一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了印刷包装技术领域的一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构，包括吸膜板、夹膜块、第一导轨、固定块、活动吸膜板联动气缸、夹膜块联动气缸、机构安装板、锁紧块、第二导轨和二位二通阀，所述吸膜板包括固定吸膜板和活动吸膜板，所述活动吸膜板、夹膜块分别由活动吸膜板联动气缸和夹膜块联动气缸驱动，所述两个气缸均固定在机构安装板上，所述夹膜块联动气缸向外动作，夹膜块张开，膜被送入，气缸向内动作，夹膜块闭合，将膜夹紧，夹膜块在夹膜块联动气缸的驱动下，将膜拉伸至靠近固定吸膜板的一端，随后切膜机构上下运动，将膜切断，吸膜板上密集分布一些带吸附作用的小孔，切断的膜被牢牢吸附于吸膜板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构
本技术涉及真空贴体包装机
，具体为一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构。
技术介绍
真空贴体包装机是一种将贴体封膜在特殊的真空模腔中加热软化后，然后再通过真空条件将贴体封膜与产品形状外观成形贴合于产品包装托盒之上。包装后的产品被固定于贴体封膜与包装盒之间，绝缘外界空气。本包装形式广泛的运用于生鲜、加工熟食、水产品、固体乳制品、面点等食品的真空贴体包装，产品具有极强的三维效果，展示视觉效果极佳。同时真空贴体包装具有食品保鲜保质时间长，食物的形、色、味改变小的特点。传统的的真空贴体包装机采取的是先封膜，后切膜的方式，会产生切膜废边，造成封膜浪费；本技术按照先切膜，后封膜的贴膜方式，设计一种运送切片膜材料的结构，与这种贴膜方式相匹配，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的先封膜，后切膜的方式，会产生切膜废边，造成封膜浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构，包括吸膜板、夹膜块、第一导轨、固定块、活动吸膜板联动气缸、夹膜块联动气缸、机构安装板、锁紧块、第二导轨和二位二通阀，所述吸膜板包括固定吸膜板和活动吸膜板，所述活动吸膜板、夹膜块分别由活动吸膜板联动气缸和夹膜块联动气缸驱动，所述两个气缸均固定在机构安装板上，所述夹膜块联动气缸向外动作，夹膜块张开，膜被送入，气缸向内动作，夹膜块闭合，将膜夹紧，夹膜块在夹膜块联动气缸的驱动下，将膜拉伸至靠近固定吸膜板的一端，随后切膜机构上下运动，将膜切断，吸膜板上密集分布一些带吸附作用的小孔，切断的膜被牢牢吸附于吸膜板表面。进一步方案，所述活动吸膜板联动气缸得到压缩空气后，推动活塞向外运动，活动吸膜板向远离固定吸膜板的方向移动一小段距离，当吸膜板运动到成型模具下部，将膜传递给上模具后，活塞向内运动，使得活动吸膜板归位。进一步方案，所述固定块起夹紧皮带作用，所述第一导轨由两条对称分布的导轨组成，负责支撑整个切膜运输机构的直线滑动，所述第二导轨负责支撑活动吸膜板的直线滑动。进一步方案，所述锁紧块有四个，两两对称分布于机构安装板两侧，起固定整个机构作用。进一步方案，所述二位二通阀负责控制两个联动气缸的运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种真空贴体包装机运送切片膜材料的机构，产品结构巧妙，设计新颖，打破了传统的包装机设计理念，采用了先切膜再封膜的设计结构，设计目的在于与先切膜后封膜的设计结构配套使用，是含省膜设计的真空贴体包装机的组成机构之一，负责吸附并运输切片膜到成型模具下方，本产品创新性的解决了切片膜的运送问题，具有结构简单稳定，运送快速高效的优点，是具有省膜设计的真空贴体包装机的重要组成机构，对于整个行业具有重大意义，具有十分广阔的市场前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术总体结构示意图；图2为本技术的仰视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：夹膜块1、第一导轨2、固定块3、活动吸膜板联动气缸4、