一种塑料吸塑盒自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料吸塑盒自动上料装置，包括上料台、上料台上方的支撑机构、导出机构和更换机构，所述支撑机构包括承接架、设在承接架内侧的放置筒以及逐层缠绕在放置筒外壁上的原料膜，所述导出机构包括相向设置的下支架和上支架，以及与下支架底壁中心焊接的第一液压升杆，所述第一液压升杆竖直内嵌在上料台内，两个所述转向轴分别与下支架和上支架转动连接，所述更换机构包括第二液压升杆、焊接在第二液压升杆顶端的限定座和卡合在限定座上的备用膜。该塑料吸塑盒自动上料装置，使操作人员可选择只对原料膜上侧或下侧压紧，或两侧同时压紧，增大了导出原料膜时的操作空间，适应了更多不同情况下的上料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吸塑盒自动上料装置
本技术属于塑料吸塑盒加工
，具体涉及一种塑料吸塑盒自动上料装置。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告和装饰等行业。吸塑包装的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力和提高效率。在生产塑料吸塑盒时，需要将贴在盒子外侧的原料膜在指定装置上迅速输送(即原料膜的上料)。但目前的此类上料装置要么只能对原料膜上侧压紧(以实现导出)，要么只能对原料膜下侧压紧，且压紧的机构固定不可调节，导致导出原料膜时的操作空间较小；现有的上料装置不能在原料膜用完后自动更换，而是需要人员手动操作进行更换，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料吸塑盒自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料吸塑盒自动上料装置，包括上料台、上料台上方的支撑机构、导出机构和更换机构，所述支撑机构包括承接架、设在承接架内侧的放置筒以及逐层缠绕在放置筒外壁上的原料膜，所述导出机构包括相向设置的下支架和上支架，以及与下支架底壁中心焊接的第一液压升杆，所述第一液压升杆竖直内嵌在上料台内，所述下支架和上支架内侧均设有滚筒和穿过滚筒两侧并与其粘接固定的转向轴，两个所述转向轴分别与下支架和上支架转动连接，所述更换机构包括第二液压升杆、焊接在第二液压升杆顶端的限定座和卡合在限定座上的备用膜。优选的，所述承接架外壁两侧对称贯穿且焊接有两个伸出块，并在两个所述伸出块相向的一侧均开有收纳槽，所述承接架通过其外壁两侧对称设置的两个L字形外置架与上料台连接。优选的，每个所述收纳槽内均设有水平内嵌在伸出块内的第一电推杆和焊接在第一电推杆端部并与收纳槽内壁相贴合的推板，两个所述推板相向的一侧焊接有两个分别插入放置筒两侧的插入桩。优选的，所述下支架顶壁的两侧均开有伸缩槽，并设有穿过两个伸缩槽且内嵌在下支架内的两个第二电推杆，两个所述第二电推杆顶端分别与上支架底壁焊接。优选的，所述第二液压升杆穿过开设在上料台顶壁的顶槽且竖直内嵌在上料台内，所述限定座顶壁上开有卡槽，并在卡槽内壁固定粘接有与备用膜贴合的橡胶垫。优选的，所述上料台顶壁上还固定焊接有呈U字形的安装板，且所述安装板内侧设有传动轴和套设焊接在传动轴外壁的套筒，所述套筒外壁上焊接有导向板，焊接在所述安装板外壁的电动机的机轴穿过安装板并与传动轴同轴固定连接。本技术的技术效果和优点：该塑料吸塑盒自动上料装置，通过驱动第一液压升杆即可调节两个滚筒的高度，驱动两个第二电推杆同时伸长或收缩来调节两个滚筒之间的间距，使操作人员可选择只对原料膜上侧或下侧压紧，或两侧同时压紧，增大了导出原料膜时的操作空间，适应了更多不同情况下的上料；通过驱动电动机工作带动套筒和导向板移动至合适的倾斜角度，驱动两个第一电推杆收缩带动用完原料膜后的放置筒与两个插入桩分离，放置筒沿导向板落下后，驱动电动机工作带动导向板远离承接架，使第二液压升杆伸长带动备用膜上升至合适高度，利用两个插入桩固定新的备用膜，即可完成备用膜的自动更换，免去了人工手动更换的麻烦，减轻了工人劳动量。附图说明图1为本技术的竖直剖视图；图2为本技术的支撑机构的竖直剖视图；图3为本技术的导出机构的竖直剖视图；图4为本技术的安装板及其上结构示意图。图中：1、上料台；2、承接架；3、放置筒；4、原料膜；5、伸出块；6、第一电推杆；7、推板；8、插入桩；9、外置架；10、第一液压升杆；11、下支架；12、上支架；13、第二电推杆、14、滚筒；15、转向轴；16、第二液压升杆；17、限定座；18、备用膜；19、安装板；20、电动机；21、套筒；22、导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种塑料吸塑盒自动上料装置，包括上料台1、上料台1上方的支撑机构、导出机构和更换机构，所述支撑机构包括承接架2、设在承接架2内侧的放置筒3以及逐层缠绕在放置筒3外壁上的原料膜4，所述导出机构包括相向设置的下支架11和上支架12，以及与下支架11底壁中心焊接的第一液压升杆10，所述第一液压升杆10竖直内嵌在上料台1内，所述下支架11和上支架12内侧均设有滚筒14和穿过滚筒14两侧并与其粘接固定的转向轴15，两个所述转向轴15分别与下支架11和上支架12转动连接，所述更换机构包括第二液压升杆16、焊接在第二液压升杆16顶端的限定座17和卡合在限定座17上的备用膜18，备用膜18同样由放置筒3和逐层缠绕在放置筒3外壁上的原料膜4组成。