一种沼气吹脱厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种沼气吹脱厌氧反应器，包括反应器罐体、内筒罐、布水分散器、分离器、进水管、多个气提管、出水管、高压沼气管和低压沼气管，其中内筒罐位于反应器罐体的中央，布水分散器位于内筒罐的顶部，分离器位于内筒罐的底部，多个气提管分布在内筒罐的外周，并且气提管通过第一连通管与内筒罐的底部相通，进水管的一端连通气提管，进水管的另一端与外部连通，出水管的一端连通分离器，出水管的另一端与外部连通，高压沼气管伸入气提管并位于气提管的底部，低压沼气管伸入内筒罐并位于布水分散器和分离器之间。本实用新型专利技术具有结构简单、运行稳定性好、维护检修便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种沼气吹脱厌氧反应器
本技术属于环保
，具体涉及一种沼气吹脱厌氧反应器。
技术介绍
含有高COD、高固形物、高硫酸根、高氨氮的废水处理工艺复杂、难度大，同时在节约成本、节省占地面积、运行稳定性等要求下，常规的厌氧工艺较难处理。这类废水的COD常常高达几万，硫酸根、氨氮高达几千以上，同时固形物含量极高。现有技术中提到采用传统的气体搅拌反应器，其气提管沿罐体内壁支撑安装反应器内部，其检修难度大、如堵塞后需要整体清理反应器。同时往往采用外部吹脱，气能耗大、吹脱不彻底硫化氢累积很容易导致系统崩溃，加之高硫化氢气体属于剧毒，对设备材质及密封要求等级高，需要做到不腐蚀、不泄露。因此现有的反应器存在改进的需求。基于此，本申请提出了一种沼气吹脱厌氧反应器，特别适用于例如发酵生物制药废水、高浓度硫酸根废水中高浓度、高硫酸根、高氨氮废水有机废水的生物处理。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种沼气吹脱厌氧反应器，具有结构简单、运行稳定性好、维护检修便捷的优点。为了实现上述目的，本技术提供了一种沼气吹脱厌氧反应器，包括反应器罐体、内筒罐、布水分散器、分离器、进水管、多个气提管、出水管、高压沼气管和低压沼气管，其中内筒罐位于反应器罐体的中央，布水分散器位于内筒罐的顶部，分离器位于内筒罐的底部，多个气提管分布在内筒罐的外周，并且气提管通过第一连通管与内筒罐的底部相通，进水管的一端连通气提管，进水管的另一端与外部连通，出水管的一端连通分离器，出水管的另一端与外部连通，高压沼气管伸入气提管并位于气提管的底部，低压沼气管伸入内筒罐并位于布水分散器和分离器之间。根据本技术的另一种具体实施方式，高压沼气管上设有第一曝气头，第一曝气头位于气提管内并且第一曝气头位于进水管的下方。根据本技术的另一种具体实施方式，在高压沼气管上设有高压沼气压缩机。根据本技术的另一种具体实施方式，低压沼气管上设有第二曝气头，第二曝气头位于内筒罐并位于布水分散器和分离器之间。根据本技术的另一种具体实施方式，在高压沼气管上设有低压沼气压缩机。根据本技术的另一种具体实施方式，在内筒罐内设有用于引流的斜面底坡结构，该斜面底坡结构位于布水分散器的下方。根据本技术的另一种具体实施方式，进一步包括第二连通管，第二连通管的上端位于该斜面底坡结构处，第二连通管的下方位于内筒罐的底部。根据本技术的另一种具体实施方式，还包括取样器，取样器包括沿反应器罐体的高度方向分层设置的多个取样管。根据本技术的另一种具体实施方式，在反应器罐体的顶部设置有沼气出口以及为位于沼气出口处的沼气水封器。根据本技术的另一种具体实施方式，内筒罐的顶部开口与气提管的顶部开口处于同一高度位置并且位于反应器罐体内的水面以上。本技术中经第一连通管来自吹脱后的废水混合液，自下而上通过分离器，将泥水混合物进行物理分离，含有生物污泥的微生物经分离器重力落入内筒罐底部，上清液经分离器后通过管道出水管排至外部；本技术中经分离器后含有生物污泥的微生物通过第一连通管与气提管相连接，高压沼气管提供源源不断的沼气通过气提管，经第一曝气头射放产生的密度差将此部分含有生物污泥的微生物气提至反应器内部，确保微生物不流失，同时此部分废水进过二级吹脱后硫化氢浓度很低，与原水混合后降低了反应器内部硫化氢浓度，确保微生物不受硫化氢浓度累积而抑制。本技术具备以下有益效果：本技术的沼气吹脱厌氧反应器的平面布置占地小、容积负荷高，直径可从8-30米、高度可从16-24米向高空发展；本技术使用范围广，适合于高COD、高硫酸根、高电导率的有机废物的场合，例如生物发酵制药等行业。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术沼气吹脱厌氧反应器的示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例1一种沼气吹脱厌氧反应器，如图1所示，包括反应器罐体1、内筒罐2、布水分散器3、分离器4、进水管5、多个气提管6、出水管7、高压沼气管8、低压沼气管9、第一连通管10和第二连通管11。