一种粉散剂料斗及其气动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉散剂料斗及其气动下料装置，粉散剂料斗气动下料装置包括用于与粉散剂料斗的料斗颈的内壁面连通的吹气口、与吹气口连通的气路系统以及控制气路系统工作状态的控制装置，控制装置与气路系统连接；吹气口设置于粉散剂料斗的物料调节插板下方，且吹气口的出口方向与物料调节插板不平行。本实用新型专利技术提供的粉散剂料斗气动下料装置利用压缩空气对料斗颈处的物料进行吹扫，并带动物料调节插板振动，避免了料斗颈处的物料堵塞，实现了物料的顺畅连续下料，同时气动下料装置工作过程中不会产生较大噪声，保障了操作人员的身体健康。此外，粉散剂料斗气动下料装置结构简单、易于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种粉散剂料斗及其气动下料装置
本技术涉及压片生产
，更具体地说，涉及一种粉散剂料斗气动下料装置。此外，本技术还公开了一种包括上述粉散剂料斗气动下料装置的粉散剂料斗。
技术介绍
粉散剂料斗用于盛放压片机压片生产物料和胶囊填充物料。现有技术中，粉散剂料斗多通过机械结构拍打撞击料斗，以通过粉散剂料斗壁面的振动辅助物料下料。但在料斗内径由大变小的料斗颈处，存在物料因振动压实堵塞料斗颈、无法流通下料的问题。此外，拍打和撞击粉散剂料斗存在较大的噪声隐患，可能存在噪声超出规定范围的风险，且对操作人员的身体健康有较大隐患。综上所述，如何使粉散剂料斗安全顺畅下料，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种粉散剂料斗气动下料装置，利用压缩空气对料斗颈处的物料进行吹扫，实现了连续顺畅下料。此外，本技术还提供了一种包括上述粉散剂料斗气动下料装置的粉散剂料斗。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉散剂料斗气动下料装置，包括用于与粉散剂料斗的料斗颈的内壁面连通的吹气口、与所述吹气口连通的气路系统以及控制所述气路系统工作状态的控制装置，所述控制装置与所述气路系统连接；所述吹气口设置于所述粉散剂料斗的物料调节插板下方，且所述吹气口的出口方向与所述物料调节插板不平行。优选的，所述吹气口的出口方向与所述物料调节插板的夹角为5°-15°。优选的，所述吹气口焊接连接于所述粉散剂料斗的壁面。优选的，所述气路系统包括用于与空压系统连接的进气管、用于去除压缩空气中水汽的除水器、用于过滤所述压缩空气中杂质和微生物的过滤器，所述除水器和所述过滤器均设置于所述进气管上。优选的，所述过滤器为0.22μm过滤器。优选的，所述控制装置包括用于调节进气总压力的减压总阀、用于控制所述进气管通断的电磁阀、用于微调压缩空气流量的微调调节阀以及控制所述电磁阀的时间继电器，所述减压总阀、所述电磁阀、所述微调调节阀均设置于所述进气管上；所述时间继电器与所述电磁阀连接，以控制所述进气管的吹气时长和吹气频率。优选的，所述微调调节阀包括针阀或球阀。一种粉散剂料斗，包括下料料斗和设置于所述下料料斗上的下料装置，所述下料装置为上述任一项所述的粉散剂料斗气动下料装置。本技术提供的粉散剂料斗气动下料装置在工作时，控制装置控制气路系统打开，压缩空气自气路系统进入吹气口，并通过吹气口吹向粉散剂料斗内，由于吹气口与物料调节插板不平行，吹气口吹出的压缩气体一部分向上流向物料调节插板，振动物料调节插板使物料调节插板开口处的物料向下掉落；一部分向下流向料斗颈处，吹动料斗颈处的物料直接向下出料。因此，本技术提供的粉散剂料斗气动下料装置避免了料斗颈处的物料堵塞，实现了物料的顺畅连续下料，同时气动下料装置工作过程中不会产生较大噪声，保障了操作人员的身体健康。此外，本技术提供的粉散剂料斗气动下料装置结构简单、易于清洁。此外，本技术还提供了一种包括上述粉散剂料斗气动下料装置的粉散剂料斗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的粉散剂料斗的具体实施例的结构示意图。图1中：1为下料料斗、11为物料调节插板、2为吹气口、3为微调调节阀、4为电磁阀、5为时间继电器、6为过滤器、7为减压总阀、8为除水器、9为进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种粉散剂料斗气动下料装置，利用压缩空气对料斗颈处的物料进行吹扫，实现了连续顺畅下料。