电磁线离线退火氢气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电磁线离线退火氢气冷却装置，涉及电磁线离线退火技术领域。本实用新型专利技术包括退火箱，退火箱左侧面安装有进气管道，退火箱右侧面安装有出气管道，退火箱上表面嵌入有凹槽，退火箱上表面有退火盖，退火盖下表面安装有橡胶圈，退火箱内底壁安装有基底垫板，基底垫板上表面嵌入有方形槽，方形槽两侧嵌入有线性弹簧，线性弹簧一端焊接有侧边挡板。本实用新型专利技术通过设置该氢气冷却装置，氢气从进气管道进入对电磁线进行冷却，冷却结束后由出气管道排出，增强了冷却效果，避免电磁线发生氧化现象，满足生产的需求，提升电磁线的生产良品率；通过在退火箱内底壁安装基底垫板，减少热电磁线对退火箱的磨损，延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电磁线离线退火氢气冷却装置
本技术属于电磁线离线退火
，特别是涉及电磁线离线退火氢气冷却装置。
技术介绍
电磁线(magnetwire)是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。在电磁线生产过程中，导线在涂漆之前必须进行退火，以恢复因拉丝导致的晶格变化，使导线软化，将导线表面上的油脂去除，并使导线挺直易于涂漆。目前所用的冷却装置由于退火冷却水温度过高，并且冷却水温不可控，因此铜线在高温的退火状态下进入冷却水中时，无法得到有效的冷却，这时将发生氧化现象，而由于此时高温水的存在，将在铜线表面产生附着水和氢氧化铜，对漆膜分解，使漆膜碳化发黑现象，而氢气冷却装置则不会产生上述问题。为解决上述问题，本技术提出电磁线离线退火氢气冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电磁线离线退火氢气冷却装置，解决现有的冷却装置由于退火冷却水温度过高，并且冷却水温不可控，因此铜线在高温的退火状态下进入冷却水中时，无法得到有效的冷却，这时将发生氧化现象，而由于此时高温水的存在，将在铜线表面产生附着水和氢氧化铜，对漆膜分解，使漆膜碳化发黑现象问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为电磁线离线退火氢气冷却装置，包括退火箱，所述退火箱左侧面固定安装有进气管道，退火箱右侧面固定安装有出气管道，退火箱上表面嵌入有凹槽，退火箱上表面固定安装有转轴，转轴上表面固定安装有退火盖，退火盖下表面固定安装有橡胶圈和延伸台，退火箱前端面安装有按压块，退火箱内底壁固定安装有基底垫板，基底垫板上表面嵌入有方形槽，方形槽两侧嵌入有若干个线性弹簧，线性弹簧一端焊接有侧边挡板，方形槽内底壁嵌入有滑轨，侧边挡板和滑轨通过滑动配合，通过设置该氢气冷却装置，氢气从进气管道进入对电磁线进行冷却，冷却结束后由出气管道排出，增强了冷却效果，避免电磁线发生氧化现象，满足生产的需求，提升电磁线的生产良品率；通过在退火箱内底壁安装基底垫板，减少热电磁线对退火箱的磨损，延长装置的使用寿命；通过在方形槽两侧安装侧边挡板，能够在对电磁线冷却时将电磁线固定在基底垫板上，避免滑动，提升冷却效果。优选地，所述进气管道和出气管道内侧壁固定安装有内管道，进气管道前端面固定安装有进气阀门，出气管道前端面固定安装有出气阀门，通过设置进气阀门和出气阀门，能够控制氢气的进气量，便于控制冷却环境，提升装置的适用性。优选地，所述出气管道右侧面固定安装有真空泵，真空泵右侧面固定安装有排气管道，通过在出气管道右侧面安装真空泵，能够在冷却结束后将使用过的氢气进行回收，防止氢气逸散到空气中，提升装置的安全性。优选地，所述退火箱前端面嵌入有两个长弹簧，长弹簧前端面焊接按压块，延伸台前端面嵌入有两个扁弹簧，扁弹簧前端面焊接有楔形块，楔形块和按压块相连接，楔形块和按压块通过按压配合，通过楔形块和按压块按压配合，能够快速的开启和关闭退火盖，同时能够保证退火箱的密封性，提高工作效率。优选地，所述退火箱前端面嵌入有温度计，温度计贯穿退火箱内侧壁，通过在退火箱前端面嵌入温度计，能够及时了解现场的工作温度，控制冷却的效果，满足冷却需求。优选地，所述退火箱前端面嵌入有玻璃窗，通过在退火箱前端面嵌入玻璃窗，能够及时观测电磁线的冷却情况，根据实时情况改变冷却环境，提高装置的实用性。优选地，所述退火箱下表面四角处固定安装有支撑柱，支撑柱下表面固定安装有三块橡胶块，通过在支撑柱下表面安装橡胶块，能够吸收装置工作时产生的震动，降低工作噪音，提升工作人员的使用体验感。