内筒罐2位于反应器罐体1的中央，布水分散器3位于内筒罐2的顶部内，分离器4位于内筒罐2的底部内，多个气提管6以圆周阵列方式分布在内筒罐2的外周，并且气提管6通过第一连通管10与内筒罐2的底部相通，内筒罐2的顶部开口与气提管6的顶部开口处于同一高度位置并且位于反应器罐体1内的水面以上。在进水管5的上设有供料泵12，进水管5的一端连通气提管6，进水管5的另一端与外部连通，出水管7的一端连通分离器4，出水管7的另一端与外部连通，高压沼气管8伸入气提管6的底部，低压沼气管9伸入内筒罐2并位于布水分散器3和分离器4之间。进一步的，高压沼气管8(压力范围0.06-0.3Mpa)上设有第一曝气头13，第一曝气头13位于气提管6内并且第一曝气头13位于进水管5的下方，在高压沼气管8上设有高压沼气压缩机14；沼气经高压沼气压缩机14通过高压沼气管8通过第一曝气头13射放，与进水混合后通过气提将废水自下而上进行混合搅拌，避免固形物在底部沉淀，起到搅拌全混作用；具体的，高压沼气经第一曝气头13射放产生的密度差将底部混合液及通过第一连通管10来自内筒罐2吹脱后的混合液自下而上进行气提搅拌混合，保证了内部各区域均匀混合及沼气吹脱，减少高硫酸根厌氧转化硫化氢浓度累积，避免反应器内部厌氧微生物活性受到抑制。再进一步的，低压沼气管9(压力范围0.02-0.05，并且小于高压沼气管8内的压力)上设有第二曝气头15，第二曝气头15位于内筒罐2并位于布水分散器3和分离器4之间，在高压沼气管8上设有低压沼气压缩机16；通过布水分散器3的废水，与来自低压沼气管9通过第二曝气头15射放的沼气进行逆向对流，能够将废水中大量硫化氢通过沼气吹脱逃逸，可以大大减少硫化氢浓度累积。其中，顶部废水经溢流至内筒罐2中，经布水分散器3后，混合液均匀分布内筒罐2表面积，避免局部过水无法实现二次吹脱。本实施例中在内筒罐2内设有用于引流的斜面底坡结构17，该斜面底坡结构17位于布水分散器3的下方，避免混合物在内筒罐2内部堆积形成堵塞；第二连通管11竖直设置，第二连通管11的上端位于该斜面底坡结构17处，第二连通管11的下方位于内筒罐2的底部，吹脱后的废水通过第二连通管11从底部溢流，并通过分离器4后经出水管7排出。为了及时反馈厌氧反应器内部各个高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沼气吹脱厌氧反应器，其特征在于，包括反应器罐体(1)、内筒罐(2)、布水分散器(3)、分离器(4)、进水管(5)、多个气提管(6)、出水管(7)、高压沼气管(8)和低压沼气管(9)，其中所述内筒罐(2)位于所述反应器罐体(1)的中央，所述布水分散器(3)位于所述内筒罐(2)的顶部，所述分离器(4)位于所述内筒罐(2)的底部，多个所述气提管(6)分布在所述内筒罐(2)的外周，并且所述气提管(6)通过第一连通管(10)与所述内筒罐(2)的底部相通，所述进水管(5)的一端连通所述气提管(6)，所述进水管(5)的另一端与外部连通，所述出水管(7)的一端连通所述分离器(4)，所述出水管(7)的另一端与外部连通，所述高压沼气管(8)伸入所述气提管(6)内并位于所述气提管(6)的底部，所述低压沼气管(9)伸入所述内筒罐(2)并位于所述布水分散器(3)和所述分离器(4)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种沼气吹脱厌氧反应器，其特征在于，包括反应器罐体(1)、内筒罐(2)、布水分散器(3)、分离器(4)、进水管(5)、多个气提管(6)、出水管(7)、高压沼气管(8)和低压沼气管(9)，其中所述内筒罐(2)位于所述反应器罐体(1)的中央，所述布水分散器(3)位于所述内筒罐(2)的顶部，所述分离器(4)位于所述内筒罐(2)的底部，多个所述气提管(6)分布在所述内筒罐(2)的外周，并且所述气提管(6)通过第一连通管(10)与所述内筒罐(2)的底部相通，所述进水管(5)的一端连通所述气提管(6)，所述进水管(5)的另一端与外部连通，所述出水管(7)的一端连通所述分离器(4)，所述出水管(7)的另一端与外部连通，所述高压沼气管(8)伸入所述气提管(6)内并位于所述气提管(6)的底部，所述低压沼气管(9)伸入所述内筒罐(2)并位于所述布水分散器(3)和所述分离器(4)之间。


2.如权利要求1所述的沼气吹脱厌氧反应器，其特征在于，所述高压沼气管(8)上设有第一曝气头(13)，所述第一曝气头(13)位于所述气提管(6)内并且所述第一曝气头(13)位于所述进水管(5)的下方。


3.如权利要求2所述的沼气吹脱厌氧反应器，其特征在于，在所述高压沼气管(8)上设有高压沼气压缩机(14)。


4.如权利要求1所述的沼气吹脱厌氧反应器，其特征在于，所述低压沼...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓智，熊远远，
申请(专利权)人：上海庞科环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31