本技术还提供了一种包括上述粉散剂料斗气动下料装置的粉散剂料斗。请参考图1，图1为本技术所提供的粉散剂料斗的具体实施例的结构示意图。本技术提供的粉散剂料斗气动下料装置，包括用于与粉散剂料斗的料斗颈的内壁面连通的吹气口2、与吹气口2连通的气路系统以及控制气路系统工作状态的控制装置，控制装置与气路系统连接；吹气口2设置于粉散剂料斗的物料调节插板11下方，且吹气口2的出口方向与物料调节插板11不平行。吹气口2为气路系统内压缩空气的出口，吹气口2与粉散剂料斗的内壁面连通，优选的，吹气口2为套接于气路系统内进气管9末端的管件或喷头。优选的，吹气口2焊接于粉散剂料斗的壁面，连接简便且连接强度高。当然，吹气口2也可通过法兰连接等方式设置于粉散剂料斗的壁面。吹气口2的出气方向与物料调节插板11不平行，因此自吹气口2流出的一部分气流流向物料调节插板11，使物料调节插板11振动，实现物料调节插板11开口处的物料下落。物料调节插板11开口处物料的下落效率与吹气口2的出气方向与物料调节插板11的夹角有关，根据实际生产实验的结果，设置吹气口2的出气方向与物料调节插板11的夹角≤15°。优选的，吹气口2的出口方向与物料调节插板11的夹角为5°-15°。工作时，控制装置控制气路系统打开，压缩空气自气路系统进入吹气口2，并通过吹气口2吹向粉散剂料斗内，由于吹气口2与物料调节插板11不平行，吹气口2吹出的压缩气体一部分向上流向物料调节插板11，振动物料调节插板11使物料调节插板11开口处的物料向下掉落；一部分向下流向料斗颈处，吹动料斗颈处的物料直接向下出料。在本实施例中，利用流动的压缩空气辅助料斗颈处物料下落，避免了料斗颈处的物料堵塞，实现了物料的顺畅连续下料，同时气动下料装置工作过程中不会产生较大噪声，保障了操作人员的身体健康。此外，本实施例提供的粉散剂料斗气动下料装置结构简单、易于清洁。在上述实施例的基础上，对气路系统进行限制，气路系统包括用于与空压系统连接的进气管9、用于去除压缩空气中水汽的除水器8、用于过滤压缩空气中杂质和微生物的过滤器6，除水器8和过滤器6均设置于进气管9上。进气管9与空压系统连接，提供压缩空气流通的通道，进气管9的直径根据实际生产中所需的压缩空气流量范围确定，进气管9的材料根据现有技术确定，在此不再赘述。除水器8用于去除压缩空气中的水汽，避免压缩空气中的水汽与物料接触，致使物料受潮或变质等。过滤器6用于过滤压缩空气中的杂质和微生物，避免物料掺杂杂质或滋生细菌，以保证物料的质量。除水器8和过滤器6在进气管9上的先后顺序无严格要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉散剂料斗气动下料装置，其特征在于，包括用于与粉散剂料斗的料斗颈的内壁面连通的吹气口(2)、与所述吹气口(2)连通的气路系统以及控制所述气路系统工作状态的控制装置，所述控制装置与所述气路系统连接；/n所述吹气口(2)设置于所述粉散剂料斗的物料调节插板(11)下方，且所述吹气口(2)的出口方向与所述物料调节插板(11)不平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉散剂料斗气动下料装置，其特征在于，包括用于与粉散剂料斗的料斗颈的内壁面连通的吹气口(2)、与所述吹气口(2)连通的气路系统以及控制所述气路系统工作状态的控制装置，所述控制装置与所述气路系统连接；
所述吹气口(2)设置于所述粉散剂料斗的物料调节插板(11)下方，且所述吹气口(2)的出口方向与所述物料调节插板(11)不平行。


2.根据权利要求1所述的粉散剂料斗气动下料装置，其特征在于，所述吹气口(2)的出口方向与所述物料调节插板(11)的夹角为5°-15°。


3.根据权利要求1所述的粉散剂料斗气动下料装置，其特征在于，所述吹气口(2)焊接连接于所述粉散剂料斗的壁面。


4.根据权利要求1-3任一项所述的粉散剂料斗气动下料装置，其特征在于，所述气路系统包括用于与空压系统连接的进气管(9)、用于去除压缩空气中水汽的除水器(8)、用于过滤所述压缩空气中杂质和微生物的过滤器(6)，所述除水器(8)和所述过滤器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海桃，肖跃国，
申请(专利权)人：海南鹏康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46