一种履带强夯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带强夯机，包括夯机车体以及设置在夯机车体底部的履带轮，所述夯机车体一侧表面设置导向定位组件，所述夯机车体另一侧表面设置辅助定位组件；所述导向定位组件包括支撑立架，所述支撑立架内一侧表面设置导向滑槽，所述夯锤一侧表面设置导向滑块，所述导向滑块一端滑动连接在导向滑槽内，所述第一液压缸一端设置第一支撑板，所述第二液压缸一端设置第二支撑板，所述第一支撑板底部设置第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设置第一定位板，所述第二支撑板底部设置第二电动推杆，所述第二电动推杆底部设置第二定位板，本实用新型专利技术能够对夯锤的移动进行导向，同时能够对夯实位置进行定位，提高稳定性，夯实效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种履带强夯机
本技术涉及路政施工器械领域领域，尤其涉及一种履带强夯机。
技术介绍
强夯机工作过程中会反复使用吊钩将夯锤起吊到一定高度后，利用自动脱钩装置释放夯锤或带锤自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，而该过程中产生的强大冲击波会对整个强夯机造成极大的冲击伤害，所以对于强夯机而言，良好的可靠性、作业的安全性、结构的耐疲劳性显得非常重要。传统的强夯机的夯锤在使用过程中，其导向性以及定位性不足，极易造成夯锤在夯实作业中发生偏移，且夯实过程中定位性不佳，极易造成振动偏移，夯实效果不佳，同时强夯机尾部辅助定位性能不佳，整体定位性不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中强夯机的夯锤在使用过程中，其导向性以及定位性不足，极易造成夯锤在夯实作业中发生偏移，且夯实过程中定位性不佳，极易造成振动偏移，夯实效果不佳，同时强夯机尾部辅助定位性能不佳，整体定位性不足的问题，而提出的一种履带强夯机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种履带强夯机，包括夯机车体、设置在夯机车体底部的履带轮、设置在夯机车体顶部一侧的桁架、转动设置在桁架一端的滑轮组以及通过钢丝绳连接在夯锤，所述夯机车体一侧表面设置导向定位组件，所述夯机车体另一侧表面设置辅助定位组件；所述导向定位组件包括支撑立架，所述支撑立架设置在夯机车体一侧表面，所述支撑立架内一侧表面设置导向滑槽，所述夯锤一侧表面设置导向滑块，所述导向滑块一端滑动连接在导向滑槽内，所述支撑立架两侧表面对称设置第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸一端设置第一支撑板，所述第二液压缸一端设置第二支撑板，所述第一支撑板底部设置第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设置第一定位板，所述第二支撑板底部设置第二电动推杆，所述第二电动推杆底部设置第二定位板。优选的，所述导向滑块以及导向滑槽均设有两组，两组所述导向滑块对称设置在夯锤两侧表面，且两组导向滑块分别滑动连接在导向滑槽内，两组所述导向滑槽对称开设在支撑立架内两侧表面。优选的，所述支撑立架两侧均通过加强架与桁架相连接。优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与夯机车体的控制系统相连接。优选的，所述辅助定位组件包括承载架，所述承载架设置在夯机车体另一侧表面上，所述承载架内顶部设置第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆一端设置双向齿条，所述双向齿条均与第一齿轮以及第二齿轮啮合，所述第一齿轮设置在第一转轴一端，所述第二齿轮设置在第二转轴一端，所述第一转轴转动设置在第一调节口内，所述第二转轴转动设置在第二调节口内，所述第一调节口以及第二调节口对称开设在承载架两侧表面，所述第一转轴另一端设置第一支撑杆，所述第二转轴另一端设置第二支撑杆。优选的，所述第一支撑杆底部设置第一辅助载板，所述第二支撑杆底部设置第二辅助载板。优选的，所述第一辅助载板底部设置多组第一地锚，所述第二辅助载板底部设置多组第二地锚。本技术的有益效果为：1，本技术能够对夯锤的移动进行导向，提高夯锤夯实位置进行精确性，同时能够对夯实位置进行定位，避免了夯锤偏移的情况发生。2，本技术能够实现整体辅助定位的功能，提高夯实作业的稳定性，进而保证夯实效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导向定位组件的侧视剖面结构示意图。图3为本技术中辅助定位组件的侧视剖面结构示意图。图4为图3中A处的放大结构示意图。图5为图3中B处的放大结构示意图。图中标号：1导向定位组件、2履带轮、3辅助定位组件、4夯机车体、5桁架、6加强架、7夯锤、8滑轮组、9钢丝绳、101导向滑槽、102导向滑块、103支撑立架、104第一液压缸、105第一支撑板、106第一电动推杆、107第一定位板、108第二定位板、109第二电动推杆、110第二支撑板、111第二液压缸、301第三电动推杆、302承载架、303第一支撑杆、304第一辅助载板、305第一地锚、306第一调节口、307双向齿条、308第二调节口、309第二地锚、310第二辅助载板、311第二支撑杆、312第一齿轮、313第一转轴、314第二转轴、315第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种履带强夯机，包括夯机车体4、设置在夯机车体4底部的履带轮2、设置在夯机车体4顶部一侧的桁架5、转动设置在桁架5一端的滑轮组8以及通过钢丝绳9连接在夯锤7，夯机车体4一侧表面设置导向定位组件1，夯机车体4另一侧表面设置辅助定位组件3；导向定位组件1包括支撑立架103，支撑立架103设置在夯机车体4一侧表面，支撑立架103内一侧表面设置导向滑槽101，夯锤7一侧表面设置导向滑块102，导向滑块102一端滑动连接在导向滑槽101内，能够对夯锤7的移动进行导向，提高夯锤7夯实位置进行精确性，支撑立架103两侧表面对称设置第一液压缸104以及第二液压缸111，第一液压缸104一端设置第一支撑板105，第二液压缸111一端设置第二支撑板110，第一支撑板105底部设置第一电动推杆106，第一电动推杆106底部设置第一定位板107，第二支撑板110底部设置第二电动推杆109，第二电动推杆109底部设置第二定位板108，能够对夯实位置进行定位，避免了夯锤7偏移的情况发生。为了能够进一步提高夯锤7移动时的导向性，本实施例中，优选的，导向滑块102以及导向滑槽101均设有两组，两组导向滑块102对称设置在夯锤7两侧表面，且两组导向滑块102分别滑动连接在导向滑槽101内，两组导向滑槽101对称开设在支撑立架103内两侧表面。为了能够提高支撑立架103与桁架5连接的稳定性，提高整体连接的机械强度，本实施例中，优选的，支撑立架103两侧均通过加强架6与桁架5相连接。为了便于对第一液压缸104、第二液压缸111、第一电动推杆106以及第二电动推杆109进行控制，本实施例中，优选的，第一液压缸104、第二液压缸111、第一电动推杆106以及第二电动推杆109均通过连接线与夯机车体4的控制系统相连接，第一电动推杆106以及第二电动推杆109的型号均为DT200。为了能够实现整体辅助定位的功能，提高夯实作业的稳定性，进而保证夯实效果，本实施例中，优选的，辅助定位组件3包括承载架302，承载架302设置在夯机车体4另一侧表面上，承载架302内顶部设置第三电动推杆301，第三电动推杆301的活塞杆一端设置双向齿条307，双向齿条307均与第一齿轮312以及第二齿轮315啮合，第一齿轮312设置在第一转轴313一端，第二齿轮315设置在第二转轴314一端，第一转轴313转动设置在第一调节口306内，第二转轴314转动设置在第二调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带强夯机，其特征在于，包括夯机车体（4）、设置在夯机车体（4）底部的履带轮（2）、设置在夯机车体（4）顶部一侧的桁架（5）、转动设置在桁架（5）一端的滑轮组（8）以及通过钢丝绳（9）连接在夯锤（7），所述夯机车体（4）一侧表面设置导向定位组件（1），所述夯机车体（4）另一侧表面设置辅助定位组件（3）；/n所述导向定位组件（1）包括支撑立架（103），所述支撑立架（103）设置在夯机车体（4）一侧表面，所述支撑立架（103）内一侧表面设置导向滑槽（101），所述夯锤（7）一侧表面设置导向滑块（102），所述导向滑块（102）一端滑动连接在导向滑槽（101）内，所述支撑立架（103）两侧表面对称设置第一液压缸（104）以及第二液压缸（111），所述第一液压缸（104）一端设置第一支撑板（105），所述第二液压缸（111）一端设置第二支撑板（110），所述第一支撑板（105）底部设置第一电动推杆（106），所述第一电动推杆（106）底部设置第一定位板（107），所述第二支撑板（110）底部设置第二电动推杆（109），所述第二电动推杆（109）底部设置第二定位板（108）。/n

