一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构技术方案

本实用新型专利技术公开了西林瓶技术领域的一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，包括本体、投料机构、第一传送机构、动力机构、第二传送机构和整流机构，所述投料机构贯穿连接在所述本体的左侧壁上侧，所述第一传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间左侧，所述动力机构通过螺栓连接在所述本体的内腔底部左侧，所述第二传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间右侧，该智能配药系统的西林瓶自动输送机构，结构设计合理，能够使西林瓶均匀传输，便于药剂的投放，避免了装载药剂时会出现漏装现象，机械自动运输代替了人工搬运，运输效率高，从而提高整体配药装载的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构
本技术涉及西林瓶
，具体为一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构。
技术介绍
西林瓶的种类也十分的丰富。按材质分，有钠钙玻璃、低硼硅玻璃、中硼硅玻璃、高硼硅玻璃；按颜色分，有棕色的避光瓶，还有利于观察的透明瓶；按规格分，有数十种规格供选择，按照工艺分，有管制瓶和模制瓶；西林瓶在配药使用过程中，需要将西林瓶运送至装药区域，一般的运送过程是人工搬运，或者是半自动运输，运送效率低，影响整体的配药装载工作效率，在运送传输中，位置不均匀，导致装载药剂时会出现漏装现象，为此我们提出了一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出了一般的运送过程是人工搬运，或者是半自动运输，运送效率低，在运送传输中，位置不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，包括本体、投料机构、第一传送机构、动力机构、第二传送机构和整流机构，所述投料机构贯穿连接在所述本体的左侧壁上侧，所述第一传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间左侧，所述动力机构通过螺栓连接在所述本体的内腔底部左侧，所述第二传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间右侧，所述整流机构转动连接在所述第一传送机构的上侧，所述本体的顶部通过合页铰接有维护门，所述本体的右侧壁中间开有出料口，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔后侧壁中间螺纹连接有过渡架，所述本体的后侧壁上侧焊接有定位板。优选的，所述投料机构包括限位架、第一电机、凸块和挡板，所述限位架一体成型在所述投料机构的内腔上侧，所述第一电机通过螺栓连接在所述投料机构的内腔底部左侧，所述凸块螺纹连接在所述第一电机的输出端，所述挡板通过转轴连接在所述投料机构的内腔左侧壁中间。优选的，所述第一传送机构包括第一主动轮、第一传送带和第一从动轮，所述第一传送带转动连接在所述第一主动轮和所述第一从动轮的外侧壁。优选的，所述动力机构包括皮带、槽环和第二电机，所述槽环螺纹连接在所述第二电机的输出端，所述皮带的一端转动连接在所述槽环的内腔。优选的，所述第二传送机构包括第二从动轮、第二传送带、定位槽和第二主动轮，所述第二传送带转动连接在所述第二从动轮和所述第二主动轮的外侧壁，所述定位槽开在所述第二传送带的外侧壁并均匀分布。优选的，所述整流机构包括支架和滚轴，所述支架焊接在所述整流机构的底部，所述滚轴转动连接在所述整流机构的内侧壁右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该智能配药系统的西林瓶自动输送机构，通过投料机构、第一传送机构和动力机构的配合使用，工作人员手动将西林瓶放入投料机构的内腔，利用投料机构的限位架对其进行位置限定，便于投放时不会出现堵塞现象，通过控制面板启动投料机构的第一电机，通过凸块和挡板的配合使用，便于控制投放的通断，投放到第一传送机构的第一传送带上，通过动力机构驱动第一传送机构运行，将西林瓶进行运输，机械自动运输代替了人工搬运，运输效率高，从而提高整体配药装载的工作效率。2.该智能配药系统的西林瓶自动输送机构，通过整流机构和第二传送机构的配合使用，西林瓶运输时，经过整流机构时，对西林瓶进行位置整理，使其在过渡架中间一字排开传输，传输到第二传送机构的第二传送带时，通过定位板，使西林瓶依次滑进第二传送带上的定位槽，使西林瓶均匀传输，便于药剂的投放，避免了装载药剂时会出现漏装现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视剖视结构示意图；图3为本技术整流机构俯视结构示意图；图4为本技术A部放大结构示意图。