具体的，所述承接架2外壁两侧对称贯穿且焊接有两个伸出块5，并在两个所述伸出块5相向的一侧均开有收纳槽，所述承接架2通过其外壁两侧对称设置的两个L字形外置架9与上料台1连接，外置架9分别与上料台1和承接架2焊接。具体的，每个所述收纳槽内均设有水平内嵌在伸出块5内的第一电推杆6和焊接在第一电推杆6端部并与收纳槽内壁相贴合的推板7，两个所述推板7相向的一侧焊接有两个分别插入放置筒3两侧的插入桩8，两个第一电推杆6均伸至最长时，两个插入桩8可刚好插入放置筒3的两侧，并起到固定以及使放置筒3转动的作用。具体的，所述下支架11顶壁的两侧均开有伸缩槽，并设有穿过两个伸缩槽且内嵌在下支架11内的两个第二电推杆13，两个所述第二电推杆13顶端分别与上支架12底壁焊接，两个第二电推杆13收缩至最短时，其带动上支架12与下支架11贴合。具体的，所述第二液压升杆16穿过开设在上料台1顶壁的顶槽且竖直内嵌在上料台1内，所述限定座17顶壁上开有卡槽，并在卡槽内壁固定粘接有与备用膜18贴合的橡胶垫。具体的，所述上料台1顶壁上还固定焊接有呈U字形的安装板19，且所述安装板19内侧设有传动轴和套设焊接在传动轴外壁的套筒21，所述套筒21外壁上焊接有导向板22，焊接在所述安装板19外壁的电动机20的机轴穿过安装板19并与传动轴同轴固定连接。使用方法：该塑料吸塑盒自动上料装置，在使用时，首先使原料膜4从放置筒3上取下一部分，使该部分穿过两个滚筒14，并向上、向下或其它任意方向导出，并使原料膜4送至塑料吸塑盒加工流水线上的加工机构，实现上料；根据需要决定原料膜4是与下支架11内侧的滚筒14外壁贴合，还是与上支架12内侧的滚筒14贴合，并可以驱动第一液压升杆10伸长或收缩来实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料吸塑盒自动上料装置，包括上料台(1)、上料台(1)上方的支撑机构、导出机构和更换机构，其特征在于：所述支撑机构包括承接架(2)、设在承接架(2)内侧的放置筒(3)以及逐层缠绕在放置筒(3)外壁上的原料膜(4)，所述导出机构包括相向设置的下支架(11)和上支架(12)，以及与下支架(11)底壁中心焊接的第一液压升杆(10)，所述第一液压升杆(10)竖直内嵌在上料台(1)内，所述下支架(11)和上支架(12)内侧均设有滚筒(14)和穿过滚筒(14)两侧并与其粘接固定的转向轴(15)，两个所述转向轴(15)分别与下支架(11)和上支架(12)转动连接，所述更换机构包括第二液压升杆(16)、焊接在第二液压升杆(16)顶端的限定座(17)和卡合在限定座(17)上的备用膜(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料吸塑盒自动上料装置，包括上料台(1)、上料台(1)上方的支撑机构、导出机构和更换机构，其特征在于：所述支撑机构包括承接架(2)、设在承接架(2)内侧的放置筒(3)以及逐层缠绕在放置筒(3)外壁上的原料膜(4)，所述导出机构包括相向设置的下支架(11)和上支架(12)，以及与下支架(11)底壁中心焊接的第一液压升杆(10)，所述第一液压升杆(10)竖直内嵌在上料台(1)内，所述下支架(11)和上支架(12)内侧均设有滚筒(14)和穿过滚筒(14)两侧并与其粘接固定的转向轴(15)，两个所述转向轴(15)分别与下支架(11)和上支架(12)转动连接，所述更换机构包括第二液压升杆(16)、焊接在第二液压升杆(16)顶端的限定座(17)和卡合在限定座(17)上的备用膜(18)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑盒自动上料装置，其特征在于：所述承接架(2)外壁两侧对称贯穿且焊接有两个伸出块(5)，并在两个所述伸出块(5)相向的一侧均开有收纳槽，所述承接架(2)通过其外壁两侧对称设置的两个L字形外置架(9)与上料台(1)连接。


3.根据权利要求2所述的一种塑料吸塑盒自动上料装置，其特征在于：每个所述收纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：方苏俊，
申请(专利权)人：苏州俊鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32