在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间工作辊的工作面的有效轮廓的改变制造技术

本发明专利技术涉及用于在将轧件在轧制机架（2）中热轧成所轧制的带材（1）的期间改变工作辊（3、4）的工作面（8）的有效轮廓的方法和装置。借助于本发明专利技术，应该能够在热轧期间改变所述工作面（8）的轮廓。该任务按照本发明专利技术通过将所述工作辊（3、4）朝相反的方向轴向移动位移行程（s）的方式来解决，其中s大于或者小于（公式（I））并且

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间工作辊的工作面的有效轮廓的改变
本专利技术涉及轧机技术的
具体来讲，本专利技术涉及将由金属材料、尤其是钢或铝构成的轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材。
技术介绍
由WO2017/215595A1已知，轧制机架的上工作辊和下工作辊各具有一个锥形区段、向里伸展的工作面和圆柱形的凸肩。所述上工作辊朝与下工作辊相反的方向被安装在轧制机架中。为了延长轧制生产而规定，在轧制期间朝相反的轴向方向移动所述工作辊。在此，所轧制的带材的带材边缘始终处于锥形区段与工作面之间的边缘上。通过这项措施，对于轧制生产来说能够在没有工作辊的更换或者再研磨的情况下将所述工作辊的使用寿命延长到150km及更长。由该文献不可得知，如何能够在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间改变工作辊的工作面的有效轮廓。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，说明用于在将轧件在轧制机架中在两个工作辊之间热轧成所轧制的带材的期间改变工作辊的工作面的有效轮廓的方法和装置。因为所述工作面在热轧期间会磨损，所以所述工作辊的轮廓在运行期间一般不同于所述工作辊的原始轮廓、也就是所述工作辊在热轧开始之前所具有的轮廓。“工作辊的工作面的有效轮廓”应该是指（在热轧期间未轴向移动的）工作辊的工作面必须具有的轮廓，因而在对轧件进行热轧时对于所轧制的带材来说出现特定的断面或者特定的平面度。所述按本专利技术的任务分别通过一种根据权利要求1到4中任一项所述的方法并且通过一种根据权利要求7所述的装置来解决。优选的实施方式分别是从属权利要求的主题。一方面，所述按本专利技术的任务的解决通过一种根据权利要求1所述的、用于在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间降低工作辊的工作面的有效轮廓的方法来进行，其中所述轧制机架包括：-上工作辊和下工作辊，其中每个工作辊具有两个对于将工作辊旋转地支承在嵌装件中的端部；-其中每个工作辊沿着轴向方向具有锥形区段以及紧接着的工作面；-其中所述工作辊的工作面在热轧之前具有非圆柱形的原始轮廓；-其中所述上工作辊朝与下工作辊相反的方向被安装；-其中每个工作辊具有单独的用于轴向移动工作辊的移动机构；所述方法包括以下方法步骤：-在所述两个工作辊之间对轧件进行热轧，其中工作辊的工作面的径向延伸在轧制期间以的幅度减小；-将所述工作辊朝相反方向轴向移动位移行程，其中表示所述工作面的沿着径向方向的磨损并且α表示相应的工作辊的锥形区段的倾斜角。通过“有效轮廓的降低”对所述工作面的轮廓进行展平或者平整。换句话说，由此所述有效轮廓变得平坦。由此比如能够降低所谓的“带材凸度（stripcrown）”、比如C0、C25、C40。所述轧制机架以及所述轧制机架的工作辊比如按照WO2017/215595的图1来构成。但是，在本专利技术中，并非强制必要的是，所述工作辊的工作面被制作为向里伸展的结构。在所述轧制机架的上工作辊与下工作辊之间的辊缝中对轧件进行热轧，其中所述工作辊由于与轧件相接触而磨损。具体来讲，所述工作面的半径由于工作辊的磨损而以的幅度减小。为了避免所述工作辊的工作面中的磨损边缘，将所述工作辊分别朝相反的轴向方向移动，比如将上工作辊向右移动并且将下工作辊向左移动。如果将相应的工作辊移动位移行程，则降低所述工作面的有效轮廓，由此有针对性地影响所轧制的带材的断面或者平面度。通过所述有效轮廓的降低，所述带材在带材边缘的区域中会稍许变厚，这直接并且紧接着影响到带材的断面或者平面度。