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过使用氢气对电磁线进行冷却，氢气密度小，大大降低了摩擦损耗，提高了冷却的效率；氢气传热系数大，导热能力强，可提高冷却效果；氢气的绝缘性能好，电离现象微弱，提高冷却的安全性；氢气密度小，且采用密闭循环后，可使装置噪音大大减小。2、本技术通过设置该氢气冷却装置，氢气从进气管道进入对电磁线进行冷却，冷却结束后由出气管道排出，增强了冷却效果，避免电磁线发生氧化现象，满足生产的需求，提升电磁线的生产良品率；通过在退火箱内底壁安装基底垫板，减少热电磁线对退火箱的磨损，延长装置的使用寿命；通过在方形槽两侧安装侧边挡板，能够在对电磁线冷却时将电磁线固定在基底垫板上，避免滑动，提升冷却效果。3、本技术通过在出气管道右侧面安装真空泵，能够在冷却结束后将使用过的氢气进行回收，防止氢气逸散到空气中，提升装置的安全性；通过在退火箱前端面嵌入玻璃窗，能够及时观测电磁线的冷却情况，根据实时情况改变冷却环境，提高装置的实用性；通过在支撑柱下表面安装橡胶块，能够吸收装置工作时产生的震动，降低工作噪音，提升工作人员的使用体验感。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为延伸台和按压块的装配体结构示意图；图4为基底垫板和侧边挡板的装配体结构示意图；图5为支撑柱的立体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、退火箱；2、进气阀门；3、内管道；4、进气管道；5、温度计；6、凹槽；7、退火盖；8、延伸台；9、楔形块；10、转轴；11、橡胶圈；12、出气管道；13、排气管道；14、真空泵；15、出气阀门；16、支撑柱；17、按压块；18、玻璃窗；19、长弹簧；20、扁弹簧；21、基底垫板；22、方形槽；23、线性弹簧；24、侧边挡板；25、滑轨；26、橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，本技术为电磁线离线退火氢气冷却装置，包括退火箱1，退火箱1左侧面固定安装有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁线离线退火氢气冷却装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)左侧面固定安装有进气管道(4)，退火箱(1)右侧面固定安装有出气管道(12)，退火箱(1)上表面嵌入有凹槽(6)，退火箱(1)上表面固定安装有转轴(10)，转轴(10)上表面固定安装有退火盖(7)，退火盖(7)下表面固定安装有橡胶圈(11)和延伸台(8)，退火箱(1)前端面安装有按压块(17)，退火箱(1)内底壁固定安装有基底垫板(21)，基底垫板(21)上表面嵌入有方形槽(22)，方形槽(22)两侧嵌入有若干个线性弹簧(23)，线性弹簧(23)一端焊接有侧边挡板(24)，方形槽(22)内底壁嵌入有滑轨(25)，侧边挡板(24)和滑轨(25)通过滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.电磁线离线退火氢气冷却装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)左侧面固定安装有进气管道(4)，退火箱(1)右侧面固定安装有出气管道(12)，退火箱(1)上表面嵌入有凹槽(6)，退火箱(1)上表面固定安装有转轴(10)，转轴(10)上表面固定安装有退火盖(7)，退火盖(7)下表面固定安装有橡胶圈(11)和延伸台(8)，退火箱(1)前端面安装有按压块(17)，退火箱(1)内底壁固定安装有基底垫板(21)，基底垫板(21)上表面嵌入有方形槽(22)，方形槽(22)两侧嵌入有若干个线性弹簧(23)，线性弹簧(23)一端焊接有侧边挡板(24)，方形槽(22)内底壁嵌入有滑轨(25)，侧边挡板(24)和滑轨(25)通过滑动配合。


2.根据权利要求1所述的电磁线离线退火氢气冷却装置，其特征在于，所述进气管道(4)和出气管道(12)内侧壁固定安装有内管道(3)，进气管道(4)前端面固定安装有进气阀门(2)，出气管道(12)前端面固定安装有出气阀门(15)。


3.根据权利要求1所述的电磁线离线退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成，范晓东，
申请(专利权)人：常州汇鑫超微合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32