【技术特征摘要】
1.一种履带强夯机，其特征在于，包括夯机车体（4）、设置在夯机车体（4）底部的履带轮（2）、设置在夯机车体（4）顶部一侧的桁架（5）、转动设置在桁架（5）一端的滑轮组（8）以及通过钢丝绳（9）连接在夯锤（7），所述夯机车体（4）一侧表面设置导向定位组件（1），所述夯机车体（4）另一侧表面设置辅助定位组件（3）；
所述导向定位组件（1）包括支撑立架（103），所述支撑立架（103）设置在夯机车体（4）一侧表面，所述支撑立架（103）内一侧表面设置导向滑槽（101），所述夯锤（7）一侧表面设置导向滑块（102），所述导向滑块（102）一端滑动连接在导向滑槽（101）内，所述支撑立架（103）两侧表面对称设置第一液压缸（104）以及第二液压缸（111），所述第一液压缸（104）一端设置第一支撑板（105），所述第二液压缸（111）一端设置第二支撑板（110），所述第一支撑板（105）底部设置第一电动推杆（106），所述第一电动推杆（106）底部设置第一定位板（107），所述第二支撑板（110）底部设置第二电动推杆（109），所述第二电动推杆（109）底部设置第二定位板（108）。


2.根据权利要求1所述的一种履带强夯机，其特征在于，所述导向滑块（102）以及导向滑槽（101）均设有两组，两组所述导向滑块（102）对称设置在夯锤（7）两侧表面，且两组导向滑块（102）分别滑动连接在导向滑槽（101）内，两组所述导向滑槽（101）对称开设在支撑立架（103）内两侧表面。


3.根据权利要求1或2所述的一种履带强夯机，其特征在于，所述支撑立架（103）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚军，苗成涛，王峰，
申请(专利权)人：山东智行咨询勘察设计院，
类型：新型
国别省市：山东;37