单工位分膜机制造技术

本实用新型专利技术属于分膜机技术领域，具体涉及单工位分膜机，包括主架和输送台，输送台安装在清理电机一端内侧，主架的上端设置有移动车，移动车中部设置有电控式Z轴升降柱，电控式Z轴升降柱的下端设置有吸盘架，移动车的下表面一侧固定连接有切割架，切割架的端部设置有水切割头，切割架的一侧设置有连接插板，水切割头的一侧设置有连接插槽；本实用新型专利技术通过输送台把生产成型的膜运送至切割带，当吸盘架吸起前一个切割好的膜运送到模板上时，水切割头跟随移动并对下一个膜进行切割，在加工时效率更高，并防止粘连，通过设计的连接插板、调节旋钮螺丝和调节轨道和调节滑块，在水切割头出现故障时，可以快速拆下进行检修或更换。

【技术实现步骤摘要】
单工位分膜机
本技术涉及分膜机
，具体为单工位分膜机。
技术介绍
分膜机拥有最新设计、易学好用的特性，分膜机采用电控式Z轴升降，实用贴切的前后开门设计，扩展端口的增加，使您可根据工艺安置各种工装夹具。工作区有内置照明装置，这个贴心的设计可使您清晰掌控工作状况。除此之外，操作控制系统特别针对工业用户开发，具有高内存、高速度、高精度、高稳定性等重要特点。不需要专用软件，数据真正意义上的直接输出。现有单工位分膜机在使用的时候，通常采用切割刀进行切割，然后再采用人工拿下，在使用分膜机生产时效率过低，因此，亟需设计单工位分膜机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供单工位分膜机，解决了现有单工位分膜机在使用的时候，通常采用切割刀进行切割，然后再采用人工拿下，在使用分膜机生产时效率过低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：单工位分膜机，包括主架和输送台，所述输送台安装在清理电机一端内侧，所述主架的上端设置有移动车，所述移动车中部设置有电控式Z轴升降柱，所述电控式Z轴升降柱的下端设置有吸盘架，所述移动车的下表面一侧固定连接有切割架，所述切割架的端部设置有水切割头，所述切割架的一侧设置有连接插板，所述水切割头的一侧设置有连接插槽，所述连接插板插入连接插槽内，所述连接插槽的一端滑动连接有连接压块，所述水切割头的一侧旋合有连接旋钮螺丝，所述连接旋钮螺丝的一端与连接压块通过轴承转动连接。优选的，所述连接插板一侧的形状设置为燕尾状，且燕尾状的连接插板插入连接插槽内，并通过连接旋钮螺丝推动连接压块紧压卡合。优选的，所述切割架的一侧通过螺栓固定连接有调节轨道，所述连接插板一侧面设置有调节滑块，所述调节滑块滑动安装在调节轨道上，所述连接插板的一端旋合有调节旋钮螺丝，所述调节旋钮螺丝的一端紧压在切割架上。优选的，所述输送台的一端上侧设置有上抖板，所述输送台的一端外侧设置有导料板，所述输送台的侧面一端设置有清理电机，所述清理电机的输出轴上固定连接有清理轴，所述清理轴的外侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮的位置与导料板和上抖板对应。优选的，所述上抖板的上表面高度与输送台上输送带高度相同，所述上抖板和导料板的之间通过转轴转动连接，且同时与输送台转动连接。优选的，所述输送台的一侧设置有清扫刷，所述清扫刷的一侧设置有收集斗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过输送台把生产成型的膜运送至切割带，当吸盘架吸起前一个切割好的膜运送到模板上时，水切割头跟随移动并对下一个膜进行切割，在加工时效率更高，并防止粘连，通过设计的连接插板、调节旋钮螺丝和调节轨道和调节滑块，在水切割头出现故障时，可以快速拆下进行检修或更换。2、本技术通过设计的清扫刷和收集斗、导料板和上抖板，在使用时通过清扫刷对吸取的膜底部进行擦拭，避免有灰尘影响下一步加工，且通过清理电机驱动偏心轮转动，并使偏心轮顶动上抖板和导料板抖动，使切割下的废料排下，避免出现废料积累的现象，方便进行清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水切割头连接结构示意图；图3为本技术上抖板和导料板连接结构示意图。图中：1、清理电机；2、输送台；3、水切割头；4、切割架；5、主架；6、移动车；7、电控式Z轴升降柱；8、吸盘架；9、清扫刷；10、收集斗；11、调节轨道；12、调节滑块；13、连接插板；14、调节旋钮螺丝；15、连接压块；16、连接旋钮螺丝；17、连接插槽；18、清理轴；19、上抖板；20、偏心轮；21、导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，单工位分膜机，包括主架5和输送台2，输送台2安装在清理电机1一端内侧，主架5的上端设置有移动车6，移动车6中部设置有电控式Z轴升降柱7，电控式Z轴升降柱7的下端设置有吸盘架8，移动车6的下表面一侧固定连接有切割架4，切割架4的端部设置有水切割头3，通过输送台2把生产成型的膜运送至切割带，当吸盘架8吸起前一个切割好的膜运送到模板上时，水切割头3跟随移动并对下一个膜进行切割，在加工时效率更高，切割架4的一侧设置有连接插板13，水切割头3的一侧设置有连接插槽17，连接插板13插入连接插槽17内，连接插槽17的一端滑动连接有连接压块15，水切割头3的一侧旋合有连接旋钮螺丝16，连接旋钮螺丝16的一端与连接压块15通过轴承转动连接，旋转连接旋钮螺丝16带动连接压块15从连接插板13上移开，把连接插板13从连接插槽17内拔出即可把水切割头3拆下进行检修或更换。