一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器技术方案

本发明专利技术提供一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器，其特征在于包括厌氧反应壳、进水口、出水口、导气管、排气口、电机、第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳内设置有第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳下侧设置有出水口，所述厌氧反应壳右侧设置有进水口，所述厌氧反应壳左侧设置有导气管，所述导气管连接第一厌氧反应机构与第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳上侧通过螺栓安装有电机，所述电机右侧设置有排气口，所述排气口位于厌氧反应壳上侧；本发明专利技术通过此设计，使其流入的造纸废水进行二次厌氧反应得到进一步的氧化处理，提高了排出液体的清洁程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器
本实用专利技术及造纸废水处理
，尤其涉及一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器。
技术介绍
造纸工业是用水量大、污染大的行业，造纸废水排放的有机物占我国工业废水有机物总量约25％，严重污染环境，因此，造纸废水零排放是一项节水和治污并重的生产实用技术，具有较好的经济效益，也具有明显的社会效益和环境效益，也是造纸行业实现可持续发展的必要选择；现有的造纸厌氧反应器厌氧微生物反应不能充分进行，废水处理不完整，导致排出的液体中污泥含量较多；并且现有的厌氧反应过程中会堆积大量的污泥及砂石，影响厌氧反应的处理效率。
技术实现思路
根据以上技术问题，本专利技术提供一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器，其特征在于包括厌氧反应壳、进水口、出水口、导气管、排气口、电机、第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳内设置有第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳下侧设置有出水口，所述厌氧反应壳右侧设置有进水口，所述厌氧反应壳左侧设置有导气管，所述导气管连接第一厌氧反应机构与第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳上侧通过螺栓安装有电机，所述电机右侧设置有排气口，所述排气口位于厌氧反应壳上侧；所述第一厌氧反应机构包括转轴杆A、搅拌装置、吸附网A、第一厌氧反应区，所述电机输出轴外侧焊接有转轴杆A，所述转轴杆A上侧焊接有搅拌装置，所述搅拌装置下侧设置有吸附网A，所述吸附网A上侧设置有第一厌氧反应区所述第二厌氧反应机构包括转轴B、搅拌装置、吸附网B、第二厌氧反应区，所述电机输出外侧焊接有转轴杆B，所述转轴杆B位于转轴杆A下侧，所述转轴杆B上侧焊接有搅拌装置，所述搅拌装置下侧设置有吸附网B，所述吸附网B上侧设置有第二厌氧反应区；所述搅拌装置包括搅拌杆、刷板，所述搅拌杆外侧通过螺栓安装有刷板，所述厌氧反应壳内设置有排料口，所述排料口分别位于第一厌氧反应区、第二厌氧反应区。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置第一厌氧反应区与第二厌氧反应区；在使用时，将处理一定程度的造纸废水通过进水口排放到第一厌氧反应区内，经过厌氧反应区底部的吸附网A内的厌氧菌将造纸废水进行分解，分解完成的造纸废水流入第二厌氧反应区，由第二厌氧反应区底部的吸附网B内的厌氧菌将造纸废水进一步进行分解；分解后的在职废水通过出水口输送到下一反应器；第二厌氧反应区产生的沼气由导气管进入第一厌氧反应区，跟随第一反应区产生的沼气由排气口排出；本实用专利技术通过此设计，使其流入的造纸废水进行二次厌氧反应得到进一步的氧化处理，提高了排出液体的清洁程度；本专利技术通过设置机电，电机的输出轴外侧分别设置有转轴杆A、转轴杆B，使其转轴杆A位于第一厌氧反应区、转轴杆B位于第二厌氧反应区；再通过在第一厌氧反应区与第二厌氧反应区中分别设置排料口；在使用时，通过启动电机，电机带动转轴杆A与转轴杆B上的搅拌装置转动，通过搅拌装置搅拌能去除附着在厌氧反应壳内壁的泥土及砂石，并且通过搅拌能提高厌氧菌分解速率；再通过打开排料口可以将泥土及砂石由厌氧反应器中排出；本专利技术通过此结构设计，通过搅拌及其排出泥土及砂石极大的提高了其厌氧处理效率。附图说明图1为本专利技术的剖视图。如图，1-厌氧反应壳、2-进水口、3-出水口、4-导气管、5-排气口、6-电机、7-排料口、8-转轴杆A、9-转轴杆B、10-刷片、11-搅拌杆、12-吸附网A、13-吸附网B、14-第一厌氧反应区、15-第二厌氧反应区。具体实施方式实施例1本专利技术提供一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器，其特征在于包括厌氧反应壳1、进水口2、出水口3、导气管4、排气口5、电机6、第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，厌氧反应壳1内设置有第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，厌氧反应壳1下侧设置有出水口3，厌氧反应壳1右侧设置有进水口2，厌氧反应壳1左侧设置有导气管4，导气管4连接第一厌氧反应机构与第二厌氧反应机构，厌氧反应壳1上侧通过螺栓安装有电机6，电机6右侧设置有排气口5，排气口5位于厌氧反应壳1上侧；第一厌氧反应机构包括转轴杆A8、搅拌装置、吸附网A12、第一厌氧反应区14，电机6输出轴外侧焊接有转轴杆A8，转轴杆A8上侧焊接有搅拌装置，搅拌装置下侧设置有吸附网A12，吸附网A12上侧设置有第一厌氧反应区14第二厌氧反应机构包括转轴B、搅拌装置、吸附网B13、第二厌氧反应区15，电机6输出外侧焊接有转轴杆B9，转轴杆B9位于转轴杆A8下侧，转轴杆B9上侧焊接有搅拌装置，搅拌装置下侧设置有吸附网B13，吸附网B13上侧设置有第二厌氧反应区15；搅拌装置包括搅拌杆11、刷板10，搅拌杆11外侧通过螺栓安装有刷板10，厌氧反应壳1内设置有排料口7，排料口7分别位于第一厌氧反应区14、第二厌氧反应区15。实施例2本专利技术在使用时，将处理一定程度的造纸废水通过进水口2排放到第一厌氧反应区14内，经过厌氧反应区底部的吸附网A12内的厌氧菌将造纸废水进行分解，分解完成的造纸废水流入第二厌氧反应区15，由第二厌氧反应区15底部的吸附网B13内的厌氧菌将造纸废水进一步进行分解；分解后的在职废水通过出水口3输送到下一反应器；第二厌氧反应区15产生的沼气由导气管4进入第一厌氧反应区14，跟随第一反应区产生的沼气由排气口5排出；在使用时，通过启动电机6，电机6带动转轴杆A8与转轴杆B9上的搅拌装置转动，通过搅拌装置搅拌能去除附着在厌氧反应壳1内壁的泥土及砂石，并且通过搅拌能提高厌氧菌分解速率；再通过打开排料口7可以将泥土及砂石由厌氧反应器中排出；本专利技术通过此结构设计，通过搅拌及其排出泥土及砂石极大的提高了其厌氧处理效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器，其特征在于包括厌氧反应壳、进水口、出水口、导气管、排气口、电机、第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳内设置有第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳下侧设置有出水口，所述厌氧反应壳右侧设置有进水口，所述厌氧反应壳左侧设置有导气管，所述导气管连接第一厌氧反应机构与第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳上侧通过螺栓安装有电机，所述电机右侧设置有排气口，所述排气口位于厌氧反应壳上侧；/n所述第一厌氧反应机构包括转轴杆A、搅拌装置、吸附网A、第一厌氧反应区，所述电机输出轴外侧焊接有转轴杆A，所述转轴杆A上侧焊接有搅拌装置，所述搅拌装置下侧设置有吸附网A，所述吸附网A上侧设置有第一厌氧反应区/n所述第二厌氧反应机构包括转轴B、搅拌装置、吸附网B、第二厌氧反应区，所述电机输出外侧焊接有转轴杆B，所述转轴杆B位于转轴杆A下侧，所述转轴杆B上侧焊接有搅拌装置，所述搅拌装置下侧设置有吸附网B，所述吸附网B上侧设置有第二厌氧反应区。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸机系统的双循环厌氧反应器，其特征在于包括厌氧反应壳、进水口、出水口、导气管、排气口、电机、第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳内设置有第一厌氧反应机构、第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳下侧设置有出水口，所述厌氧反应壳右侧设置有进水口，所述厌氧反应壳左侧设置有导气管，所述导气管连接第一厌氧反应机构与第二厌氧反应机构，所述厌氧反应壳上侧通过螺栓安装有电机，所述电机右侧设置有排气口，所述排气口位于厌氧反应壳上侧；
所述第一厌氧反应机构包括转轴杆A、搅拌装置、吸附网A、第一厌氧反应区，所述电机输出轴外侧焊接有转轴杆A，所述转轴杆A上侧焊接有搅拌装置，所述搅拌装置下侧设置有吸附网A...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺康，李栋，
申请(专利权)人：玖龙纸业天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12