表示工作辊的工作面的沿着径向方向的磨损并且α表示相应的工作辊的锥形区段的倾斜度。以与此等效的方式，能够为了在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间降低工作辊的工作面的有效轮廓而根据权利要求2将所述工作辊的轴向的移动速度v、也就是位移行程s的一阶时间导数调节到数值。表示工作辊的工作面的沿着径向方向的磨损速度。在此可能的是，将所述移动速度v在较长的时间范围内调节到大于的数值或者在运行期间仅仅在有限的时间窗之内将所述移动速度v调节到大于的数值。另一方面，所述按本专利技术的任务的解决通过一种根据权利要求3所述的、用于在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间提高工作辊的工作面的有效轮廓的方法来进行，其中所述轧制机架包括：-上工作辊和下工作辊，其中每个工作辊具有两个用于将工作辊旋转地支承在嵌装件中的端部；-其中每个工作辊沿着轴向方向具有锥形区段以及紧接着的工作面；-其中所述工作辊的工作面在热轧之前具有非圆柱形的原始轮廓；-其中所述上工作辊朝与下工作辊相反的方向被安装；-其中每个工作辊具有单独的用于轴向移动该工作辊的移动机构，所述方法包括以下方法步骤：-在两个工作辊之间对轧件进行热轧，其中工作辊的工作面的径向延伸在轧制期间以的幅度减小，-将所述工作辊朝相反的方向轴向移动位移行程，其中表示所述工作面的沿着径向方向的磨损并且α表示相应的工作辊的锥形区段的倾斜角。通过根据权利要求3或4所述的“有效轮廓的提高”获得与通过根据权利要求1或2所述的“有效轮廓的降低”所获得的效果相反的效果。换句话说，通过根据权利要求3或4所述的方法使所述有效轮廓变陡。由此比如能够提高所谓的“带材凸度”、比如C0、C25、C40。在按照权利要求3的实施方式中，所述轧制机架或者所述轧制机架的工作辊比如能够按照WO2017/215595的图1来构成。在这里也并非强制必要的是，所述工作辊的工作面被制作成向里伸展的结构。与权利要求1相比，将相应的工作辊移动位移行程。由此提高所述工作辊的有效轮廓或者使这个轮廓更陡，由此有针对性地影响所轧制的带材的断面或者平面度。通过所述有效轮廓的提高，所述带材在带材边缘的区域中稍许变薄，这直接并且紧接着影响到带材的断面或者平面度。又表示工作辊的工作面的沿着径向方向的磨损并且α表示相应的工作辊的锥形区段的倾斜度。以与此等效的方式，能够为了提高所轧制的带材的有效轮廓根据权利要求4而将所述工作辊的轴向的移动速度v、也就是位移行程s的一阶时间导数调节到数值。表示工作辊的工作面的、沿着径向方向的磨损速度。在此也可能的是，将所述移动速度v在较长的时间范围内调节到大于0并且小于的数值或者将所述移动速度v在运行期间仅仅在有限的时间窗之内调节到大于0并且小于的数值。由此，根据权利要求1和2所述的方法与权利要求3和4相比覆盖相反的目标。按照权利要求1和2来降低工作辊的工作面的有效轮廓，而按照权利要求3和4则提高工作辊的工作面的有效轮廓。尤其当在轧制机架中对比如具有处于0.5与2mm之间的厚度的很薄的带材进行热轧时，通过所述按本专利技术的方法主要影响所述带材的平面度并且不太强烈地影响其断面。其原因在于，所谓的横向流动对于很薄的带材来说较小。相对于此，在将按本专利技术的方法运用在具有＞2mm的厚度的带材上时则主要影响所述带材的断面并且不太剧烈地影响其平面度。在本申请人的研究中已经证实的是，通过所述工作辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于在将轧件在轧制机架（2）中热轧成所轧制的带材（1）的期间降低工作辊（3、4）的工作面（8）的有效轮廓的方法，其中所述轧制机架（2）包括：/n-上工作辊（3）和下工作辊（4），其中每个工作辊（3、4）具有两个用于将工作辊（3、4）旋转地支承在嵌装件（6）中的端部（5）；/n-其中每个工作辊（3、4）沿着轴向方向（X）具有锥形区段（7）以及紧接着的工作面（8）；/n-其中所述工作辊（3、4）的工作面（8）在热轧之前具有非圆柱形的原始轮廓（8a）；/n-其中所述上工作辊（3）朝与下工作辊（4）相反的方向被安装；/n-其中每个工作辊具有单独的用于轴向移动工作辊（3、4）的移动机构（9），/n所述方法包括以下方法步骤：/n-在两个工作辊（3、4）之间对轧件进行热轧，其中工作辊（3、4）的工作面（8）的径向延伸在轧制期间以

