一种沐浴露生产用定量灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沐浴露生产用定量灌装机构，具体涉及沐浴露生产加工领域，包括机构底座，机构底座的底端固定安装有定位机构，机构底座的顶面固定安装有沐浴露箱，机构底座的顶面固定安装有灌装设备，灌装设备的底端滑动连接有连通组件。上述方案，通过垂直滑动板与伸缩弹簧的相互配合，使得容量瓶在与定位块相互抵接时可以通过伸缩弹簧将垂直滑动板夹紧固定，进而对容量瓶进行固定，实现了对于不同大小容量瓶的固定，提高了机构的应用广泛性；且通过定位机构、警示警铃与定位孔的相互配合，使得灌输嘴在进行灌输之前可以通过定位机构检测灌输嘴与容量瓶的顶端是否对齐，实现了对于灌输嘴与容量瓶的对齐检测，提高了灌装的精确度。装的精确度。装的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种沐浴露生产用定量灌装机构


[0001]本技术涉及沐浴露生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种沐浴露生产用定量灌装机构。

技术介绍

[0002]沐浴露又称沐浴液、沐浴乳，是沐浴时使用的一种液体清洁剂，通常装在泵式容器中，只需要通过下压即可使用，在沐浴露的生产加工流程线中，沐浴露通常都需要通过灌装嘴灌装到相应的容器中去，而沐浴露的容器都有着相应的规格限度，因此在生产加工的过程中需要定量向容器中灌装沐浴露，以防容器内部沐浴露重量不足或沐浴露溢出的情况发生。
[0003]然而，现有的装置在灌装的过程中仍然存在一些问题，例如：
[0004]一、在进行定量灌装的过程中常常会因为容量瓶的体积大小不同而设置不同的参数来进行灌装，而对于容量瓶的固定而言，难以实现对于不同大小容量瓶的稳定固定；
[0005]二、在进行定量灌装之前需要将灌装嘴与容量瓶瓶口对齐处理，进而来通过灌装嘴与瓶口之间的连通来实现沐浴露的灌输，而在机器出现故障的情况下，直接进行灌输会导致沐浴露灌输错位，进而导致沐浴露洒落至传送带上难以清理。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种沐浴露生产用定量灌装机构，以解决现有技术的不同大小的容量瓶的固定难以实现以及灌装之前未对灌装口与瓶口对齐进行检测的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种沐浴露生产用定量灌装机构，包括机构底座，所述机构底座的底端固定安装有定位机构，所述机构底座的顶面固定安装有沐浴露箱，所述机构底座的顶面固定安装有灌装设备，所述灌装设备的底端滑动连接有连通组件，所述连通组件的底端固定连接有灌输嘴，所述机构底座的底端滑动连接有固定机构，所述机构底座的顶面固定连接有警示警铃；
[0008]所述固定机构包括固定底座，所述固定底座的内侧固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的内侧滑动连接有升降板，所述升降板的顶端滑动连接有垂直滑动板，所述垂直滑动板的内侧可拆卸安装有容量瓶，所述垂直滑动板的侧端固定连接有若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与固定底座的内侧固定连接，所述固定底座内腔的底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶端与升降板的底端相互抵接，所述固定底座的侧端开设有定位孔，所述定位孔的底端固定安装有电磁铁；
[0009]所述定位机构包括固定导向杆，所述机构底座内腔的底端固定安装有灌装电极杆，所述机构底座内腔的顶端固定安装有警铃电极杆，所述机构底座的内腔滑动连接有金属定位杆，所述金属定位杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有导体条，所述灌装电极杆的一端与灌装设备的输入端电性连接，所述灌装设备的另一端电性连
接有控制器，所述警铃电极杆的一端与警示警铃的输入端电性连接，所述警示警铃的另一端与控制器电性连接，所述金属定位杆的底端横截面大小与定位孔内腔的大小一致。
[0010]优选地，所述连通组件的侧端固定连接有导通管，所述导通管的侧端与灌装设备的侧端固定连接，所述导通管连通灌装设备与连通组件，所述导通管为橡胶材质构件。
[0011]优选地，所述升降板的顶端固定安装有定位块，所述定位块位于升降板的中心位置，所述定位块为凸面结构。
[0012]优选地，所述定位块的顶端与容量瓶的底端相互抵接，所述容量瓶的顶端与灌输嘴正对，所述灌输嘴的底端为圆锥形结构。
[0013]优选地，所述灌装电极杆的数量为2，所述灌装电极杆之间平行放置，所述灌装电极杆之间留有间隙，所述导体条的长度大于所述间隙长度，所述灌装电极杆与警铃电极杆正对。
[0014]优选地，所述机构底座内腔的底端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与连接块的底端固定连接，所述复位弹簧对称分布于金属定位杆的两端。
