一种升降机制造技术

本申请涉及一种升降机，涉及升降机械的领域，包括底座、升降机构和抬升板，所述升降机构包括升降架，所述升降架包括第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板和第二铰接板长度相等，所述第一铰接板和第二铰接板铰接；所述第一铰接板的一端与底座铰接，另一端与抬升板滑移连接；所述第二铰接板的一端与底座滑移连接，另一端与抬升板铰接；所述升降架在底座上侧相对的两边缘处各设置有一组，两个所述升降架之间水平架设有铰接轴，所述铰接轴贯穿两个第一铰接板和两个第二铰接板；所述底座上固定用于驱动升降架升降的升降组件。本申请具有升降时较为平稳、结构牢固的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机
本申请涉及升降机械的领域，尤其是涉及一种升降机。
技术介绍
升降机，又叫种升降作业平台，是一种多功能升降机械设备，通常用于救援和装修。相关技术中，一种升降机包括底座、升降机构和抬升板，升降机构选用油缸，油缸在底座上呈矩形分布有四个，抬升板水平架设在四个油缸活塞杆的端部上，四个油缸活塞杆的端部分别与抬升板下侧的一个角固定连接；抬升板上升时，四个油缸的活塞杆同时伸长，提高抬升板的高度。针对上述中的相关技术，专利技术人认为四个油缸驱动抬升板升高或下降，同步性不好，抬升板在升降过程存在倾斜的风险，存在待改进之处。
技术实现思路
为了降低抬升板升降时倾斜的风险，本申请提供一种升降机。本申请提供的一种升降机采用如下的技术方案：一种升降机，包括底座、升降机构和抬升板，所述升降机构包括升降架，所述升降架包括第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板和第二铰接板长度相等，所述第一铰接板和第二铰接板铰接；所述第一铰接板的一端与底座铰接，另一端与抬升板滑移连接；所述第二铰接板的一端与底座滑移连接，另一端与抬升板铰接；所述升降架在底座上侧相对的两边缘处各设置有一组，两个所述升降架之间水平架设有铰接轴，所述铰接轴贯穿两个第一铰接板和两个第二铰接板；所述底座上固定用于驱动升降架升降的升降组件。通过采用上述技术方案，升降组件驱动铰接轴运动，铰接轴带动每个升降架对应的两个第一铰接板和第二铰接板收紧或张开，进而带动抬升板升降，与四个油缸共同驱动相比，具有更高的同步性，进而减少了抬升板升降时发生倾斜的情况。可选的，两个所述升降架之间转动架设有固定套，所述铰接轴同轴贯穿固定套，所述固定套上沿固定套长度方向间隔设置有两个耳板；所述升降组件包括驱动油缸和转销，所述驱动油缸的缸体铰接在底座上，所述驱动油缸活塞杆的端部伸至两个耳板之间，所述转销贯穿两个耳板和驱动油缸活塞杆的端部。通过采用上述技术方案，铰接在底座上的油缸驱动升降架开合，使得油缸在驱动铰接轴升降的同时自动调节自身的角度，减少铰接轴在上升时出现卡顿的现象，提高了升降机升降作业时的稳定性和可靠性。可选的，所述第一铰接板靠近抬升板的一侧设置有第一滚轮，所述第一滚轮与抬升板滚动配合；所述第二铰接板靠近底座的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮与底座滚动配合。通过采用上述技术方案，通过滚轮使第一铰接板与第二铰接板与抬升板或底座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大减小了升降架开合时的阻力。可选的，任一所述第一铰接板靠近与之铰接的第二铰接板的一侧均铺设有隔垫。通过采用上述技术方案，隔垫使得第一铰接板和第二铰接板不直接摩擦，而使与材质较软的隔垫摩擦，进而提高了第一铰接板和第二铰接板的使用时寿命。可选的，所述底座包括围板，所述围板包围并形成有避让槽，所述抬升板未抬升时，所述抬升板嵌设在避让槽内。通过采用上述技术方案，抬升板未抬升时位于避让槽内，有助于减少抬升板在静置时受到外力的破坏，进而有助于提高抬升板的使用寿命。可选的，所述避让槽内任意相对的两侧壁之间设置有加强板。通过采用上述技术方案，加强板加强了围板的结构强度，使其不易发生形变，有助于提高围板的保护效果。可选的，所述底座和抬升板相互靠近的侧面上均设设置有用于减少抬升板与底座发生碰撞的保护机构。通过采用上述技术方案，抬升板和底座时升降机的两个主要部件，二者碰撞损坏时维修成本较高，保护机构减少了抬升板与底座相互碰撞而损坏的情况，进而有助于降低升降机的运行成本。可选的，所述抬升板上开设有置物槽。通过采用上述技术方案，物品在升降时放置在置物槽内，有助减少物品在升降时发生掉落的情况，提高了升降机升降作业时的安全性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.升降组件驱动铰接轴运动，铰接轴带动每个升降架对应的两个第一铰接板和第二铰接板收紧或张开，进而带动抬升板升降，与四个油缸共同驱动相比，具有更高的同步性，进而减少了抬升板升降时发生倾斜的情况；2.通过设置滚轮，减小了升降架开合时受到的阻力；3.通过设置保护机构，减少了抬升板与底座相互碰撞而损坏的情况。附图说明图1是本申请实施例用于体现升降机整体结构的轴测图；图2是本申请实施例用于体现驱动组件、保护机构和升降架结构的示意图。附图标记：1、底座；11、围板；12、避让槽；13、加强板；2、升降机构；21、升降架；211、第一铰接板；2111、第一滚轮；212、第二铰接板；2121、第二滚轮；3、隔垫；4、抬升板；41、置物槽；5、铰接轴；51、固定套；6、驱动组件；61、驱动油缸；62、转销；7、耳板；8、支撑座；9、保护机构；91、限位组件；911、上限位板；912、下限位板。