图中：100、本体；110、维护门；120、出料口；130、控制面板；140、过渡架；150、定位板；200、投料机构；210、限位架；220、第一电机；230、凸块；240、挡板；300、第一传送机构；310、第一主动轮；320、第一传送带；330、第一从动轮；400、动力机构；410、皮带；420、槽环；430、第二电机；500、第二传送机构；510、第二从动轮；520、第二传送带；521、定位槽；530、第二主动轮；600、整流机构；610、支架；620、滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，机械自动运输代替了人工搬运，运输效率高，从而提高整体配药装载的工作效率，使西林瓶均匀传输，便于药剂的投放，避免了装载药剂时会出现漏装现象，请参阅图1-4，包括本体100、投料机构200、第一传送机构300、动力机构400、第二传送机构500和整流机构600；请再次参阅图1，本体100的顶部通过合页铰接有维护门110，本体100的右侧壁中间开有出料口120，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板130，本体100的内腔后侧壁中间螺纹连接有过渡架140，本体100的后侧壁上侧焊接有定位板150，本体100用于投料机构200、第一传送机构300、动力机构400、第二传送机构500和整流机构600的安装，维护门110用于本体100的维护保养，出料口120用于物料的输出，控制面板130用于控制投料机构200和动力机构400的通断，过渡架140用于西林瓶的过渡传输，定位板150用于西林瓶的定位传输；请再次参阅图4，投料机构200贯穿连接在本体100的左侧壁上侧，投料机构200用于投放西林瓶；请再次参阅图2，第一传送机构300贯穿转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间左侧，第一传送机构300用于传输西林瓶；请再次参阅图2，动力机构400通过螺栓连接在本体100的内腔底部左侧，动力机构400用于传输动力；请再次参阅图2，第二传送机构500贯穿转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间右侧，第二传送机构500用于传输西林瓶；请再次参阅图2-3，整流机构600转动连接在第一传送机构300的上侧，整流机构600用于西林瓶的定位。请再次参阅图4，为了便于投放西林瓶，投料机构200包括限位架210、第一电机220、凸块230和挡板240，限位架210一体成型在投料机构200的内腔上侧，第一电机220通过螺栓连接在投料机构200的内腔底部左侧，凸块230螺纹连接在第一电机220的输出端，挡板240通过转轴连接在投料机构200的内腔左侧壁中间。请再次参阅图2，为了便于西林瓶的传输，第一传送机构300包括第一主动轮310、第一传送带320和第一从动轮330，第一传送带320转动连接在第一主动轮310和第一从动轮330本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，其特征在于：包括本体(100)、投料机构(200)、第一传送机构(300)、动力机构(400)、第二传送机构(500)和整流机构(600)，所述投料机构(200)贯穿连接在所述本体(100)的左侧壁上侧，所述第一传送机构(300)贯穿转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间左侧，所述动力机构(400)通过螺栓连接在所述本体(100)的内腔底部左侧，所述第二传送机构(500)贯穿转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间右侧，所述整流机构(600)转动连接在所述第一传送机构(300)的上侧，所述本体(100)的顶部通过合页铰接有维护门(110)，所述本体(100)的右侧壁中间开有出料口(120)，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(130)，所述本体(100)的内腔后侧壁中间螺纹连接有过渡架(140)，所述本体(100)的后侧壁上侧焊接有定位板(150)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，其特征在于：包括本体(100)、投料机构(200)、第一传送机构(300)、动力机构(400)、第二传送机构(500)和整流机构(600)，所述投料机构(200)贯穿连接在所述本体(100)的左侧壁上侧，所述第一传送机构(300)贯穿转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间左侧，所述动力机构(400)通过螺栓连接在所述本体(100)的内腔底部左侧，所述第二传送机构(500)贯穿转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间右侧，所述整流机构(600)转动连接在所述第一传送机构(300)的上侧，所述本体(100)的顶部通过合页铰接有维护门(110)，所述本体(100)的右侧壁中间开有出料口(120)，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(130)，所述本体(100)的内腔后侧壁中间螺纹连接有过渡架(140)，所述本体(100)的后侧壁上侧焊接有定位板(150)。


2.根据权利要求1所述的一种智能配药系统的西林瓶自动输送机构，其特征在于：所述投料机构(200)包括限位架(210)、第一电机(220)、凸块(230)和挡板(240)，所述限位架(210)一体成型在所述投料机构(200)的内腔上侧，所述第一电机(220)通过螺栓连接在所述投料机构(200)的内腔底部左侧，所述凸块(230)螺纹连接在所述第一电机(220)的输出端，所述挡板(240)通过转轴连接在所述投料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大为，
申请(专利权)人：山东准精生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37