【技术实现步骤摘要】
一种铜箔收卷装置
本技术涉及铜箔加工
,具体涉及一种铜箔收卷装置。
技术介绍
由于铜箔在制作过程中,生箔生产是一个非常重要的环节;收卷是生箔生产俄重要环节;生箔在未经过表面抗氧化处理前,容易受环境影响产生氧化色差缺陷,尤其是挠性、RTF箔易氧化卷长只能控制在4000-6000m(正常可收12000m);而现有的对生箔进行收卷的收卷装置缺乏对生箔的防氧化保护,严重影响产品质量与合格率提升;此外,现有的收卷装置在在收卷过程中,收卷辊的重量不断增加,使得轴承座在使用时摩擦力增大,长时间的磨损会降低轴承座的使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术问题,本技术通过设置防护罩并通过热风管往防护罩内送一端温度的热风,使防护罩内的湿度环境状态维持在所需的环境范围内,消除生箔生产过程中由于外部环境造成的氧化影响;通过设置支撑辊和弹性套筒,其重量增加会使与收卷辊相连的收卷辊轴承座的轴承内摩擦力增加,由于弹性套筒发生弹性形变后产生的恢复力与部分重力抵消,减少了收卷辊轴承座的轴承内摩擦力的产生,从而提高收卷辊轴承座的使用寿命。为达到上述效果,本技术具体采用以下技术方案:一种铜箔收卷装置,包括密封的防护罩和位于所述防护罩内部用于对铜箔进行收卷的收卷机构;所述防护罩的上端设置有进风口,所述进风口连接有热风管,所述热风管的一端连接热风源,所述热风管的另一端延伸至所述防护罩内部;所述收卷机构包括“凹”字型的支架、托辊以及收卷辊,所述收卷辊的两端分别设置有第一轴承座,且所述第一轴承座通过螺栓与所述 ...
【技术保护点】
1.一种铜箔收卷装置,其特征在于:/n包括密封的防护罩(1)和位于所述防护罩(1)内部用于对铜箔进行收卷的收卷机构;/n所述防护罩(1)的上端设置有进风口,所述进风口连接有热风管(10),所述热风管(10)的一端连接热风源,所述热风管(10)的另一端延伸至所述防护罩(1)内部;/n所述收卷机构包括“凹”字型的支架(20)、托辊(21)以及收卷辊(22),所述收卷辊(22)的两端分别设置有第一轴承座,且所述第一轴承座通过螺栓与所述支架(20)的两端相连;所述支架(20)内底壁上方设置有支撑辊(23),所述支撑辊(23)的两端设置有第二轴承座(24),所述第二轴承座(24)的底端焊接有弹性套筒(25),所述收卷辊(22)延伸到所述支架(20)外的一端与收卷电机(26)的输出轴相连;/n所述防护罩(1)内顶壁固定连接有张紧装置(3),所述托辊(21)和所述收卷辊(22)顶部均接触有铜箔(4),所述铜箔(4)的一端延伸至所述防护罩(1)的外部,所述铜箔(4)的顶部与所述张紧装置(3)的底部接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜箔收卷装置,其特征在于:
包括密封的防护罩(1)和位于所述防护罩(1)内部用于对铜箔进行收卷的收卷机构;
所述防护罩(1)的上端设置有进风口,所述进风口连接有热风管(10),所述热风管(10)的一端连接热风源,所述热风管(10)的另一端延伸至所述防护罩(1)内部;
所述收卷机构包括“凹”字型的支架(20)、托辊(21)以及收卷辊(22),所述收卷辊(22)的两端分别设置有第一轴承座,且所述第一轴承座通过螺栓与所述支架(20)的两端相连;所述支架(20)内底壁上方设置有支撑辊(23),所述支撑辊(23)的两端设置有第二轴承座(24),所述第二轴承座(24)的底端焊接有弹性套筒(25),所述收卷辊(22)延伸到所述支架(20)外的一端与收卷电机(26)的输出轴相连;
所述防护罩(1)内顶壁固定连接有张紧装置(3),所述托辊(21)和所述收卷辊(22)顶部均接触有铜箔(4),所述铜箔(4)的一端延伸至所述防护罩(1)的外部,所述铜箔(4)的顶部与所述张紧装置(3)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔收卷装置,其特征在于:
所述支撑辊(23)和所述收卷辊(22)的轴线形成的面与水平面垂角,所述支撑辊(23)的顶面和所述收卷辊(22)的底面相互紧贴,所述支撑辊(23)的两侧套入式焊接有挡盘(27),所述挡盘(27)位于所述收卷辊(22)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔收卷装置,其特征在于:
所述弹性套筒(25)由伸缩筒和外接式弹簧组成,所述第二轴承座(24)底端位于所述伸缩筒内的位置处焊接有抵柱(28),所述支架(20)内底壁位于所述伸缩筒内的位置处安装有开关(29)。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔收卷装置,其特征在于:
所述抵柱(28)与所述开关(29...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢添,蒋志强,蔡明,邵立辉,
申请(专利权)人:江西省江铜耶兹铜箔有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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