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190128 EP 19153870.1;20191230 EP 19219974.31.用于在将轧件在轧制机架（2）中热轧成所轧制的带材（1）的期间降低工作辊（3、4）的工作面（8）的有效轮廓的方法，其中所述轧制机架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），其中每个工作辊（3、4）具有两个用于将工作辊（3、4）旋转地支承在嵌装件（6）中的端部（5）；
-其中每个工作辊（3、4）沿着轴向方向（X）具有锥形区段（7）以及紧接着的工作面（8）；
-其中所述工作辊（3、4）的工作面（8）在热轧之前具有非圆柱形的原始轮廓（8a）；
-其中所述上工作辊（3）朝与下工作辊（4）相反的方向被安装；
-其中每个工作辊具有单独的用于轴向移动工作辊（3、4）的移动机构（9），
所述方法包括以下方法步骤：
-在两个工作辊（3、4）之间对轧件进行热轧，其中工作辊（3、4）的工作面（8）的径向延伸在轧制期间以的幅度减小；
-将所述工作辊（3、4）朝相反方向轴向移动位移行程，其中表示所述工作面（8）的沿着径向方向（R）的磨损并且α表示相应的工作辊（3、4）的锥形区段（7）的倾斜角。


2.用于在将轧件在轧制机架（2）中热轧成所轧制的带材（1）的期间降低工作辊（3、4）的工作面（8）的有效轮廓的方法，其中所述轧制机架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），其中每个工作辊（3、4）具有两个用于将工作辊（3、4）旋转地支承在嵌装件（6）中的端部（5）；
-其中每个工作辊（3、4）沿着轴向方向（X）具有锥形区段（7）以及紧接着的工作面（8）；
-其中所述工作辊（3、4）的工作面（8）在热轧之前具有非圆柱形的原始轮廓（8a）；
-其中所述上工作辊（3）朝与下工作辊（4）相反的方向被安装；
-其中每个工作辊（3、4）具有单独的用于轴向移动工作辊（3、4）的移动机构（9）；
所述方法包括以下方法步骤：
-在两个工作辊（3、4）之间对轧件进行热轧，其中工作辊（3、4）的工作面（8）的径向延伸在轧制期间以速度减小；
-将所述工作辊（3、4）朝相反方向以移动速度轴向移动，其中表示所述工作面（8）的沿着径向方向（R）的磨损速度并且α表示相应的工作辊（3、4）的锥形区段（7）的倾斜角。


3.用于在将轧件在轧制机架（2）中热轧成所轧制的带材（1）的期间提高工作辊（3、4）的工作面（8）的有效轮廓的方法，其中所述轧制机架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），其中每个工作辊（3、4）具有两个用于将工作辊（3、4）旋转地支承在嵌装件（6）中的端部（5）；
-其中每个工作辊（3、4）沿着轴向方向（X）具有锥形区段（7）以及紧接着的工作面（8）；
-其中所述工作辊（3、4）的工作面（8）在热轧之前具有非圆柱形的原始轮廓（8a）；
-其中所述上工作辊（3）朝与下工作辊（4）相反的方向被安装；
-其中每个工作辊（3、4）具有单独的用于轴向移动工作辊（3、4）的移动机构（9），
所述方法包括以下方法步骤：
-在两个工作辊（3、4）之间对轧件进行热轧，其中工作辊（3、4）的工作面（8）的径向延伸在轧制期间以的幅度减小；
-将所述工作辊（3、4）朝相反方向轴向移动位移行程，其中表示所述工作面（8）的沿着径向方向（R）的磨损并且α表示相应的工作辊（3、4）的锥形区段（7）的倾斜角。


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【专利技术属性】
技术研发人员：J·达格纳，
申请(专利权)人：首要金属科技德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE