一种洗发水生产线用防溢灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗发水生产线用防溢灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括灌装工作台，灌装工作台的顶面固定安装有龙门支架，龙门支架的底部固定安装有与灌装工作台的顶面保持水平平行的电驱传送带，电驱传送带的表面可拆卸安装有感应灌装盒，龙门支架的顶部固定安装有电驱机械臂，电驱机械臂的底部固定安装有灌装机组。上述方案，加压灌装机通过输料软管与输料连接阀相连通，输料连接阀接通储料罐，利用加压灌装机把储料罐内部的洗发水抽吸传送至分流箱，再利用分流箱配合若干个等距分布的灌装枪把洗发水同步灌装于若干个灌装瓶内部，在灌装洗发水时，利用电子流量计实时监控洗发水的输出量，从而避免了洗发水输出过多，外溢浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗发水生产线用防溢灌装设备
本技术涉及灌装设备
，更具体地说，本技术涉及一种洗发水生产线用防溢灌装设备。
技术介绍
灌装是洗发水生产流水线的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法；灌装设备，是实现灌装工序的主要设备，灌装设备从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。但现有的灌装设备在灌装洗发水时，需要人工把灌装瓶卡接在传送带的指定位置，以便于灌装设备的灌装枪口精准的定位灌装瓶口，但人工定位极易出现差错，导致灌装枪口与灌装瓶口出现错位，进而导致灌装的洗发水外洒，浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种洗发水生产线用防溢灌装设备，以解决现有的灌装设备在灌装洗发水时，人工定位灌装瓶极易出现差错，导致灌装枪口与灌装瓶口出现错位，进而导致灌装的洗发水外洒，浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种洗发水生产线用防溢灌装设备，包括灌装工作台，所述灌装工作台的顶面固定安装有龙门支架，所述龙门支架的底部固定安装有与所述灌装工作台的顶面保持水平平行的电驱传送带，所述电驱传送带的表面可拆卸安装有感应灌装盒，所述龙门支架的顶部固定安装有电驱机械臂，所述电驱机械臂的底部固定安装有灌装机组，所述龙门支架顶面的中部镶嵌安装有与所述灌装机组的输入端为固定连接的输料连接阀，所述灌装机组的输出端固定连接有于所述电驱机械臂的底端面为固定连接的防溢灌装头，所述灌装机组的左侧固定安装有与所述电驱机械臂为电性连接的激光感应控制器一，所述灌装机组的右侧固定安装有与所述电驱传送带为电性连接的激光感应控制器二。优选地，所述防溢灌装头包括分流箱，所述分流箱的底面固定安装有若干个等距分布的灌装枪，每个灌装枪的顶端与所述分流箱的连接处均设有电子流量计。优选地，所述灌装机组包括加压灌装机，所述加压灌装机的顶面固定安装有输料软管，所述输料软管的顶端与所述输料连接阀为固定连接，所述加压灌装机的输出端与所述分流箱的内腔相连通。优选地，所述感应灌装盒包括定位转运盒，所述定位转运盒的内腔填装有若干个等距分布的灌装瓶，所述定位转运盒的左侧面固定安装有与所述激光感应控制器一相适配的第一感应芯片，所述定位转运盒的右侧面固定安装有与所述激光感应控制器二相适配的第二感应芯片。优选地，所述电驱机械臂包括固定顶板，所述固定顶板的底面固定安装有伸缩机械臂，所述伸缩机械臂的底端固定安装有升降平台，所述伸缩机械臂与所述激光感应控制器一为电性连接。优选地，所述激光感应控制器一包括控制器外壳一，所述控制器外壳一的底面镶嵌安装有激光感应器仪一，所述激光感应器仪一垂直朝向于所述第一感应芯片的顶面设置。优选地，所述激光感应控制器二包括控制器外壳二，所述控制器外壳二的底面镶嵌安装有激光感应器仪二，所述激光感应器仪二垂直朝向于所述第二感应芯片的顶面设置。本技术的技术效果和优点：上述方案中，所述加压灌装机通过输料软管与输料连接阀相连通，输料连接阀接通储料罐，利用加压灌装机把储料罐内部的洗发水抽吸传送至分流箱，再利用分流箱配合若干个等距分布的灌装枪把洗发水同步灌装于若干个灌装瓶内部，在灌装洗发水时，利用电子流量计实时监控洗发水的输出量，从而避免了洗发水输出过多，外溢浪费的问题，提高了装置的实用性；所述控制器外壳二底面的激光感应器仪二配合第二感应芯片控制电驱传送带的运转，让电驱传送带把定位转运盒内部的若干个灌装瓶水平转运至防溢灌装头的正下方，再通过控制器外壳一底面的激光感应器仪一配合第一感应芯片控制伸缩机械臂的伸缩与升降平台的升降，让防溢灌装头与感应灌装盒精准定位，从而避免了防溢灌装头与感应灌装盒错位出现洗发水外溢浪费的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的灌装机组结构示意图；图3为本技术的防溢灌装头结构示意图；图4为本技术的感应灌装盒结构示意图；图5为本技术的电驱机械臂结构示意图。附图标记为：1、灌装工作台；2、龙门支架；3、电驱传送带；4、感应灌装盒；5、电驱机械臂；6、灌装机组；7、输料连接阀；8、防溢灌装头；9、激光感应控制器一；10、激光感应控制器二；41、定位转运盒；42、灌装瓶；43、第一感应芯片；44、第二感应芯片；51、固定顶板；52、伸缩机械臂；53、升降平台；61、加压灌装机；62、输料软管；81、分流箱；82、灌装枪；83、电子流量计；91、控制器外壳一；92、激光感应器仪一；101、控制器外壳二；102、激光感应器仪二。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种洗发水生产线用防溢灌装设备，包括灌装工作台1，灌装工作台1的顶面固定安装有龙门支架2，龙门支架2的底部固定安装有与灌装工作台1的顶面保持水平平行的电驱传送带3，电驱传送带3的表面可拆卸安装有感应灌装盒4，龙门支架2的顶部固定安装有电驱机械臂5，电驱机械臂5的底部固定安装有灌装机组6，龙门支架2顶面的中部镶嵌安装有与灌装机组6的输入端为固定连接的输料连接阀7，灌装机组6的输出端固定连接有于电驱机械臂5的底端面为固定连接的防溢灌装头8，灌装机组6的左侧固定安装有与电驱机械臂5为电性连接的激光感应控制器一9，灌装机组6的右侧固定安装有与电驱传送带3为电性连接的激光感应控制器二10。如附图2和附图3，防溢灌装头8包括分流箱81，分流箱81的底面固定安装有若干个等距分布的灌装枪82，每个灌装枪82的顶端与分流箱81的连接处均设有电子流量计83；灌装机组6包括加压灌装机61，加压灌装机61的顶面固定安装有输料软管62，输料软管62的顶端与输料连接阀7为固定连接，加压灌装机61的输出端与分流箱81的内腔相连通。具体的，加压灌装机61通过输料软管62与输料连接阀7相连通，输料连接阀7接通储料罐，利用加压灌装机61把储料罐内部的洗发水抽吸传送至分流箱81，再利用分流箱81配合若干个等距分布的灌装枪82把洗发水同步灌装于若干个灌装瓶42内部，在灌装洗发水时，利用电子流量计83实时监控洗发水的输出量，从而避免了洗发水输出过多，外溢浪费的问题，提高了装置的实用性。如附图4和附图5，感应灌装盒4包括定位转运盒41，定位转运盒41的内腔填装有若干个等距分布的灌装瓶42，定位转运盒41的左侧面固定安装有与激光感应控制器一9相适配的第一感应芯片43，定位转运盒41的右侧面固定安装有与激光感应控制器二10相适配的第二感应芯片44；电驱机械臂5包括固定顶板51，固定顶板51的底面固定安装有伸缩机械臂52，伸缩机械臂52的底端固定安装有升降平台53，伸缩机械臂52与激光感应控制器一9为电性连接；激光感应控制器一9包括控制器外壳一91，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗发水生产线用防溢灌装设备，包括灌装工作台，所述灌装工作台的顶面固定安装有龙门支架，所述龙门支架的底部固定安装有与所述灌装工作台的顶面保持水平平行的电驱传送带，其特征在于，所述电驱传送带的表面可拆卸安装有感应灌装盒，所述龙门支架的顶部固定安装有电驱机械臂，所述电驱机械臂的底部固定安装有灌装机组，所述龙门支架顶面的中部镶嵌安装有与所述灌装机组的输入端为固定连接的输料连接阀，所述灌装机组的输出端固定连接有于所述电驱机械臂的底端面为固定连接的防溢灌装头，所述灌装机组的左侧固定安装有与所述电驱机械臂为电性连接的激光感应控制器一，所述灌装机组的右侧固定安装有与所述电驱传送带为电性连接的激光感应控制器二。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗发水生产线用防溢灌装设备，包括灌装工作台，所述灌装工作台的顶面固定安装有龙门支架，所述龙门支架的底部固定安装有与所述灌装工作台的顶面保持水平平行的电驱传送带，其特征在于，所述电驱传送带的表面可拆卸安装有感应灌装盒，所述龙门支架的顶部固定安装有电驱机械臂，所述电驱机械臂的底部固定安装有灌装机组，所述龙门支架顶面的中部镶嵌安装有与所述灌装机组的输入端为固定连接的输料连接阀，所述灌装机组的输出端固定连接有于所述电驱机械臂的底端面为固定连接的防溢灌装头，所述灌装机组的左侧固定安装有与所述电驱机械臂为电性连接的激光感应控制器一，所述灌装机组的右侧固定安装有与所述电驱传送带为电性连接的激光感应控制器二。


2.根据权利要求1所述的洗发水生产线用防溢灌装设备，其特征在于，所述防溢灌装头包括分流箱，所述分流箱的底面固定安装有若干个等距分布的灌装枪，每个灌装枪的顶端与所述分流箱的连接处均设有电子流量计。


3.根据权利要求2所述的洗发水生产线用防溢灌装设备，其特征在于，所述灌装机组包括加压灌装机，所述加压灌装机的顶面固定安装有输料软管，所述输料软管的顶端与所述输料连接阀为固定连接，所述加压灌装机的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟强，
申请(专利权)人：广州市元尚草生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44