通孔（73）与上接头（1）的内腔相连通，出液接头（7）的内腔与双公接头（8）的内腔、上密封内筒（9）的内腔、内筒接头（10）的内腔、下密封内筒（11）的内腔、进液接头（13）的内腔相连通，进液接头（13）的侧壁上设有进液通孔（133），进液接头（13）的内腔通过进液通孔（133）与加长短节（6）的内腔相连通；所述的传压接头（4）的侧壁上设有传压通孔（43），传压通孔（43）与传压接头（4）的内腔相连通，传压接头（4）的内腔与中间接头（3）的内腔、上密封外筒（2）的内腔相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机用抽油杆柱加载装置，包括上接头（1）、下接头（5）、中间接头（3）和加长短节（6）；其特征在于：所述的上接头（1）下端与上密封外筒（2）的上端螺纹连接固定，上密封外筒（2）下端通过中间接头（3）与传压接头（4）上端相连接，传压接头（4）下端通过下接头（5）与加长短节（6）上端相连接；所述的上密封外筒（2）腔内间隙配合设有上密封内筒（9），上密封内筒（9）的上端通过双公接头（8）与出液接头（7）的下端相连接；所述的加长短节（6）腔内设有下密封外筒（12），下密封外筒（12）的上端与传压接头（4）的下端连接固定；所述的下密封外筒（12）腔内间隙配合设有下密封内筒（11），下密封内筒（11）的上端通过内筒接头（10）与上密封内筒（9）的下端相连接，下密封内筒（11）的下端螺纹连接设有进液接头（13）；所述的出液接头（7）的侧壁上设有出液通孔（73），出液接头（7）的内腔通过出液通孔（73）与上接头（1）的内腔相连通，出液接头（7）的内腔与双公接头（8）的内腔、上密封内筒（9）的内腔、内筒接头（10）的内腔、下密封内筒（11）的内腔、进液接头（13）的内腔相连通，进液接头（13）的侧壁上设有进液通孔（133），进液接头（13）的内腔通过进液通孔（133）与加长短节（6）的内腔相连通；所述的传压接头（4）的侧壁上设有传压通孔（43），传压通孔（43）与传压接头（4）的内腔相连通，传压接头（4）的内腔与中间接头（3）的内腔、上密封外筒（2）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝忠，李学江，王旱祥，王秀和，高超，刘兴旺，
申请(专利权)人：山东威马泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37