[0015]优选地，所述机构底座的底端与固定导向杆固定连接，所述固定导向杆的内侧固定安装有固定滑块，所述固定滑块的侧端与金属定位杆的侧端滑动连接。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]上述方案中，通过所述垂直滑动板与伸缩弹簧的相互配合，使得容量瓶在与定位块相互抵接时可以通过伸缩弹簧将垂直滑动板夹紧固定，进而对容量瓶进行固定，实现了对于不同大小容量瓶的固定，提高了机构的应用广泛性；且通过所述定位机构、警示警铃与定位孔的相互配合，使得灌输嘴在进行灌输之前可以通过定位机构检测灌输嘴与容量瓶的顶端是否对齐，实现了对于灌输嘴与容量瓶的对齐检测，提高了灌装的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定机构局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的局部电路结构示意图。
[0023][附图标记][0024]1、机构底座；2、定位机构；3、沐浴露箱；4、灌装设备；5、固定机构；6、灌输嘴；7、连通组件；8、警示警铃；21、固定导向杆；22、固定滑块；23、灌装电极杆；24、导体条；25、警铃电极杆；26、连接块；27、复位弹簧；28、金属定位杆；51、固定底座；52、垂直滑动板；53、容量瓶；54、定位块；55、升降板；56、固定滑槽；57、定位孔；58、压力传感器；59、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种沐浴露生产用定量灌装机构，包括机构底座1，机构底座1的底端固定安装有定位机构2，机构底座1的顶面固定安装有沐浴露
箱3，机构底座1的顶面固定安装有灌装设备4，灌装设备4的底端滑动连接有连通组件7，连通组件7的底端固定连接有灌输嘴6，机构底座1的底端滑动连接有固定机构5，机构底座1的顶面固定连接有警示警铃8；
[0027]固定机构5包括固定底座51，固定底座51的内侧固定安装有固定滑槽56，固定滑槽56的内侧滑动连接有升降板55，升降板55的顶端滑动连接有垂直滑动板52，垂直滑动板52的内侧可拆卸安装有容量瓶53，垂直滑动板52的侧端固定连接有若干伸缩弹簧59，伸缩弹簧59的另一端与固定底座51的内侧固定连接，固定底座51内腔的底端固定安装有压力传感器58，压力传感器58的顶端与升降板55的底端相互抵接，固定底座51的侧端开设有定位孔57，定位孔57的底端固定安装有电磁铁；
[0028]定位机构2包括固定导向杆21，机构底座1内腔的底端固定安装有灌装电极杆23，机构底座1内腔的顶端固定安装有警铃电极杆25，机构底座1的内腔滑动连接有金属定位杆28，金属定位杆28的顶端固定连接有连接块26，连接块26的顶端固定连接有导体条24，灌装电极杆23的一端与灌装设备4的输入端电性连接，灌装设备4的另一端电性连接有控制器，警铃电极杆25的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沐浴露生产用定量灌装机构，包括机构底座(1)，所述机构底座(1)的底端固定安装有定位机构(2)，其特征在于，所述机构底座(1)的顶面固定安装有沐浴露箱(3)，所述机构底座(1)的顶面固定安装有灌装设备(4)，所述灌装设备(4)的底端滑动连接有连通组件(7)，所述连通组件(7)的底端固定连接有灌输嘴(6)，所述机构底座(1)的底端滑动连接有固定机构(5)，所述机构底座(1)的顶面固定连接有警示警铃(8)；所述固定机构(5)包括固定底座(51)，所述固定底座(51)的内侧固定安装有固定滑槽(56)，所述固定滑槽(56)的内侧滑动连接有升降板(55)，所述升降板(55)的顶端滑动连接有垂直滑动板(52)，所述垂直滑动板(52)的内侧可拆卸安装有容量瓶(53)，所述垂直滑动板(52)的侧端固定连接有若干伸缩弹簧(59)，所述伸缩弹簧(59)的另一端与固定底座(51)的内侧固定连接，所述固定底座(51)内腔的底端固定安装有压力传感器(58)，所述压力传感器(58)的顶端与升降板(55)的底端相互抵接，所述固定底座(51)的侧端开设有定位孔(57)，所述定位孔(57)的底端固定安装有电磁铁；所述定位机构(2)包括固定导向杆(21)，所述机构底座(1)内腔的底端固定安装有灌装电极杆(23)，所述机构底座(1)内腔的顶端固定安装有警铃电极杆(25)，所述机构底座(1)的内腔滑动连接有金属定位杆(28)，所述金属定位杆(28)的顶端固定连接有连接块(26)，所述连接块(26)的顶端固定连接有导体条(24)，所述灌装电极杆(23)的一端与灌装设备(4)的输入端电性连接，所述灌装设备(4)的另一端电性连接有控制器，所述警铃电极杆(25)的一端与警示警铃(8)的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟强，
申请(专利权)人：广州市元尚草生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：