夹膜块联动气缸5、机构安装板6、锁紧块7、第二导轨8和二位二通阀9、固定吸膜板10、活动吸膜板11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构，包括吸膜板、夹膜块1、第一导轨2、固定块3、活动吸膜板联动气缸4、夹膜块联动气缸5、机构安装板6、锁紧块7、第二导轨8和二位二通阀9，所述吸膜板包括固定吸膜板10和活动吸膜板11，所述活动吸膜板11、夹膜块1分别由活动吸膜板联动气缸4和夹膜块联动气缸5驱动，所述两个气缸均固定在机构安装板6上，所述夹膜块联动气缸5向外动作，夹膜块1张开，膜被送入，气缸向内动作，夹膜块1闭合，将膜夹紧，夹膜块1在夹膜块联动气缸5的驱动下，将膜拉伸至靠近固定吸膜板10的一端，随后切膜机构上下运动，将膜切断，吸膜板上密集分布一些带吸附作用的小孔，切断的膜被牢牢吸附于吸膜板表面。活动吸膜板联动气缸4得到压缩空气后，推动活塞向外运动，活动吸膜板11向远离固定吸膜板10的方向移动一小段距离，当吸膜板运动到成型模具下部，将膜传递给上模具后，活塞向内运动，使得活动吸膜板11归位。固定块3起夹紧皮带作用，第一导轨2由两条对称分布的导轨组成，负责支撑整个切膜运输机构的直线滑动，第二导轨8负责支撑活动吸膜板11的直线滑动。锁紧块7有四个，两两对称分布于机构安装板6两侧，起固定整个机构作用。二位二通阀9负责控制两个联动气缸的运动。工作原理：活动吸膜板11、夹膜块1分别由活动吸膜板联动气缸4和夹膜块联动气缸5驱动，两个气缸均固定在机构安装板6上，夹膜块联动气缸5向外动作，夹膜块1张开，膜被送入，气缸向内动作，夹膜块1闭合，将膜夹紧，夹膜块1在夹膜块联动气缸5的驱动下，将膜拉伸至靠近固定吸膜块2的一端，随后切膜机构上下运动，将膜切断，两块吸膜板上密集分布一些带吸附作用的小孔，切断的膜被牢牢吸附于吸膜板表面，活动吸膜板联动气缸6得到压缩空气后，推动活塞向外运动，活动吸膜板1向远离固定吸膜板10的方向移动一小段距离，当吸膜板运动到成型模具下部，将膜传递给上模具后，活塞向内运动，使得活动吸膜板11归位。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构，其特征在于：包括吸膜板、夹膜块(1)、第一导轨(2)、固定块(3)、活动吸膜板联动气缸(4)、夹膜块联动气缸(5)、机构安装板(6)、锁紧块(7)、第二导轨(8)和二位二通阀(9)，所述吸膜板包括固定吸膜板(10)和活动吸膜板(11)，所述活动吸膜板(11)、夹膜块(1)分别由活动吸膜板联动气缸(4)和夹膜块联动气缸(5)驱动，所述两个气缸均固定在机构安装板(6)上，所述夹膜块联动气缸(5)向外动作，夹膜块(1)张开，膜被送入，气缸向内动作，夹膜块(1)闭合，将膜夹紧，夹膜块(1)在夹膜块联动气缸(5)的驱动下，将膜拉伸至靠近固定吸膜板(10)的一端，随后切膜机构上下运动，将膜切断，吸膜板上密集分布一些带吸附作用的小孔，切断的膜被牢牢吸附于吸膜板表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构，其特征在于：包括吸膜板、夹膜块(1)、第一导轨(2)、固定块(3)、活动吸膜板联动气缸(4)、夹膜块联动气缸(5)、机构安装板(6)、锁紧块(7)、第二导轨(8)和二位二通阀(9)，所述吸膜板包括固定吸膜板(10)和活动吸膜板(11)，所述活动吸膜板(11)、夹膜块(1)分别由活动吸膜板联动气缸(4)和夹膜块联动气缸(5)驱动，所述两个气缸均固定在机构安装板(6)上，所述夹膜块联动气缸(5)向外动作，夹膜块(1)张开，膜被送入，气缸向内动作，夹膜块(1)闭合，将膜夹紧，夹膜块(1)在夹膜块联动气缸(5)的驱动下，将膜拉伸至靠近固定吸膜板(10)的一端，随后切膜机构上下运动，将膜切断，吸膜板上密集分布一些带吸附作用的小孔，切断的膜被牢牢吸附于吸膜板表面。


2.根据权利要求1所述的一种真空贴体包装机运送切片膜材料的结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅，
申请(专利权)人：爱柯迈克包装科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31