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种升降机。参照图1、图2，包括底座1，升降机构2和抬升板4，底座1为中空的长方形板，底座1水平放置在地面上。升降机构2包括升降架21，升降架21包括第一铰接板211和第二铰接板212，第一铰接板211和第二铰接板212形状相同且长度相等，第一铰接板211和第二铰接板212中部沿二者厚度方向贴合，。升降架21在底座1中部且沿升底座1宽度方向间隔设置有两个，且两个第二铰接板212位于两个第一铰接板211之间。两个升降架21之间水平穿设有铰接轴5，铰接轴5贯穿两个升降架21中第一铰接板211和第二铰接板212重叠的部分，使得两个升降架21中的第一铰接板211和第二铰接板212铰接。每个第一铰接板211靠近对应第二铰接板212的一侧均固定有隔垫3，隔垫3远离第一铰接板211的一侧抵接在对应的第二铰接板212上，隔垫3采用硬度低且耐磨的材料，本实施例中选用橡胶垫。抬升板4为矩形板，抬升板4水平架设在两个升降架21的上侧，抬升板4的上侧开设有置物槽41，抬升板4带动物品升降时，物品放置在置物槽41中。每个第一铰接板211的上端与抬升板4滑移配合，下端与底座1铰接，每个第二铰接板212的上端抬升板4铰接，下端与底座1滑移配合。底座1上还设有驱动铰接轴5升降的驱动组件6。抬升板4升高时，驱动组件6驱动铰接轴5上升，带动两个升降架21中的第一铰接板211和第二铰接板212同步收紧，进而带动抬升板4平稳上升。抬升板4下降时，驱动组件6驱动铰接轴5下降，带动两个升降架21中的第一铰接板211和第二铰接板212同步张开，进而带动抬升板4平稳下降。参照图1，底座1上侧的边缘处竖直向上设有围板2，围板2与底座1一体成型，围板2包围形成避让槽12，抬升板4处于未抬升的状态时，抬升板4嵌设在避让槽12中，围板2减少了抬升板4在未抬升时被外力损坏的情况。参照图1、图2，底座1上架设有加强板13，加强板13的长度方向平行于底座1的宽度方向，加强板13的两端分别于底座1一体成型，加强板13沿底座1长度方向间隔设置有两个。底座1和抬升板4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降机，包括底座（1）、升降机构（2）和抬升板（4），其特征在于：所述升降机构（2）包括升降架（21），所述升降架（21）包括第一铰接板（211）和第二铰接板（212），所述第一铰接板（211）和第二铰接板（212）长度相等，所述第一铰接板（211）和第二铰接板（212）铰接；所述第一铰接板（211）的一端与底座（1）铰接，另一端与抬升板（4）滑移连接；所述第二铰接板（212）的一端与底座（1）滑移连接，另一端与抬升板（4）铰接；所述升降架（21）在底座（1）上侧相对的两边缘处各设置有一组，两个所述升降架（21）之间水平架设有铰接轴（5），所述铰接轴（5）贯穿两个第一铰接板（211）和两个第二铰接板（212）；所述底座（1）上设置有用于驱动铰接轴（5）升降的驱动组件（6），两个所述升降架（21）之间固定架设有固定套（51），所述铰接轴（5）同轴贯穿固定套（51），所述固定套（51）上沿固定套（51）长度方向间隔设置有两个耳板（7）；所述驱动组件（6）包括驱动油缸（61）和转销（62），所述驱动油缸（61）的缸体铰接在底座（1）上，所述驱动油缸（61）活塞杆的端部伸至两个耳板（7）之间，所述转销（62）贯穿两个耳板（7）和驱动油缸活塞杆的端部，所述第一铰接板（211）靠近抬升板（4）的一侧设置有第一滚轮（2111），所述第一滚轮（2111）与抬升板（4）滚动配合；所述第二铰接板（212）靠近底座（1）的一侧设置有第二滚轮（2121），所述第二滚轮（2121）与底座（1）滚动配合，所述底座（1）包括围板（11），所述围板（11）包围并形成有避让槽（12），所述抬升板（4）未抬升时，所述抬升板（4）嵌设在避让槽（12）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种升降机，包括底座（1）、升降机构（2）和抬升板（4），其特征在于：所述升降机构（2）包括升降架（21），所述升降架（21）包括第一铰接板（211）和第二铰接板（212），所述第一铰接板（211）和第二铰接板（212）长度相等，所述第一铰接板（211）和第二铰接板（212）铰接；所述第一铰接板（211）的一端与底座（1）铰接，另一端与抬升板（4）滑移连接；所述第二铰接板（212）的一端与底座（1）滑移连接，另一端与抬升板（4）铰接；所述升降架（21）在底座（1）上侧相对的两边缘处各设置有一组，两个所述升降架（21）之间水平架设有铰接轴（5），所述铰接轴（5）贯穿两个第一铰接板（211）和两个第二铰接板（212）；所述底座（1）上设置有用于驱动铰接轴（5）升降的驱动组件（6），两个所述升降架（21）之间固定架设有固定套（51），所述铰接轴（5）同轴贯穿固定套（51），所述固定套（51）上沿固定套（51）长度方向间隔设置有两个耳板（7）；所述驱动组件（6）包括驱动油缸（61）和转销（62），所述驱动油缸（61）的缸体铰接在底座（1）上，所述驱动油缸（61）活塞杆的端部伸至两个耳板（7）之间，所述转销（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云雷，黎勋，
申请(专利权)人：索斯沃斯上海升降设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31