请参阅图2，连接插板13一侧的形状设置为燕尾状，且燕尾状的连接插板13插入连接插槽17内，并通过连接旋钮螺丝16推动连接压块15紧压卡合。请参阅图2，切割架4的一侧通过螺栓固定连接有调节轨道11，连接插板13一侧面设置有调节滑块12，调节滑块12滑动安装在调节轨道11上，连接插板13的一端旋合有调节旋钮螺丝14，调节旋钮螺丝14的一端紧压在切割架4上，可以根据需要切割的长度，通过旋松调节旋钮螺丝14使连接插板13通过调节滑块12在调节轨道11上滑动调节连接插板13的位置，从而对水切割头3的位置调节。请参阅图1和图2，输送台2的一端上侧设置有上抖板19，输送台2的一端外侧设置有导料板21，输送台2的侧面一端设置有清理电机1，清理电机1的输出轴上固定连接有清理轴18，清理轴18的外侧固定连接有偏心轮20，偏心轮20的位置与导料板21和上抖板19对应，清理电机1带动偏心轮20和清理轴18转动顶动上抖板19和导料板21抖动把切割的废料排下，上抖板19的上表面高度与输送台2上输送带高度相同，上抖板19和导料板21的之间通过转轴转动连接，且同时与输送台2转动连接。请参阅图1，输送台2的一侧设置有清扫刷9，清扫刷9的一侧设置有收集斗10。本技术具体实施过程如下：在使用时通过输送台2对膜进行输送，然后通过移动车6把吸盘架8移动到输送台2上方，通过电控式Z轴升降柱7推动吸盘架8下降，然后吸盘架8把切割好的膜吸住，通过电控式Z轴升降柱7抬起，同时输送台2把新的膜输送到位，清理电机1带动偏心轮20和清理轴18转动顶动上抖板19和导料板21抖动把切割的废料排下，然后移动车6带动吸盘架8和切割架4移动，使切割架4上的水切割头3对输送台2上的膜切割，而吸盘架8带动膜移动到放置台上，移动时通过清扫刷9对吸盘架8下的膜清扫，通过电控式Z轴升降柱7带动吸盘架8下降把膜放置在放置台上，然后电控式Z轴升降柱7升起后通过移动车6带动吸盘架8和切割架4复位，移动到输送台2上方进行下一个循环，且长期使用后水切割头3出现损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单工位分膜机，包括主架(5)和输送台(2)，其特征在于：所述输送台(2)安装在清理电机(1)一端内侧，所述主架(5)的上端设置有移动车(6)，所述移动车(6)中部设置有电控式Z轴升降柱(7)，所述电控式Z轴升降柱(7)的下端设置有吸盘架(8)，所述移动车(6)的下表面一侧固定连接有切割架(4)，所述切割架(4)的端部设置有水切割头(3)，所述切割架(4)的一侧设置有连接插板(13)，所述水切割头(3)的一侧设置有连接插槽(17)，所述连接插板(13)插入连接插槽(17)内，所述连接插槽(17)的一端滑动连接有连接压块(15)，所述水切割头(3)的一侧旋合有连接旋钮螺丝(16)，所述连接旋钮螺丝(16)的一端与连接压块(15)通过轴承转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.单工位分膜机，包括主架(5)和输送台(2)，其特征在于：所述输送台(2)安装在清理电机(1)一端内侧，所述主架(5)的上端设置有移动车(6)，所述移动车(6)中部设置有电控式Z轴升降柱(7)，所述电控式Z轴升降柱(7)的下端设置有吸盘架(8)，所述移动车(6)的下表面一侧固定连接有切割架(4)，所述切割架(4)的端部设置有水切割头(3)，所述切割架(4)的一侧设置有连接插板(13)，所述水切割头(3)的一侧设置有连接插槽(17)，所述连接插板(13)插入连接插槽(17)内，所述连接插槽(17)的一端滑动连接有连接压块(15)，所述水切割头(3)的一侧旋合有连接旋钮螺丝(16)，所述连接旋钮螺丝(16)的一端与连接压块(15)通过轴承转动连接。


2.根据权利要求1所述的单工位分膜机，其特征在于：所述连接插板(13)一侧的形状设置为燕尾状，且燕尾状的连接插板(13)插入连接插槽(17)内，并通过连接旋钮螺丝(16)推动连接压块(15)紧压卡合。


3.根据权利要求1所述的单工位分膜机，其特征在于：所述切割架(4)的一侧通过螺栓固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊华，徐墨谦，蒋学良，
申请(专利权)人：河北普州建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13